箱包吸塑机的制作方法

本实用新型涉箱包成型领域，特别涉及一种箱包吸塑机。

背景技术：

目前箱包成型生产过程一般为放板材、加热板材、对板材吹泡、模具上升真空成型、冷却等一系列步骤。传统手动操作机器在进行板材吹泡过程中，需要人为按按钮操作进行吹泡，目测达到吹泡所需高度停止吹泡动作，工人需要长时间集中注意力进行操作，产品质量不稳定。

目前开发的自动吸塑机，即箱包成型生产过程完全通过程序设定达到一系列动作的自动连贯运行，机器稳定性决定于外部气压的恒定，特别是吹泡过程中，设定一定时间内气体通过的流量需要恒定，那么要求外部供气气压和流量需要恒定，一旦不稳定，吹泡将会有大有小，导致产品的报废。而外部气压由气泵供气，气泵气压控制为低压启动高压停止，启停过程中对外部供气的流量和气压均有变化，从而影响吹泡大小，影响产品质量。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种箱包吸塑机，能够自动识别吹泡高度，当吹泡达到一定高度即停止吹泡，减少流量和气压大小的变化造成的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

箱包吸塑机，其特征在于，包括底桶、模具和用于挤压板材使板材与底桶之间形成密封腔的压框装置，所述模具设于底桶内，所述模具相对于底桶作上下升降运动，所述底桶上方设有用于感应板材起泡高度的感应装置，所述底桶与气源控制装置连接，所述感应装置与气源控制装置电联接。

所述感应装置包括光电传感器。

所述光电传感器通过带凹槽的铝型材安装在机架上。

所述气源控制装置包括吹气角座阀和真空角座阀，气泵通过吹气角座阀向密封腔内进行充气，真空泵通过真空角座阀将密封腔内的空气抽走。

将感应装置安装在板材上方，其安装高度与板材最终鼓起的高度齐平，只要板材鼓起的高度到达设定好的高度感应装置就传递信号给气源控制装置，气源控制装置就停止吹气，使得吹泡过程以及产品质量更加稳定，减少了外界所带来影响，而且无需工人控制，不仅实现了自动化，还降低了成本。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型准备吹泡的结构示意图；

图2为本实用新型吹泡过程的结构示意图；

图3为本实用新型真空成型过程的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，箱包吸塑机，包括底桶1、模具2和用于挤压板材使板材与底桶之间形成密封腔的压框装置（图中未画出），压框装置能够将板材3边缘压住进行成型，所述模具2设于底桶1内，所述模具2相对于底桶1作上下升降运动，所述底桶1上方设有用于感应板材3起泡高度的感应装置4，所述底桶1与气源控制装置连接，所述感应装置与气源控制装置电联接，在本市实例中，所述气源控制装置包括吹气角座阀和真空角座阀，气泵通过吹气角座阀能够向密封腔6内进行充气；真空泵通过真空角座阀，将密封腔6内的空气抽走使密封腔形成真空环境，所述感应装置能够感应板材吹泡达到指定高度并向PLC发送信号，通过PLC来控制吹气角座阀阀门和真空角座阀阀门的开启或闭合。

在本实施例中，所述感应装置4包括光电传感器41，所述光电传感器41通过带凹槽的铝型材7安装在机架8上，两个光电传感器41相对设置，形成光电对射。

工作原理

（1）准备吹泡：将板材放置在压框装置上，推进加热炉进行加热，加热完成后送至底桶上，压框装置将板材边缘压住，使板材与底桶之间形成密封腔，此时，感应装置并没有遮挡物遮挡住红外射线；

（2）吹泡：PLC控制打开气源控制装置吹气角座阀阀门，气泵里的气体通过阀门向密封腔内进行吹气，板材鼓起至设定好的高度，感应装置探测到板材后，输出信号到PLC，PLC控制关闭吹气角座阀阀门停止吹气；

（3）真空成型：模具上升至指定高度，PLC控制打开气源控制装置真空角座阀阀门，将密封腔内的空气抽出，使密封腔形成真空环境，板材在模具的作用下进行成型。