多材质一体注塑件的卡扣结构的制作方法

本实用新型涉及机械零部件注塑技术领域，具体为多材质一体注塑件的卡扣结构。

背景技术：

市场上的材质多种多样，例如金属、塑胶、实木、陶瓷、玻璃、石墨…各种材料的功能及力学参数各不相同，每种独特材料的存在满足了不同领域的需求、组成了五彩斑斓的世界。

由于每种材质的特性本质及人们更高的使用要求，单一的材质结构往往无法满足人们的日常需求，所以相关技术人员往往会将二种或两种以上的材质结合使用；例如现实生活中使用的插座结构就是结合了塑料材质绝缘、金属材质导电的特性。现实生活中两种或两种以上材质的结构件不胜枚举，通常不同材质之间一方面通过后期机械加工、组装工艺结合在一起，另一方面为了达到更好的组装效果、省却后续机械加工步骤，更多厂家采取注塑一体成型的做法。但是多材质一体注塑件仍存在缺陷：不同材质之间无亲和力，注塑件成型冷却后由于热胀冷缩率不同，多种材质之间容易产生分离。为了解决上述缺陷，相关技术人员提出可增加镶嵌体的厚度，同时增加镶嵌材质埋在集体材质本体中的厚度，这种做法在一定程度上解决了材质分离的现象，但一方面增大了注塑件的体积，违背了小型化的发展趋势，另一方面，当镶嵌件价格较高时会大大增加注塑件的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型通过在镶嵌件上加工出卡扣结构，注塑件在注塑成型时液态基体流动到镶嵌件中的卡扣结构中，待注塑件冷却后注塑在镶嵌件卡扣结构中的基体部分会阻紧紧抓住镶嵌件，大大提高镶嵌件与基体之间的连接牢固性，在保证多材质注塑件小型化的前提下避免镶嵌件从基体中脱落。

多材质一体注塑件的卡扣结构,注塑件包括基体1、镶嵌件2，镶嵌件2安装在基体1中的镶嵌槽11中；注塑成型过程中基体1是由液体变为固体的材质，例如塑胶、玻璃等，镶嵌件2是始终为固体的材质，例如金属；镶嵌件2上加工有卡扣槽21，将镶嵌件2中紧贴基体1的一侧定义为镶嵌件内面22，卡扣槽21的长度一端与镶嵌件内面22连通，其中，镶嵌件2中卡扣槽21的内腔为可阻挡镶嵌件2脱离基体1的卡扣状，卡扣槽21中注满与基体1材质相同的且一体结构的卡扣塞12(图中阴影部分)且卡扣塞12的形状与卡扣槽21内腔相同；其中注塑件中包括一个或多个材质相同或不相同的镶嵌件2。

在注塑成型之前先将镶嵌件2上加工出卡扣槽21，在注塑成型过程中，液态基体1会充满卡扣槽21的内腔凝固形成卡扣塞12，卡扣塞12紧贴镶嵌体2的卡扣槽21内侧面，通过卡扣槽21与基体1中卡扣塞12之间的卡扣阻挡作用，即使注塑件后期冷却后也可保证在长期使用过程中镶嵌件2也不会脱离基体1，在保证注塑件小体积的基础上提高了镶嵌件2与基体1的结合牢固性。

优选的，所述多材质一体注塑件的卡扣结构,镶嵌件2中的卡扣槽21是与水平面(其中，水平面是指注塑件作用状态时与水平面平行的面)呈一定夹角的条状槽，其中条状槽可为圆柱体、圆锥体、牛角状。

在镶嵌件2中加工出倾斜角度的卡扣槽21，卡扣塞12本身的倾斜角度即可对注塑件中镶嵌体2形成倒挂式卡扣作用，防止注塑件在后期冷却或长期使用过程中松动或脱离基体1。

优选的，所述多材质一体注塑件的卡扣结构,卡扣槽21的成型中心轴线与水平面的夹角为20°～80°,优选25°～65°。夹角过小难以使成型后的卡扣塞12发挥卡扣作用，夹角过大，液态状基体材质难以充满卡扣槽21内腔。

