一种定容注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体是一种定容注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，由于当前使用的注塑模具设计不合理工艺老旧，造成实际使用中出现种种问题。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了当前使用的注塑模具，由于采用持续通道式注塑结构，和工艺，造成注塑的导料结构复杂，且装置连接距离过长，造成热量散失，熔融状态难以保持，造成注塑件开裂甚至阻塞注塑装置等问题，解决了当前使用的注塑模具，由于采用非定容注塑结构，造成注射用过程控制效果差，往往产生注塑溢出，且由于采用传统保温措施造成保温效果差，使得本实用新型具有结构设计紧凑，定容注塑效果好，真空保温注塑成功率高，质量好，且装置体型明显减小，安装方便等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定容注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定容注塑模具，包括上下对称水平设置的定位安装板，所述上下两侧的定位安装板均相向设置有固定安装槽，下方的固定安装槽上等角度设置有若干弹性限位支撑柱，固定安装槽外侧的定位安装板上均等角度设置有若干弹性固定结构，所述弹性固定结构包括固定安装槽外侧的定位安装板上等角度水平贯穿设置的伸缩螺柱，伸缩螺柱的一端伸入固定安装槽竖直设置有夹持固定板，上方的定位安装板上侧两端及下方的定位安装板下侧的两端均对称水平伸出设置有固定安装板，固定安装板上均竖直贯穿设置有固定安装孔，上方的定位安装板左半段设置有定容导料注塑结构，所述定容导料注塑结构包括上方的定位安装板中间位置竖直贯穿设置的伸缩导料管，伸缩导料管的上端伸出定位安装板，伸缩导料管的左侧的定位安装板上水平设置有定容注射导料筒，定容注射导料筒的右端与伸缩导料管通过弧形导料管连通，定容注射导料筒的外侧间隙包裹设置有真空玻璃罩，定容注射导料筒的左端中间位置配合真空玻璃罩的左端中间位置水平贯穿设置有内螺纹安装筒，配合内螺纹安装筒水平贯穿设置有外螺纹定位安装筒，外螺纹定位安装筒的右端配合定容注射导料筒竖直设置有定位移动板，定位移动板的右侧也配合定容注射导料筒竖直设置有移动挤料板，移动挤料板的左端中间位置配合外螺纹定位安装筒水平设置有导向挤压柱，定容注射导料筒的右上角向上贯穿真空玻璃罩连通设置有进料管，上方的定位安装板上端配合左侧的固定安装板半镶嵌设置有注塑动力安装罩，注塑动力安装罩的内部左半段竖直镶嵌设置有液压油箱，注塑动力安装罩的右上角配合液压油箱镶嵌设置有液压马达。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩导料管的下端设置有气密安装套，且气密安装套的上端配合伸缩导料管设置有复位弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动挤料板的右侧竖直覆盖设置有陶瓷板，定容注射导料筒的上端水平镶嵌设置有玻璃板，玻璃板的上端刻蚀有容量刻度尺。

作为本实用新型进一步的方案：所述真空玻璃罩的右下角配合定位安装板水平设置有真空电机，真空电机的左下角设置有伸入真空玻璃罩内的真空发生器，且外螺纹定位安装筒的左端上下对称设置有转动调节安装孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管的下端镶嵌设置有单向进料阀，且弧形导料管的左端也镶嵌设置有导料电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压马达的右端配合导向挤压柱水平设置有液压伸缩柱，且注塑动力安装罩的右下角镶嵌设置有控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持固定板的内侧均覆盖设置有橡胶夹持板，夹持固定板的外侧上下两端均竖直向外贯穿伸出设置有伸缩导向柱，伸缩螺柱的内端伸入夹持固定板活动镶嵌设置有限位转轴，且伸缩螺柱的外端伸出定位安装板均贯穿设置有转动手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了当前使用的注塑模具，由于采用持续通道式注塑结构，和工艺，造成注塑的导料结构复杂，且装置连接距离过长，造成热量散失，熔融状态难以保持，造成注塑件开裂甚至阻塞注塑装置等问题，解决了当前使用的注塑模具，由于采用非定容注塑结构，造成注射用过程控制效果差，往往产生注塑溢出，且由于采用传统保温措施造成保温效果差，使得本实用新型具有结构设计紧凑，定容注塑效果好，真空保温注塑成功率高，质量好，且装置体型明显减小，安装方便等优点。

