一种眼镜框加工注塑模具的制作方法

本实用新型属于眼镜制造技术领域，具体涉及一种眼镜框加工注塑模具。

背景技术：

眼镜是为矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件。现代眼镜最早出现于1289年的意大利佛罗伦萨，据说是一位名叫阿尔马托的光学家和一位生活在比萨市的意大利人斯皮纳发明的。

目前，市场上有很多眼睛框是由注塑成型的，但是传统的眼镜框注塑模具，散热铜管和其余构件和模具本体为一体结构，模具停止使用后内部的构件也随着模具一起废弃。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种眼镜框加工注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜框加工注塑模具，包括下盒、模芯和上盖，所述下盒外形呈矩形块状，下盒顶部开有容纳模芯的模芯槽，所述模芯槽底部四角开有模芯螺纹孔，模芯槽下方的下盒部分内安置有下盒铜管，下盒上表面呈方形环状端面，该环状端面四角位置开有下盒定位轴孔，两面侧边开有上盖螺纹孔，下盒定位轴孔内插有定位轴，定位轴下端开有径向贯穿定位轴的定位轴通孔，下盒前后表面开有两组定位轴螺纹孔，定位轴螺栓拧入定位轴螺纹孔并穿过定位轴通孔完成定位轴与下盒的固定，模芯槽内部安装有模芯，模芯四角开有沉孔，模芯上开有若干模芯镜框槽，模芯螺栓穿过沉孔拧入模芯槽底部的模芯螺纹孔固定模芯，上盖覆盖在下盒之上，上盖底面为若干上盖镜框凸块，上盖镜框凸块与模芯上的模芯镜框槽轮廓对应，上盖镜框凸块置中位置均设有注塑道，注塑道直通上盖上表面，上盖上表面的注塑道出口设有灌注口，下盒上的定位轴穿过上盖四角的上盖定位轴孔，上盖表面开有贯穿于上盖的上盖固定孔，上盖固定孔与下盒的上盖螺纹孔轴心重合，上盖内部安置有电热管，上盖固定螺栓穿过上盖固定孔拧入上盖螺纹孔完成上盖与下盒的封合。

优选的，所述模芯槽底部垫有导热垫，模芯槽与模芯的形位公差低于.mm。

优选的，所述模芯螺栓为内六角螺栓，模芯螺栓的圆柱头的高度小于沉孔第一段孔的深度。

优选的，所述上盖两侧设有提把，提把两端开有扣孔，提把以焊接的方式固定于上盖。

优选的，所述电热管包围上盖内部的注塑道。

本实用新型的技术效果和优点：该眼镜框加工注塑模具，模芯使用模芯螺栓固定于模芯槽内部，该模芯为可替换结构，在模芯用坏时可以把相同的模芯直接装入模芯槽槽中固定继续使用，采用定位轴固定可以获得较好的定位精度，上盖设有提把方便操作人员操作，扣孔方便了起重机等器械的起吊操作。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的下盒结构示意图；

图3为本实用新型的下盒剖面图；

图4为本实用新型的模芯主视图；

图5为本实用新型的模芯结构示意图；

图6为本实用新型的上盖正面结构示意图；

图7为本实用新型的上盖剖面图；

图8为本实用新型的上盖底部示意图；

图9为本实用新型的定位轴结构示意图；

图10为本实用新型的定位螺栓示意图；

图11为本实用新型的模芯螺栓示意图；

图12为本实用新型的上盖固定螺栓示意图。

图中：1下盒、101下盒定位轴孔、102模芯槽、103上盖螺纹孔、104下盒铜管、105定位轴螺纹孔、106定位轴螺栓、107定位轴、108模芯螺纹孔、109定位轴通孔、2模芯、201沉孔、202模芯镜框槽、203模芯螺栓、3上盖、 301注塑道、302扣孔、303灌注口、304电热管、305上盖固定孔、306提把、 307上盖定位轴孔、308上盖镜框凸块、309上盖固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-12所示的一种眼镜框加工注塑模具，包括下盒 1、模芯2和上盖3，所述下盒1外形呈矩形块状，下盒1顶部开有容纳模芯 2的模芯槽102，所述模芯槽102底部四角开有模芯螺纹孔108，模芯槽102 下方的下盒部分内安置有下盒铜管104，下盒1上表面呈方形环状端面，该环状端面四角位置开有下盒定位轴孔101，两面侧边开有上盖螺纹孔103，下盒定位轴孔101内插有定位轴107，定位轴107下端开有径向贯穿定位轴107的定位轴通孔109，下盒1前后表面开有两组定位轴螺纹孔105，定位轴螺栓106 拧入定位轴螺纹孔105并穿过定位轴通孔109完成定位轴107与下盒1的固定，模芯槽102内部安装有模芯2，模芯2四角开有沉孔201，模芯2上开有若干模芯镜框槽202，模芯螺栓203穿过沉孔201拧入模芯槽102底部的模芯螺纹孔108固定模芯2，上盖3覆盖在下盒1之上，上盖3底面为若干上盖镜框凸块308，上盖镜框凸块308与模芯2上的模芯镜框槽202轮廓对应，上盖镜框凸块308置中位置均设有注塑道301，注塑道301直通上盖3上表面，上盖3上表面的注塑道301出口设有灌注口303，下盒1上的定位轴107穿过上盖3四角的上盖定位轴孔307，上盖3表面开有贯穿于上盖3的上盖固定孔 305，上盖固定孔305与下盒1的上盖螺纹孔103轴心重合，上盖3内部安置有电热管304，上盖固定螺栓309穿过上盖固定孔305拧入上盖螺纹孔103完成上盖3与下盒1的封合。

具体的，所述模芯槽102底部垫有导热垫，导热垫可以填充模芯槽102 与模芯2的间隙达到加强散热效果的作用，模芯槽102与模芯2的形位公差低于0.01mm。

具体的，所述模芯螺栓203为内六角螺栓，模芯螺栓203的圆柱头的高度小于沉孔201第一段孔的深度，模芯螺栓203可完全没入模芯2内部，避免干涉上盖3安装。

具体的，所述上盖3两侧设有提把306，提把306两端开有扣孔302，提把306以焊接的方式固定于上盖3，在注塑完成后可以通过吊机卡住扣孔302 拉出上盖3，留有提把306方便人员操作。

具体的，所述电热管304包围上盖内部的注塑道301，可以加热流入材料，避免材料过快凝结影响工件质量。

具体的，该眼镜框加工注塑模具，注塑开始首先加热电热管304，电热管 304将上盖3温度提升到注塑适合的温度，此时将加热后的塑料通过灌注口 303灌入，塑料经过注塑道301进入模芯镜框槽202，塑料在经过注塑道301 时由于上盖3已经被电热管304加热避免了塑料将热量传给上盖3导致塑料凝结，塑料注入停止后，塑料的热量散发模芯2内，模芯2传导给下盒1，此时停止加热管304的加热，水泵向下盒内1部的下盒铜管104输水，水流将带走下盒1受到的热量，上盖3、模芯2和下盒1均为金属材质，而且为间隙较小的直接接触，金属有着优良的导热能力，下盒铜管104内的水不停流动带走模具中的热量，冷却完成后将上盖固定螺栓309卸除，取下上盖3，得到冷却后的镜框。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。