一种用于生产TPU、PVC鞋用气垫的设备的制作方法

本实用新型涉及鞋用气垫生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产TPU、PVC鞋用气垫的设备。

背景技术：

TPU或PVC材质有较好的缓冲效果且成本低，因此，TPU、PVC常用作制备鞋用气垫。目前，生产TPU、PVC鞋用气垫的流程是：人工切分TPU、PVC物料，接着人工控制模具将切分TPU、PVC物料压成鞋用气垫，再人工将模压的鞋用气垫脱模。

上述人工操控生产TPU、PVC鞋用气垫会仍存在以下不足缺席：1、TPU、PVC是高温的熔融物料，人工操作生产，会存在较大的危险性；2、人工成本高，且人工生产效率低，现有的TPU、PVC鞋用气垫生产线一台机器要3～4名熟练工人操作，当24小时连续生产时，一台机器即需要6～8个熟练工人；3、人工控制的稳定性差，影响产品的一致性。因此，需要对关于TPU、PVC鞋用气垫的生产设备进行改进，以提高企业的生产效益。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种用于生产TPU、PVC鞋用气垫的设备，该设备具有精度高、效率高、自动化程度高和易于操作的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种用于生产TPU、PVC鞋用气垫的设备，包括料筒，设于所述料筒上的出料端口，所述出料端口朝下，该出料端口的下方依次设有剪料机械手、用于模压鞋用气垫的模具和用于传输鞋用气垫的传输带，所述模具能移至所述剪料机械手的正下方以接收剪料，所述模具的上方设有可伸缩移动的用于移出模具内鞋用气垫的移取杆，所述剪料机械手、所述模具和所述移取杆均连接有控制器。

其中，所述剪料机械手包括能相互开合的两个剪刀片，所述两个剪刀片分别位于所述出料端口的正下方从而把出料端口流出的物料剪断。

其中，所述模具包括两个模板，所述两个模板的板面相向且其相向的板面上各设有模芯，当所述两个模板移至所述剪料机械手的正下方时，相向的板面将下落的剪料压合。

其中，所述两个模板之间设有导柱，该两个模板沿所述导柱移动从而相互压合。

其中，有两个模具，所述两个模具交替换移至所述剪料机械手的正下方。

其中，所述传输带的上表面朝向两个模板之间所形成的开口。

其中，所述移取杆包括伸缩杆体，所述伸缩杆体的端部设为尖头端部，该尖头端部能插入所述模具内的鞋用气垫，脱模时，所述伸缩杆体收缩以使鞋用气垫落入所述传输带。

其中，还包括用于传输脱模剂的导管，所述导管的管口朝向所述模具的模芯，且所述导管连接有控制器，所述导管通过所述控制器向所述模芯自动喷出脱模剂。

其中，所述移取杆上设有计数按钮，该移取杆通过伸缩按压所述计数按钮从而计算鞋用气垫数量。

本实用新型的有益效果：

剪料机械手精确剪料、模具将剪料精确地接收并模压成鞋用气垫、移取杆能将模具内的鞋用气垫移出和移出的鞋用气垫落入传输带，上述各作业步骤之间连贯进行，保证了作业的精确度和效率；且剪料机械手、模具和移取杆均通过控制器控制，从而自动化地完成各个作业步骤，大大提高了作业的自动化程度和简化了操作。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于生产TPU、PVC鞋用气垫的设备的结构示意图。

附图标记：

料筒——1；出料端口——2；剪料机械手——3；模具——4、模板——41、模芯——42、导柱——43；传输带——5；移取杆——6、伸缩杆体——61、尖头端部——62；开口——7。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1。

如图1所示的一种用于生产TPU、PVC鞋用气垫的设备，料筒1上的出料端口2朝下，出料端口2的正下方是剪料机械手3，该剪料机械手3把出料端口2流出的物料剪断，剪料机械手3能根据鞋用气垫所需的物料控制剪料的频率，进而控制剪料量。

剪料机械手3的下方有两个模具4，这两个模具4是交替地移至于剪料机械手3的正下方，以提高模压的效率。模具4具体的工作方式是：有两个模板41，该两个模板41的板面相向，相向板面内设有能相互配合的模芯42，两个模板41之间由导柱43连接，工作时，导柱43驱动两个模板41移至剪料机械手3的正下方，剪料机械手3把剪料剪断并送入两个模板41之间时，即剪料落入模芯42时，导柱43驱动模板41恰好压合，压合后，该模板41快速回移至原来的位置，另一个模具4则移至剪料机械手3正下方。

移取杆6包括伸缩杆体61和设在伸缩杆体61端部的尖头端部62，当压合有剪料的模具4回移到原来位置时，移取杆61伸长，且移取杆61的尖头端部62插入成型鞋用气垫的剪料中，模具4打开，移取杆61收缩，鞋用气垫受重力下落。由于传输带5的上表面正好朝向两个模板41之间的开口，从而使得鞋用气垫恰好落入传输带5中，从而送入货柜中，保证了作业的连贯性，提高效率。剪料机械手3、模具4和移取杆6均连接有控制器，以实现自动化控制。

本实施例中，还包括用于传输脱模剂的导管，所述导管的管口朝向所述模具的模芯42，且所述导管连接有控制器，所述导管通过所述控制器向所述模芯42自动喷出脱模剂，从而实现自动喷脱模剂。

本实施例中，所述移取杆上设有计数按钮，该移取杆通过伸缩按压所述计数按钮从而计算鞋用气垫数量，从而便于计算产品个数。

使用该用于生产TPU、PVC鞋用气垫的设备，一台设备24小时能生产约6000双的TPU鞋用气垫，或能生产8000～10000双的PVC鞋用气垫，仅需1名普工即可应对1～2台设备，具有较高的生产效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。