优选的，所述多材质一体注塑件的卡扣结构,镶嵌件2中卡扣槽21长度方向的一端到另一端尺寸依次变大，其中，尺寸较小端位于镶嵌件内面22一侧。

优选的，所述多材质一体注塑件的卡扣结构,卡扣槽21为花洒喷头状，尺寸较大端远离镶嵌件内面22一侧。花洒喷头状的卡扣塞12远离镶嵌件内面22一端尺寸较大，对镶嵌件2起到“卡扣”、“抓取”的效果，避免镶嵌件2在后期使用过程中会产生松动甚至脱离基体1。

优选的，所述多材质一体注塑件的卡扣结构,卡扣槽21为间隔阶梯状的圆柱形结构(即T形旋转体)或多边形即横截面为多边形的间隔阶梯状卡扣槽21，相应的，远离镶嵌件内面22端的圆柱直径、多边形截面面积较大。

T形旋转体状的卡扣塞12远离镶嵌件内面22一端尺寸较大，对镶嵌件2起到“卡扣”、“抓取”的效果，避免镶嵌件2在后期使用过程中会产生松动甚至脱离基体1。

优选的，所述多材质一体注塑件的卡扣结构,卡扣槽21为圆台状槽，且远离镶嵌件内面22端的圆直径较大。

圆台状卡扣塞12远离镶嵌件内面22一端圆直径较大，对镶嵌件2起到“卡扣”、“抓取”的效果，避免镶嵌件2在后期使用过程中会产生松动甚至脱离基体1。

优选的，所述多材质一体注塑件的卡扣结构,卡扣槽21为多边形的棱台状槽(三棱台、四棱台…)，且远离镶嵌件内面22端的横截面面积较大。理由同上。

优选的，所述多材质一体注塑件的卡扣结构,卡扣槽21远离镶嵌件内面22的长度端部贯穿镶嵌件2形成通孔或位于镶嵌件2内部形成盲孔。具体实际操作中可根据基体1、镶嵌件2的相对大小判断需要的实际卡扣力，再者也可根据注塑件中镶嵌件2的作用类型决定卡扣槽21是否贯穿镶嵌件2，例如，当镶嵌件2体积较大，需要的卡扣力较大且镶嵌件2的整体外侧面均为作用面时，可在镶嵌件2中加工出盲孔式卡扣槽21，在不影响注塑件使用性能的基础上保证镶嵌件2与基体1之间的连接牢固性。

优选的，所述多材质一体注塑件的卡扣结构,镶嵌件2中设有1个或多个相同或不同形状的卡扣槽21，相应的，注塑件中包括与卡扣槽21相同数量且与基体1一体结构的相同或不同形状的卡扣塞12。镶嵌件2体积较大时需要在面积的不同位置设置多个卡扣着力点才能够保证将镶嵌件整体牢固的固定在基体1上，所以需要根据注塑件、基体1、镶嵌件2的具体形状、尺寸设计卡扣槽21的数量、形状。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1a是本实用新型涉及的注塑件中基体结构示意图；

