一种工业用热压罐的制作方法

本实用新型涉及压力容器领域，具体是指一种工业用热压罐。

背景技术：

热压罐成型是生产热固性塑料高强度构件的重要方法，在工业领域应用非常广泛，它的工艺主要是将复合材料及相关辅助材料放入模具内，置于热压罐中，在真空或非真空状态下，依次经过升温、加压、保温、降温和减压过程，制成满足需要的制品。

现有的热压罐加热器和冷却器分开放置，这种布置一定程度上影响循环风在风道内的流动和流速，会产生局部的过热或者过冷，不利于罐内的温度均匀，同时现有的热压罐保温性还有待提高，因此亟待一种新型的工业用热压罐来改善现有技术难题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种工业用热压罐，结构合理，保温效果好，罐内温度均匀，节约能源，智能高效。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种工业用热压罐，包括热压罐罐体，所述热压罐罐体一端设有封闭端，所述封闭端上设有电动机，所述电动机的出轴处通过联轴器连接有风机，所述风机的出风口处连接有电加热器，所述电加热器上远离风机一侧连接有冷却器，所述热压罐罐体的底部设有支撑底座，所述热压罐罐体内底部设有滑动底座，所述滑动底座上设有滑动的滑架车，所述滑架车上设有真空袋，所述真空袋连接滑架车处设有密封条，所述热压罐罐体外底部设有连通真空袋内腔的抽真空管，所述抽真空管端部设有真空气阀，所述热压罐罐体的另一端设有可打开或关闭的罐门，所述热压罐罐体的上部设有连通热压罐罐体的压力控制阀，所述风机、电加热器、冷却器、真空气阀和压力控制阀均电性连接总控制器。

作为改进，所述电动机采用水冷耐高温特种变频电动机，调速范围广、运行稳定、可靠性高，适用于高温环境。

作为改进，所述热压罐罐体、罐门和封闭端的内壁均设有不锈钢板层，所述不锈钢板层与对应的所述热压罐罐体、罐门和封闭端之间由内到外交替设有硅铝层和岩棉层，减少热损失，提高保温效果，提高温度场均匀性。

作为改进，所述总控制器采用PLC控制器，控制准确快速，智能高效。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：保温壁结构合理，保温效果好，可以有效节能并减少热损失，提高罐内温度场均匀性；PLC控制器整体控制，准确控制罐内的加热，冷却，加减压的时长和顺序，使得热压罐成型的整个过程更加的高效；系统结构设计简单，控制和使用维护方便，制作成本较低。

附图说明

图1是本实用新型专利的结构示意图。

如图所示：1、热压罐罐体，2、封闭端，3、不锈钢板层，4、电动机，5、风机，6、电加热器，7、冷却器，8、支撑底座，9、滑动底座，10、滑架车，11、真空袋，12、密封条，13、抽真空管，14、真空气阀，15、罐门，16、压力控制阀，17、总控制器，18、硅铝层，19、岩棉层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1。

本实用新型在具体实施时，包括热压罐罐体1，所述热压罐罐体1一端设有封闭端2，所述封闭端2上设有电动机4，所述电动机4的出轴处通过联轴器连接有风机5，所述风机5的出风口处连接有电加热器6，所述电加热器6上远离风机5一侧连接有冷却器7，所述热压罐罐体1的底部设有支撑底座8，所述热压罐罐体1内底部设有滑动底座9，所述滑动底座9上设有滑动的滑架车10，所述滑架车10上设有真空袋11，所述真空袋11连接滑架车10处设有密封条12，所述热压罐罐体1外底部设有连通真空袋11内腔的抽真空管13，所述抽真空管13端部设有真空气阀14，所述热压罐罐体1的另一端设有可打开或关闭的罐门15，所述热压罐罐体1的上部设有连通热压罐罐体1的压力控制阀16，所述风机5、电加热器6、冷却器7、真空气阀14和压力控制阀16均电性连接总控制器17。

所述电动机4采用水冷耐高温特种变频电动机，所述热压罐罐体1、罐门15和封闭端2的内壁均设有不锈钢板层3，所述不锈钢板层3与对应的所述热压罐罐体1、罐门15和封闭端2之间由内到外交替设有硅铝层18和岩棉层19，所述总控制器17采用PLC控制器。

本实用新型的工作原理：将需要热压罐成型的材料放在真空袋11内，封上密封条12固定在滑架车10上，将滑架车10滑动推送进热压罐罐体内，关闭罐门15，工作人员调节总控制器17，控制风机5、电加热器6、冷却器7、真空气阀14和压力控制阀16，依次实现升温、加压、保温、降温和减压过程，在真空环境下，完成材料成型。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。