一种卡扣注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别是一种卡扣注塑成型模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术的卡扣模具，如201220661977.4，存在双物料多模注射成型工艺中“旋转换腔”的问题；难以保证冷凝料留在动模，不便于后续的顶出。

设计的一种卡扣注塑成型模具利用两副模具和双色注塑机，将先注射成型的塑料件部分直接作为嵌件进入下一个注射成型过程，使两种物料在高温下粘结在一起的工艺；能够较好地改善两种物料的粘结强度、提高生产率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种卡扣注塑成型模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种卡扣注塑成型模具，包括底板，所述底板上表面设有定模座板，所述定模座板上表面设有物料B，所述物料B上表面设有料筒B，所述料筒B上表面设有B模定模，所述B模定模上表面设有B模动模，所述B模动模上表面设有A模动模，所述A模动模上表面设有物料A，所述物料A上表面设有A模定模，所述A模定模上表面设有料筒A，所述料筒A上表面设有动模回转盘，所述动模回转盘上表面设有移动模板，所述移动模板上表面中间设有回转轴，所述移动模板左侧设有齿条，所述齿条下表面设有齿轮，所述齿轮左侧设有电动机，所述底板正下方设有横梁，所述横梁上表面左端设有蓄电池，所述横梁上表面右端设有控制器，所述控制器前表面右端设有显示器，所述控制器通过导线与电动机、蓄电池和显示器电性相连。

所述底板下表面设有两对支腿。

所述每个支腿下表面设有防滑垫。

所述移动模板上表面右端设有顶杆。

所述电动机下表面设有电动机底座。

所述显示器左侧设有开关。

利用本实用新型的技术方案制作的一种卡扣注塑成型模具，本实用新型的有益效果是，利用两副模具和双色注塑机，将先注射成型的塑料件部分直接作为嵌件进入下一个注射成型过程，使两种物料在高温下粘结在一起的工艺；能够较好地改善两种物料的粘结强度、提高生产率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种卡扣注塑成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种卡扣注塑成型模具的俯视图；

图中，1、移动模板；2、回转轴；3、顶杆；4、物料A；5、A模动模；6、B模动模；7、B模定模；8、料筒B；9、物料B；10、定模座板；11、底板；12、显示器；13、控制器；14、开关；15、横梁；16、支腿；17、蓄电池；18、电动机底座；19、电动机；20、齿轮；21、齿条；22、A模定模；23、料筒A；24、动模回转盘；25、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种卡扣注塑成型模具，包括底板11，所述底板11上表面设有定模座板10，所述定模座板10上表面设有物料B9，所述物料B9上表面设有料筒B8，所述料筒B8上表面设有B模定模7，所述B模定模7上表面设有B模动模6，所述B模动模6上表面设有A模动模5，所述A模动模5上表面设有物料A4，所述物料A4上表面设有A模定模22，所述A模定模22上表面设有料筒A23，所述料筒A23上表面设有动模回转盘24，所述动模回转盘24上表面设有移动模板1，所述移动模板1上表面中间设有回转轴2，所述移动模板1左侧设有齿条21，所述齿条21下表面设有齿轮20，所述齿轮20左侧设有电动机19，所述底板11正下方设有横梁15，所述横梁15上表面左端设有蓄电池17，所述横梁15上表面右端设有控制器13，所述控制器13前表面右端设有显示器12，所述控制器13通过导线与电动机19、蓄电池17和显示器12电性相连；所述底板11下表面设有两对支腿16；所述每个支腿16下表面设有防滑垫25；所述移动模板1上表面右端设有顶杆3；所述电动机19下表面设有电动机底座18；所述显示器12左侧设有开关14。

本实施方案的特点为，底板上表面设有定模座板，定模座板上表面设有物料B，物料B上表面设有料筒B，料筒B上表面设有B模定模，B模定模上表面设有B模动模，B模动模上表面设有A模动模，A模动模上表面设有物料A，物料A上表面设有A模定模，A模定模上表面设有料筒A，料筒A上表面设有动模回转盘，动模回转盘上表面设有移动模板，移动模板上表面中间设有回转轴，移动模板左侧设有齿条，齿条下表面设有齿轮，齿轮左侧设有电动机，底板正下方设有横梁，横梁上表面左端设有蓄电池，横梁上表面右端设有控制器，控制器前表面右端设有显示器，控制器通过导线与电动机、蓄电池和显示器电性相连。本实用新型的有益效果是，利用两副模具和双色注塑机，将先注射成型的塑料件部分直接作为嵌件进入下一个注射成型过程，使两种物料在高温下粘结在一起的工艺；能够较好地改善两种物料的粘结强度、提高生产率。

在本实施方案中，控制器13采用STM32单片机，控制电动机19和显示器12，控制器13的输出端通过导线与电动机19和显示器12的输入端电性相连；控制器13的输入端通过导线与蓄电池17的输出端电性相连；电动机19放置在电动机底座18，通过电动机19的旋转，带动齿轮20转动，齿轮20与齿条21啮合，齿条21焊接在移动模板1，齿条21的上下移动，便于移动模板1的开启；回转轴2设在移动模板1的中间，负责移动模板1的旋转；移动模板的中间设有顶杆，顶杆3起到将塑件(产品)和废料顶出模具型腔或型芯达到脱模的作用；料筒A23将物料A4注射进模具内；产品留于A模动模5，不顶出，作为B模嵌件，动模回转盘24逆时针旋转 180°，A模动模5与B模动模6交换位置；B模定模7设在料筒B8的上方，A模定模22设在料筒A23的上方；料筒A23和料筒B8分别把物料 A 4和物料B9注射入A模和B模的型腔内；B模型腔内形成双物料产品；B模顶出双物料产品，动模回转盘24顺时针旋转 180°；A模动模5与B模动模6再次交换位置合模，进入下一个注射循环周期；定模座板10和电动机底座18放置在底板11上；底板11下方设有四根支腿16，支腿6通过横梁158相连，横梁15的上方设有控制器13和蓄电池17，控制器13上设有开关14和显示器12，开关14负责模具启动，显示器12负责显示模具的工作情况；蓄电池17采用铅酸蓄电池，为控制器13供电；支腿16采用金属材料。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。