卡托定位装置及卡托生产设备的制作方法

本实用新型属于自动化技术领域，尤其涉及一种卡托定位装置以及卡托生产设备。

背景技术：

随着智能手机整机技术的发展，为了使得手机尽可能地小型化，越来越多的智能手机采用了不可拆卸式后盖的设计，这种手机通常需要在其边框上设置一个用于放置SIM卡的缺口，并借助卡托将SIM卡或手机存储卡通过该缺口插入机身。

现有的卡托主要由卡片限位板、卡片承载板和卡托门板组成，卡片承载板和限位板可通过板材冲压、塑胶注塑或者MIM(即金属注射)成型。由于卡片限位板和卡片门板的尺寸和结构需要根据对应的手机设置，为了防止手机的内部结构设计泄密，通常情况下手机制造商会预先定制好卡片限位板和卡片承载板的组合件，然后将组合件发给外部供应商进一步加工成成品，即外部供应商通过在组合件外侧注塑出卡托门板以形成完整的卡托，通过这种方式与外部供应商协同作业以提高整个手机生产链的效率。

由于手机制造商已经预制好对应的卡托半成品(即卡片限位板和卡片承载板的组合件)，因此供应商一般只能通过植入注塑的方式生产出卡托成品。现有的植入注塑一般是通过人工将卡托半成品放入模具的方式进行，人工将半成品放入模具时容易出现半成品漏放、放置不到位以及放置方向错误等问题，这样就会增加不良率，提高制造成本，而且人工将半成品放入模具还存在效率低，无法持续作业等问题。

由于卡托半成品体积不大而且厚度较薄，便于多个间隔排列，为了尽可能提高生产效率，通常情况下模具(下半模)上开设有多个用于放置卡托半成品的定位腔，这样注塑机便能通过模具一次性生产出多个卡托，模具一次注塑加工产出的卡托越多，通过人工的方式将卡托半成品放入模具的时间也就越长，这样注塑机等待注塑的时间间隔也就越长，不利于提高产品的生产效率。

为了克服生产效率低的问题，我司专门设置了一种卡托自动化生产设备，利用机械自动化作业代替人工作业，大大地提高了卡托的生产效率。但在生成过程中存在卡托半成品放入模具时由于定位不够精确，使其实际位置与模具的注塑工位有所偏移导致了次品产生的现象，降低了卡托自动化生产的良品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卡托定位装置，以解决现有技术中存在的卡托半成品入膜注塑前定位不够精确的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种卡托定位装置，包括用于放置多个卡托半成品的存料盘和用于同时定位多个所述卡托半成品的定位机构；所述定位机构包括用于定位所述存料盘上的多个所述卡托半成品的定位突起、用于定位所述存料盘的第一定位结构和使所述定位突起和所述第一定位结构升降的定位驱动件。

进一步地，所述定位机构还包括第一定位板和第二定位板，所述定位驱动件包括使所述第一定位板升降的第一驱动件和使所述第二定位板升降的第二驱动件；所述第一定位结构位于所述第一定位板与所述存料盘之间，所述定位突起形成在所述第二定位板上，所述第二定位板与所述第二驱动件连接，所述第一定位板与所述第一驱动件连接。

进一步地，所述第一定位结构包括分别形成在所述第一定位板上的相对的两侧的多个存料盘定位导套，所述存料盘上形成有供各所述存料盘定位导套插入的多个定位孔。

进一步地，所述定位突起包括形成在所述第二定位板上的多个卡托定位柱，所述存料盘上形成有用于放置多个所述卡托半成品的多个料槽，多个所述卡托定位柱与多个所述料槽分别一一对应设置，各所述料槽上均形成有供所述卡托定位柱穿过并与所述卡托半成品的卡槽配合定位的第一通孔。

进一步地，所述第一定位板的中部开设有避让孔，所述第二定位板设置在所述避让孔上。

进一步地，所述第一定位板上的相对的两侧各形成有两个所述存料盘定位导套，所述存料盘上形成有供各存料盘定位导套分别插入的四个所述定位孔。

进一步地，所述定位机构还包括安装板，所述第一驱动件和所述第二驱动件与所述安装板连接。

进一步地，所述卡托定位装置还包括第三驱动件和设置在所述第三驱动件上的支撑架，所述存料盘固定设置在所述支撑架上。

进一步地，所述支撑架包括连接座和支撑板，所述支撑板与所述连接座固定连接，所述第三驱动件为滚珠丝杠，所述连接座固定设置在所述滚珠丝杠的螺母座上，所述支撑板上形成有供各所述料盘定位导套和各所述卡托定位柱分别穿过的多个第二通孔。

一种卡托生产设备，包括前述的卡托定位装置。

本实用新型提供的卡托定位装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的卡托定位装置，与现有技术相比，本实用新型卡托定位装置通过存料盘以及定位机构的第一定位结构和定位突起互相配合，先通过第一定位结构精确定位存料盘，再通过定位突起对卡托半成品进行精确的定位，最后将卡托半成品送入模具中注塑，大大提高了自动化生成卡托的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的卡托定位装置的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的卡托定位装置的定位机构的立体示意图；

图3为本实用新型实施例提供的卡托定位装置的存料盘的立体示意图。

其中，图中各附图标记：

1-定位机构；2-存料盘；21-料槽；22-第一通孔；23-定位孔；31-第一定位板；32-存料盘定位导套；33-避让孔；41-第二定位板；42-卡托定位柱；5- 安装板；6-支撑架；61-连接座；62-支撑板；7-第三驱动件；8-卡托半成品； 81-卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的卡托定位装置进行说明。卡托定位装置，包括用于放置多个卡托半成品8的存料盘2和用于同时定位多个所述卡托半成品8的定位机构1；所述定位机构1包括第一定位板31、使所述第一定位板31升降的第一驱动件、第二定位板41和使所述第二定位板41 升降的第二驱动件；所述第一定位板31与所述存料盘2之间设置有用于定位二者的第一定位结构；所述第二定位41板上形成有用于定位所述存料盘2上的多个所述卡托半成品8的定位突起。

