一种药用PET瓶分离装置的制作方法

本实用新型涉及PET瓶分离技术领域，尤其涉及一种药用PET瓶分离装置。

背景技术：

PET塑料瓶不仅广泛用于包装碳酸饮料、饮用水、果汁、酵素和茶饮料等，是当今使用量最大的饮料包装，而且广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域。PET瓶回收需要通过物理破碎将PET瓶破碎，破碎的PET碎片需要进行清洗将PET碎片上的标签进行分离。现有的清洗装置通过搅拌轴进行搅拌清洗，清洗效率低且分离效果差，容易造成PET碎片清洗过后仍有标签黏贴在上面。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中PET碎片清洗效率低，分离效果差，造成标签清洗过后仍然容易粘贴在上面的问题，而提出的一种药用PET瓶分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药用PET瓶分离装置，包括多个支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有槽底板，所述槽底板的上端两侧对称固定连接有槽侧壁，所述槽侧壁和槽底板之间形成清洗槽，所述槽底板上端位于左侧的槽侧壁远离清洗槽的一端连接有进料斗，所述进料斗的下端连接有进料腔，所述进料腔内转动连接有螺旋给料轴，所述螺旋给料轴贯穿进料腔的一端固定连接有单相异步电机，所述螺旋给料轴贯穿槽侧壁并延伸至清洗槽内，所述螺旋给料轴位于清洗槽内的轴体上间隙套接有罩体，所述罩体的右端间隙套接有进料管，所述进料管上间隙套接有限位杆，所述限位杆的下端固定连接槽底板上。

优选地，所述进料管的右端固定连接有转筒，所述转筒的内壁上连接有推进叶，所述转筒的右端固定连接有出料管，所述出料管贯穿槽侧壁延伸至另一侧，所述出料管靠近转筒的位置间隙套接有与限位杆相同的限位杆，所述进料管靠近限位杆的一端过盈配合有大齿轮，所述大齿轮啮合有驱动齿轮。

优选地，所述螺旋给料轴靠近进料管的一端间隙套接有固定块，且罩体靠近进料腔的一端固定连接在槽侧壁上。

优选地，所述槽底板的下端左侧靠近支撑杆的位置安装有伺服电机，所述伺服电机上套接有保护罩，所述伺服电机的输出端连接有防水橡胶圈，所述伺服电机的输出轴贯穿槽底板延伸至清洗槽内，所述伺服电机的输出端连接有锥齿轮，所述锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有连轴。

优选地，所述转筒两端的限位杆的上端均固定连接有支撑块，所述支撑块之间固定连接有连接杆，所述连接杆靠近转筒的一端固定连接有清扫刷。

优选地，所述转筒的筒体上开设有多个网孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过单相异步电机带动螺旋给料杆在推动PET碎片的同时，PET碎片通过搅拌与罩体进行碰撞摩擦，将部分杂质进行清除，提高清洗效率。

2、当PET碎片进入转筒时，转筒转动带动PET碎片通过离心运动不断摩擦转筒内壁，便于将PET碎片上的标签进行清除，效果更加明显，推进叶在进行推进的同时可以不断冲击摩擦PET碎片，提高 PET碎片的分离效果。

3、通过清扫刷可以在转筒转动时将转筒排出外壁地杂质清除，防止杂质将转筒外壁地网孔堵塞，可保持转筒地清理分离的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种药用PET瓶分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种药用PET瓶分离装置的转筒上网孔示意图。

图中：1支撑杆、2槽底板、3出料管、4槽侧壁、5清洗槽、6 支撑块、7清扫刷、8连接杆、9转筒、10推进叶、11大齿轮、12进料管、13螺旋给料轴、14罩体、15锥齿轮、16驱动齿轮、17限位杆、18伺服电机、19保住罩、20进料斗、21单相异步电机、22网孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种药用PET瓶分离装置，包括多个支撑杆1，支撑杆1的上端固定连接有槽底板2，槽底板2的上端两侧对称固定连接有槽侧壁4，槽侧壁4和槽底板2之间形成清洗槽5，洗涤采用80一100℃热水，在水中加入添加剂，如城、乳化剂专用化学剂。槽底板2上端位于左侧的槽侧壁4远离清洗槽5的一端连接有进料斗20，进料斗20的下端连接有进料腔，进料腔内转动连接有螺旋给料轴13，螺旋给料轴13贯穿进料腔的一端固定连接有单相异步电机21，单相异步电机21的下端连接有支撑台，进料腔固定连接在支撑台上，螺旋给料轴13贯穿槽侧壁4并延伸至清洗槽5内，螺旋给料轴13位于清洗槽5内的轴体上间隙套接有罩体14，罩体14的右端间隙套接有进料管12，罩体14固定连接在槽侧壁4的内壁上，进料管12上间隙套接有限位杆17，限位杆17的下端固定连接槽底板2上。

进料管12的右端固定连接有转筒9，转筒9的内壁上连接有推进叶10，转筒9的右端固定连接有出料管3，出料管3贯穿槽侧壁4 延伸至另一侧，出料管3靠近转筒9的位置间隙套接有与限位杆17 相同的限位杆，限位杆17对转筒9起到支撑作用，同时可以防止转筒9转动时晃动，进料管12靠近限位杆17的一端过盈配合有大齿轮11，大齿轮11啮合有驱动齿轮16。

进一步说明，螺旋给料轴13靠近进料管12的一端间隙套接有固定块，且罩体14靠近进料腔的一端固定连接在槽侧壁4上，通过罩体14固定不动，当螺旋给料轴13转动时可带动PET碎片不断拍打罩体14内壁，可初步将标签与碎片分离，提高分离效率。

进一步说明，槽底板2的下端左侧靠近支撑杆1的位置安装有伺服电机18，伺服电机18上套接有保护罩19，伺服电机18的输出端连接有防水橡胶圈，通过防水橡胶圈起到防水作用，伺服电机18的输出轴贯穿槽底板2延伸至清洗槽5内，伺服电机18的输出端连接有锥齿轮15，锥齿轮15啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接有连轴。连轴远离第二锥齿轮的一端固定连接有驱动齿轮16，连轴上间隙套接有连接块，连接块固定连接在槽底板2的上端。

进一步说明，转筒9两端的限位杆17的上端均固定连接有支撑块6，支撑块6之间固定连接有连接杆8，连接杆8靠近转筒9的一端固定连接有清扫刷7。转筒9的筒体上开设有多个网孔22，且罩体 14外开设有与网孔22相同的网孔，网孔22便于将PET进行摩擦且便于将杂质清除。

本实用新型使用时，将PET碎片倒入进料斗20，PET碎片通过进料腔内的螺旋给料轴将PET碎片带入罩体14内，在推进的同时将碎片进行搅拌通过罩体14对碎片冲击摩擦，可初步进行杂质清除，当 PET碎片导入转筒9内时，通过伺服电机18带动锥齿轮15使连轴带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16带动大齿轮11使转筒9转动，通过转筒9转动的离心力使PET碎片不断冲击摩擦转筒9内壁，使碎片上的标签在摩擦冲击中掉除，效率更加明显，推进叶10在推动PET 碎片的同时可不断拍打PET碎片，便于将杂质彻底清除，通过清扫刷 7可不断冲刷转筒外壁，防止杂质进出网孔22将网孔22堵住，提高转筒9的分离效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。