附图说明

图1为一种定容注塑模具的结构示意图。

图2为一种定容注塑模具中弹性固定结构的结构示意图。

图3为一种定容注塑模具中定容导料注塑结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种定容注塑模具，包括上下对称水平设置的定位安装板4，所述上下两侧的定位安装板4均相向设置有固定安装槽1，下方的固定安装槽1上等角度设置有若干弹性限位支撑柱2，固定安装槽1外侧的定位安装板4上均等角度设置有若干弹性固定结构，所述弹性固定结构包括固定安装槽1外侧的定位安装板4上等角度水平贯穿设置的伸缩螺柱8，伸缩螺柱8的一端伸入固定安装槽1竖直设置有夹持固定板5，所述夹持固定板5的内侧均覆盖设置有橡胶夹持板6，夹持固定板5的外侧上下两端均竖直向外贯穿伸出设置有伸缩导向柱10，伸缩螺柱8的内端伸入夹持固定板5活动镶嵌设置有限位转轴7，且伸缩螺柱8的外端伸出定位安装板4均贯穿设置有转动手柄9，上方的定位安装板4上侧两端及下方的定位安装板4下侧的两端均对称水平伸出设置有固定安装板3，固定安装板3上均竖直贯穿设置有固定安装孔，上方的定位安装板4左半段设置有定容导料注塑结构，所述定容导料注塑结构包括上方的定位安装板4中间位置竖直贯穿设置的伸缩导料管28，所述伸缩导料管28的下端设置有气密安装套27，且气密安装套27的上端配合伸缩导料管28设置有复位弹簧29，伸缩导料管28的上端伸出定位安装板4，伸缩导料管28的左侧的定位安装板4上水平设置有定容注射导料筒19，定容注射导料筒19的右端与伸缩导料管28通过弧形导料管25连通，定容注射导料筒19的外侧间隙包裹设置有真空玻璃罩22，定容注射导料筒19的左端中间位置配合真空玻璃罩22的左端中间位置水平贯穿设置有内螺纹安装筒17，配合内螺纹安装筒17水平贯穿设置有外螺纹定位安装筒16，外螺纹定位安装筒16的右端配合定容注射导料筒19竖直设置有定位移动板18，定位移动板18的右侧也配合定容注射导料筒19竖直设置有移动挤料板21，所述移动挤料板21的右侧竖直覆盖设置有陶瓷板，定容注射导料筒19的上端水平镶嵌设置有玻璃板，玻璃板的上端刻蚀有容量刻度尺20，移动挤料板21的左端中间位置配合外螺纹定位安装筒16水平设置有导向挤压柱15，定容注射导料筒19的右上角向上贯穿真空玻璃罩22连通设置有进料管23，所述进料管23的下端镶嵌设置有单向进料阀24，且弧形导料管25的左端也镶嵌设置有导料电磁阀30，所述真空玻璃罩22的右下角配合定位安装板4水平设置有真空电机26，真空电机26的左下角设置有伸入真空玻璃罩22内的真空发生器，且外螺纹定位安装筒16的左端上下对称设置有转动调节安装孔，上方的定位安装板4上端配合左侧的固定安装板3半镶嵌设置有注塑动力安装罩，注塑动力安装罩的内部左半段竖直镶嵌设置有液压油箱12，注塑动力安装罩的右上角配合液压油箱12镶嵌设置有液压马达13，所述液压马达13的右端配合导向挤压柱15水平设置有液压伸缩柱14，且注塑动力安装罩的右下角镶嵌设置有控制器11。

本实用新型的工作原理是：通过将上模型和下模型固定在上下两侧的定位安装板4上，通过将定位安装板4分别固定在外部设置的升降机构上，具体通过转动伸缩螺柱8，实现夹持固定板5的稳定夹持，将模型固定，通过控制器的作用，将上模型与伸缩导料管28连通，根据定位安装板4之间设置的定位结构进行合模，根据注塑的量级，转动外螺纹定位安装筒16控制定位移动板18移动，通过观察上端的容量刻度尺20进行确定注塑定容量，并打开单向进料阀抽取熔融物料，通过真空电机26和真空玻璃罩22实现真空，防止热量快速散发，再通过液压伸缩柱14挤压导向挤压柱15，并打开导料电磁阀30，实现定容的物料通过弧形导料管25注入模具内，散热定型后取出模具内的注塑件，重复上述步骤，完成注塑作业，克服了当前使用的注塑模具，由于采用持续通道式注塑结构，和工艺，造成注塑的导料结构复杂，且装置连接距离过长，造成热量散失，熔融状态难以保持，造成注塑件开裂甚至阻塞注塑装置等问题，解决了当前使用的注塑模具，由于采用非定容注塑结构，造成注射用过程控制效果差，往往产生注塑溢出，且由于采用传统保温措施造成保温效果差，使得本实用新型具有结构设计紧凑，定容注塑效果好，真空保温注塑成功率高，质量好，且装置体型明显减小，安装方便等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。