可自动编号的精密注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种可自动编号的精密注塑模具。

背景技术：

模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。而现有的注塑模具不具有自动编号功能，导致注塑产品无法区分；而在注塑模具内单纯的设置不可更换或移动的编号使得注塑产品编号统一，统一不具有区分效果；若设置多个模具，每个模具设置不同编号将增加成本，不便于推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要克服上述现有技术的不足，提供一种可自动编号的精密注塑模具，其具有编号更换方便，成本低的特点。

为实现上述目的，本实用新型所设计的可自动编号的精密注塑模具，包括动模板、设于动模板上端的定模板、设于动模板与定模板之间的型腔、设于定模板上端的注塑口、设于动模板下端的推板、连接动模板与定模板的第一导向柱及连接动模板与推板的第二导向柱；所述定模板与动模板之间且位于型腔一侧竖直并排设有多个编号块；前一个所述编号块的背面与后一个所述编号块的正面抵接，所述编号块包括设有字母或数字的正面和设有用于容纳后一个编号块字母或数字的凹槽的背面，每个所述编号块的字母或数字不同；所述精密注塑模具还包括设于所述动模板上端面的编号块固定槽及下端插设于所述编号块固定槽远离型腔一端的挡板；所述编号块固定槽靠近所述型腔的一端与型腔的定模板竖直面平齐；所述挡板上端伸出所述定模板。

进一步地，所述字母或数字为凸起/内凹状设于编号块正面。

优选地，编号块固定槽内至少可容纳两个编号块。

再进一步地，所述精密注塑模具还包括竖直的拉料杆和推杆，所述拉料杆和推杆下端插设于所述推板内，所述拉料杆和所述推杆上端伸出所述动模板并与动模板上端面平齐。

更进一步地，所述推杆有两个，对称设于所述拉料杆两侧。

本实用新型的有益效果是：通过多个编号块的作用，使得只需一套注塑模具即可根据需要对注塑模具进行自动编号，且编号可更改调整，通过编号块固定槽和挡板的作用，可对编号块进行有效固定和定位，保证了编号块顺利安放和固定，另外，相邻的编号块正面和背面的配合，可以起到对编号块的防位移作用。

附图说明

图1为本实用新型可自动编号的精密注塑模具缺少编号块的结构示意图。

图2为图1中的型腔内设有注塑产品和编号块后的结构示意图。

图3为编号块的结构示意图。

图中1.动模板；2.定模板；3.型腔；4.注塑口；5.推板；6.第一导向柱；7.第二导向柱；8.编号块；9.编号块固定槽；10.挡板；11.拉料杆；12.推杆；13.注塑产品。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、2、3所示的可自动编号的精密注塑模具，包括动模板、设于动模板上端的定模板、设于动模板与定模板之间的型腔、设于定模板上端的注塑口、设于动模板下端的推板、连接动模板与定模板的第一导向柱及连接动模板与推板的第二导向柱；定模板与动模板之间且位于型腔一侧竖直并排设有多个编号块；前一个编号块的背面与后一个编号块的正面抵接，编号块包括设有字母或数字的正面和设有用于容纳后一个编号块字母或数字的凹槽的背面，每个编号块的字母或数字不同；精密注塑模具还包括设于动模板上端面的编号块固定槽及下端插设于编号块固定槽远离型腔一端的挡板；编号块固定槽靠近型腔的一端与型腔的定模板竖直面平齐；挡板上端伸出定模板。

字母或数字为凸起/内凹状设于编号块正面。编号块固定槽内至少可容纳两个编号块。精密注塑模具还包括竖直的拉料杆和推杆，拉料杆和推杆下端插设于推板内，拉料杆和推杆上端伸出动模板并与动模板上端面平齐。推杆有两个，对称设于拉料杆两侧。

若需要注塑产品的侧面具有编号A时，则将正面为字母A的一个编号块设于最靠近型腔，其余编号块依次排列于该第一个编号块后面，且保证后一个编号块的正面抵接于前一个编号块的后面，且后一个编号块的字母或数字处于前一个编号块的凹槽内；将挡板从定模板上端朝下插设于编号块固定槽内，此时，多个编号块被挤压固定，且第一个编号块的正面与定模板内凹面和动模板外凸面共同组成型腔；当注塑完成且注塑产品冷却后，通过推杆上推即可将注塑产品顶出型腔。