本实用新型提供的卡托定位装置，与现有技术相比，本实用新型卡托定位装置通过存料盘2以及定位机构1的第一定位结构和定位突起互相配合，先通过第一定位结构精确定位存料盘2，再通过定位突起对卡托半成品8进行精确的定位，最后将存料盘2内的卡托半成品8一次性整体转送入模具中注塑，通过控制卡托半成品在存料盘2内的摆放精度，能够提高一次性整体转送至模具内的卡托半成品的放置精度，避免个别卡托半成品的放入位置与模具内的卡托半成品放置腔位置偏差过大，从而大大提高了自动化生成卡托的良品率。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的卡托定位装置的一种具体实施方式，第一定位结构包括分别形成在第一定位板31上的相对的两侧的多个存料盘定位导套32，存料盘2上形成有供各存料盘定位导套32插入的多个定位孔23。第一定位板31为方形板，第一定位板31左右两侧各形成有多个料盘定位导套，对应的，存料盘2也为方形板，存料盘2上对应形成有供各定位导套分别一一对应插入的多个定位孔23。通过存料盘定位导套32对存料盘2进行精确的定位并使得存料盘2固定好，为下一步对卡托进行精确定位做准备。，定位导套32插入存料盘的定位孔23内后其内孔可插入与其适配的定位导柱(图未示)，这样便于通过在用于将存料盘2上的卡托半成品转送至模具内的上料机构(未示出)下端安装定位导套、并且在模具内设置与定位导套适配的定位孔，进一步提高将卡托半成品从存料盘2转送到模具内的卡托半成品放置腔的精度。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的卡托定位装置的一种具体实施方式，第一定位板31上的相对的两侧各形成有两个存料盘定位导套32，存料盘2上形成有供各存料盘定位导套32分别一一对应插入的四个定位孔23。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的卡托定位装置的一种具体实施方式，定位突起包括形成在第二定位板41上的多个卡托定位柱 42，存料盘2上形成有用于放置多个卡托半成品8的多个料槽21，多个卡托定位柱42与多个料槽21分别一一对应对齐设置，各料槽21上均形成有供卡托定位柱42穿过并与卡托半成品8的卡槽81配合定位的第一通孔22。第二驱动件驱动与第二定位板41驱动连接，第二定位板41上的卡托定位柱42穿过第一通孔22与卡托半成品8的卡槽81配合，从而实现对卡托半成品8的精确定位，第二通孔的大小大于卡托半成品8卡槽81的大小，卡托定位柱42的轮廓与卡托半成品8的卡槽81的轮廓相适配。在本实施例中，存料盘2上具有八个料槽 21，其数量与注塑机所用的模具内部卡托半成品放置腔一致，位置也与模具内的卡托半成品放置腔位置相对应，因此，在实际运用中，模具的类型不同，存料盘2上的料槽21数量和相互位置关系也不同，即此设置可根据实际情况变换，皆在本实用新型的保护范围之内。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的卡托定位装置的一种具体实施方式，第一定位板31的中部开设有避让孔33，第二定位板41 设置在避让孔33内。第二定位板41为方形板，第一定位板31中部开设有供第二定位板41穿过的避让孔33，这样的设置的定位机构1结构较为紧凑，有利于节省定位机构1所需要的安装空间，尽可能地使产品小型化。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的卡托定位装置的一种具体实施方式，存料盘定位导套32呈圆柱状，定位孔23为圆形孔。圆形的定位孔23在定位时的自我导向作用，使存料盘定位导套32和定位孔23 能够很好地配合，实现对存料盘2的定位。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的卡托定位装置的一种具体实施方式，定位机构1还包括安装板5，第一驱动件和第二驱动件设置在安装板5上。第一驱动件和第二驱动件都为气缸，两个气缸安装在安装板5上，安装板5可根据实际情况固定设置在卡托生产设备的机床上，第一定位板31和第二定位板41分别与各自的气缸的气缸杆固定连接，由各自的气缸进行驱动。另外安装板5也可与第一定位板31固定连接，然后在与第一驱动件连接，由第一驱动件驱动，这样可以增加地位机构1的承载能力。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的卡托定位装置的一种具体实施方式，卡托定位装置还包括第三驱动件7和设置在第三驱动件 7上的支撑架6，存料盘2固定设置在支撑架6上。支撑架6包括连接座61和支撑板62，支撑板62与连接座61固定连接，第三驱动件7为滚珠丝杠，连接座61固定设置在滚珠丝杠的螺母座上，支撑板62上形成有供各料盘定位导套和各卡托定位柱42分别穿过的多个第二通孔。支撑架6起到运送存料盘2的作用，存料盘2在定位的上一个工序下来时，先进入到支撑架6上，第三驱动件 7带动支撑架6运动，将存料盘2送至定位机构1处，定位机构1动作，开始对存料盘2以及卡托半成品8进行定位。

本实用新型还提供一种卡托生产设备，其包括前述的卡托定位装置，采用了前述的卡托定位装置通过存料盘2以及定位机构1的第一定位结构和定位突起互相配合，先通过第一定位结构精确定位存料盘2，再通过定位突起对卡托半成品8进行精确的定位，最后将卡托半成品8送入模具中注塑，大大提高了自动化生成卡托的良品率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。