图1b是本实用新型涉及的多注塑件结构示意图；

图2a是本实用新型涉及的多材质一体注塑件的卡扣结构中圆台状卡扣槽、卡扣塞结构示意图；

图2b是本实用新型涉及的多材质一体注塑件的卡扣结构中T形旋转体状卡扣槽、卡扣塞结构示意图；

图2c是本实用新型涉及的多材质一体注塑件的卡扣结构中花洒喷头状卡扣槽、卡扣塞结构示意图；

图2d是本实用新型涉及的多材质一体注塑件的卡扣结构中棱台状卡扣槽结构示意图；

图3是本实用新型涉及的多材质一体注塑件的卡扣结构中倾斜牛角状卡扣槽、卡扣塞结构示意图；

图4是本实用新型涉及的多材质一体注塑件的卡扣结构中倾斜圆柱状卡扣槽、卡扣塞结构示意图；

编号对应的具体结构如下：

基体1,镶嵌槽11,卡扣塞12,镶嵌件2,卡扣槽21,镶嵌件内面22

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施案例1：

多材质一体注塑件的卡扣结构,注塑件包括基体1、镶嵌件2，镶嵌件2安装在基体1中的镶嵌槽11中；注塑成型过程中基体1是由液体变为固体的材质，例如塑胶、玻璃等，镶嵌件2是始终为固体的材质，例如金属；镶嵌件2上加工有卡扣槽21，将镶嵌件2中紧贴基体1的一侧定义为镶嵌件内面22，卡扣槽21的长度一端与镶嵌件内面22连通，其中，镶嵌件2中卡扣槽21的内腔为可阻挡镶嵌件2脱离基体1的卡扣状，卡扣槽21中注满与基体1材质相同的且一体结构的卡扣塞12(图中阴影部分)且卡扣塞12的形状与卡扣槽21内腔相同。其中注塑件中包括一个铜材质的镶嵌件2。

其中，镶嵌件2中的卡扣槽21是与水平面(其中，水平面是指注塑件作用状态时与水平面平行的面)呈一定夹角的条状槽，其中条状槽可为圆柱体或圆锥体。

可选择的，卡扣槽21的成型中心轴线与水平面的夹角为25°或40°或60°或80°。

本实用新型涉及的用于多材质一体注塑件的卡扣结构，通过在注塑件中镶嵌件2中加工出具有卡扣或抓取作用的卡扣槽21使注塑成型过程中的液态基体1流到卡扣槽21中冷却成型得到与卡扣槽21相同形状的卡扣塞12，使倾斜卡扣槽21发挥倒挂卡扣的作用，避免在后期注塑件冷却或长期使用过程中镶嵌件2松动甚至脱离基体1。其次，上述结构不会增加注塑件的体积、不会提高镶嵌件2的成本。

具体实施案例2：

多材质一体注塑件的卡扣结构,注塑件包括基体1、镶嵌件2，镶嵌件2安装在基体1中的镶嵌槽11中；注塑成型过程中基体1是由液体变为固体的材质，例如塑胶、玻璃等，镶嵌件2是始终为固体的材质，例如金属；镶嵌件2上加工有卡扣槽21，将镶嵌件2中紧贴基体1的一侧定义为镶嵌件内面22，卡扣槽21的长度一端与镶嵌件内面22连通，其中，镶嵌件2中卡扣槽21的内腔为可阻挡镶嵌件2脱离基体1的卡扣状，卡扣槽21中注满与基体1材质相同的且一体结构的卡扣塞12(图中阴影部分)且卡扣塞12的形状与卡扣槽21内腔相同。其中注塑件中包括两个铜材质镶嵌件2。

其中，镶嵌件2中的卡扣槽21是与水平面(其中，水平面是指注塑件作用状态时与水平面平行的面)呈一定夹角的条状槽，其中条状槽为牛角状。

进一步的，镶嵌件2中设有两个牛角状卡扣槽21，相应的，注塑件中包括两个牛角状卡扣塞12。

本实用新型涉及的用于多材质一体注塑件的卡扣结构，通过在注塑件中镶嵌件2中加工出具有卡扣或抓取作用的卡扣槽21使注塑成型过程中的液态基体1流到卡扣槽21中冷却成型得到与卡扣槽21相同形状的卡扣塞12，使倾斜卡扣槽21发挥倒挂卡扣的作用，避免在后期注塑件冷却或长期使用过程中镶嵌件2松动甚至脱离基体1。其次，上述结构不会增加注塑件的体积、不会提高镶嵌件2的成本。

具体实施案例3：

多材质一体注塑件的卡扣结构,注塑件包括基体1、镶嵌件2，镶嵌件2安装在基体1中的镶嵌槽11中；注塑成型过程中基体1是由液体变为固体的材质，例如塑胶、玻璃等，镶嵌件2是始终为固体的材质，例如金属；镶嵌件2上加工有卡扣槽21，将镶嵌件2中紧贴基体1的一侧定义为镶嵌件内面22，卡扣槽21的长度一端与镶嵌件内面22连通，其中，镶嵌件2中卡扣槽21的内腔为可阻挡镶嵌件2脱离基体1的卡扣状，卡扣槽21中注满与基体1材质相同的且一体结构的卡扣塞12(图中阴影部分)且卡扣塞12的形状与卡扣槽21内腔相同。其中注塑件中包括两个铜材质镶嵌件2。

其中，镶嵌件2中卡扣槽21长度方向的一端到另一端尺寸依次变大，其中，尺寸较小端位于镶嵌件内面22一侧，卡扣槽21远离镶嵌件内面22的长度端部贯穿镶嵌件2形成通孔。

可选择的，卡扣槽21为花洒喷头状或间隔阶梯状的圆柱形结构(即T形旋转体)、卡扣槽21为圆台状槽，且远离镶嵌件内面22端的尺寸较大。

进一步的，镶嵌件2中设有两个圆台状卡扣槽21、一个T形旋转体卡扣槽21、一个花洒喷头状卡扣槽21，相应的，注塑件中包括与卡扣槽21相同数量且与基体1一体结构的对应形状的卡扣塞12。镶嵌件2体积较大时需要在面积的不同位置设置多个卡扣着力点才能够保证将镶嵌件整体牢固的固定在基体1上，所以需要根据注塑件、基体1、镶嵌件2的具体形状、尺寸设计卡扣槽21的数量、形状。

本实用新型涉及的用于多材质一体注塑件的卡扣结构，通过在注塑件的镶嵌件2中加工出一端尺寸大、一端尺寸小的卡扣槽21使注塑成型过程中的液态基体1流到卡扣槽21中冷却成型得到与卡扣槽21相同形状的卡扣塞12，使尺寸较大端卡扣塞12具有卡扣或抓取作用，避免在后期注塑件冷却或长期使用过程中镶嵌件2松动甚至脱离基体1。其次，上述结构不会增加注塑件的体积、不会提高镶嵌件2的成本。

具体实施案例4：

多材质一体注塑件的卡扣结构,注塑件包括基体1、镶嵌件2，镶嵌件2安装在基体1中的镶嵌槽11中；注塑成型过程中基体1是由液体变为固体的材质，例如塑胶、玻璃等，镶嵌件2是始终为固体的材质，例如金属；镶嵌件2上加工有卡扣槽21，将镶嵌件2中紧贴基体1的一侧定义为镶嵌件内面22，卡扣槽21的长度一端与镶嵌件内面22连通，其中，镶嵌件2中卡扣槽21的内腔为可阻挡镶嵌件2脱离基体1的卡扣状，卡扣槽21中注满与基体1材质相同的且一体结构的卡扣塞12(图中阴影部分)且卡扣塞12的形状与卡扣槽21内腔相同。其中注塑件中包括一个铜材质的镶嵌件2。

其中，镶嵌件2中卡扣槽21长度方向的一端到另一端尺寸依次变大，其中，尺寸较小端位于镶嵌件内面22一侧，卡扣槽21远离镶嵌件内面22的长度端部位于镶嵌件2内部形成盲孔。

可选择的，卡扣槽21为花洒喷头状或间隔阶梯状的圆柱形结构(即T形旋转体)、卡扣槽21为圆台状槽，且远离镶嵌件内面22端的尺寸较大。

进一步的，镶嵌件2中设有两个圆台状卡扣槽21、一个T形旋转体卡扣槽21、一个花洒喷头状卡扣槽21，相应的，注塑件中包括与卡扣槽21相同数量且与基体1一体结构的对应形状的卡扣塞12。镶嵌件2体积较大时需要在面积的不同位置设置多个卡扣着力点才能够保证将镶嵌件整体牢固的固定在基体1上，所以需要根据注塑件、基体1、镶嵌件2的具体形状、尺寸设计卡扣槽21的数量、形状。

本实用新型涉及的用于多材质一体注塑件的卡扣结构，通过在注塑件的镶嵌件2中加工出一端尺寸大、一端尺寸小的卡扣槽21使注塑成型过程中的液态基体1流到卡扣槽21中冷却成型得到与卡扣槽21相同形状的卡扣塞12，使尺寸较大端卡扣塞12具有卡扣或抓取作用，避免在后期注塑件冷却或长期使用过程中镶嵌件2松动甚至脱离基体1。其次，上述结构不会增加注塑件的体积、不会提高镶嵌件2的成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。