pH电极导管中阻抗体的成型模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种pH电极导管中阻抗体的成型模具。

背景技术：

随着医疗器械的发展，用于食管pH监测(胃食管反流病)的阻抗-pH电极导管需求量与日俱增，对阻抗-pH电极导管的产能需求较大。当前的pH导管为圆柱体，阻抗体呈环形，采用逐段装配的方式加工：将导线从阻抗环中心穿过后再折弯焊接到阻抗环的外壁，将阻抗环与导管相连，再将导线从第二个阻抗环中心穿过并焊接，一直穿线粘连成为整条导管。其存在焊接效率低、成本高的问题，导线弯折后容易与阻抗环端口摩擦，存在断线的风险。

为此，本申请人将pH导管做成整体，通过模具注塑成型的方式将阻抗环成型到pH导管上，其减少了导线与阻抗环的焊接工序，提高了导线与阻抗环连接的稳定性。但常规的模具只能对阻抗环进行逐个成型，即先成型好一个阻抗环后，再进行第二个直至最后一个阻抗环的成型，成型效率较低。因此，有必要提出一种模具将pH导管上的所有阻抗环一次成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种成型效率高的pH电极导管中阻抗体的成型模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

pH电极导管中阻抗体的成型模具，包括下模和与下模扣合设置的上模，所述的下模与上模之间具有与pH电极导管的外表面匹配的型腔，其特征在于，所述的上模上具有进料口，所述的进料口为若干个且与pH电极导管外部的环形定位槽一一对应设置，所述进料口的内端和与之对应的环形定位槽连通，所述的上模上设有用于使若干进料口同时进料的加料系统。

在上述的pH电极导管中阻抗体的成型模具中，所述的加料系统包括内部具有空腔的本体，所述本体的顶部具有与空腔连通的加料口，所述本体的底部具有若干与进料口一一对应设置的出料口，所述的出料口与空腔连通，所述的上模与本体之间还设有用于定位本体的定位结构，在定位结构的作用下所述的出料口和与之对应的进料口连通。

在上述的pH电极导管中阻抗体的成型模具中，所述的定位结构包括至少两个设于上模上的定位柱和设于本体上的与定位柱对应设置的定位孔，定位好后所述本体的底部与上模无缝贴靠设置。

在上述的pH电极导管中阻抗体的成型模具中，每个所述的出料口处均设有阀门一。设置的阀门一可阻断制成阻抗体的原材料的加入，进而避免阻抗体的原材料留置在进料口内造成浪费。

在上述的pH电极导管中阻抗体的成型模具中，每个所述的进料口处设有阀门二。阀门二可防止阻抗体的原材料从进料口渗出。

在上述的pH电极导管中阻抗体的成型模具中，所述型腔的内壁具有若干与pH电极导管外部的环形定位槽一一对应设置的环形凹槽，若干所述的进料口和与之对应的环形凹槽连通。

在上述的pH电极导管中阻抗体的成型模具中，所述下模的上部具有下模腔，所述上模的下部具有上模腔，所述的上模腔与下模腔扣合后形成所述的型腔。

在上述的pH电极导管中阻抗体的成型模具中，所述的上模内设有电加热丝一，所述的下模内设有电加热丝二。电热丝一和电热丝二与温控系统连接，温控系统可控制温度恒定在设定温度±2℃范围内。

本成型模具工作时，将pH电极导管放入到下模腔内，盖上上模，使pH电极导管的上部分位于上模腔内，此时pH电极导管的外表面与型腔的内壁无缝贴合。将加料系统的本体通过定位结构定位到上模上，定位好后出料口和进料口连通，打开各阀门一和阀门二，通过加料口往本体的空腔内注入阻抗体的原材料，原材料通过各出料口和进料口分别进入到不同的环形凹槽内，当原材料将由环形凹槽和环形定位槽构成的腔体填充满后，关闭阀门一与阀门二，将本体移走，随后对由上模和下模构成的整体进行加热，待阻抗体的原材料加温熔化，冷却后形成阻抗环。本处所采用的阻抗体的原材料为锡合金锡膏。

与现有技术相比，本pH电极导管中阻抗体的成型模具具有以下优点：可一次性批量成型多个阻抗体，节约了加工单个阻抗体的成本和时间；节约了pH电极导管中导线与阻抗体的焊接时间及成本，提高其与导线连接的可靠性，避免了断线的风险。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例一的横向剖视图。

图2是本实用新型提供的实施例一的纵向剖视图。

图3是本实用新型提供的实施例二的纵向剖视图。

图中，1、下模；2、上模；3、pH电极导管；4、进料口；5、环形定位槽；6、空腔；7、本体；8、加料口；9、出料口；10、定位柱；11、阀门一；12、阀门二；13、环形凹槽；14、下模腔；15、上模腔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

本pH电极导管中阻抗体的成型模具，用于将环形的阻抗体(即阻抗环)成型到如图1中所示的pH电极导管3上，在pH电极导管3上设有若干环形定位槽5，在pH电极导管3内穿设有若干导线，导线的前端通过设于pH电极导管3上的通孔伸入到环形定位槽5内。该模具包括下模1和与下模1扣合设置的上模2，下模1与上模2之间具有与pH电极导管3的外表面匹配的型腔，本实施例中，如图1和图2所示，下模1的上部具有下模腔14，上模2的下部具有上模腔15，上模腔15与下模腔14扣合后形成型腔。将pH电极导管3放入到型腔内后，要保证型腔与pH电极导管3无间隙。

如图1和图2所示，上模2上具有进料口4，进料口4为若干个且与pH电极导管3外部的环形定位槽5一一对应设置，进料口4的内端和与之对应的环形定位槽5连通，上模2上设有用于使若干进料口4同时进料的加料系统。

如图1所示，加料系统包括内部具有空腔6的本体7，本体7的顶部具有与空腔6连通的加料口8，本体7的底部具有若干与进料口4一一对应设置的出料口9，出料口9与空腔6连通，上模2与本体7之间还设有用于定位本体7的定位结构，在定位结构的作用下所述的出料口9和与之对应的进料口4连通。

如图1所示，定位结构包括至少两个设于上模2上的定位柱10和设于本体7上的与定位柱10对应设置的定位孔，定位好后本体7的底部与上模2无缝贴靠设置。本实施例中，优选设置的定位柱10和定位孔为两个，其中一个定位孔位于本体7的一端，另一个定位孔位于本体7的另一端。根据实际情况，可将定位柱10设置在本体7上，将定位孔设置在上模2上。

如图1所示，在每个出料口9处均设有阀门一11，阀门一11可阻断制成阻抗体的原材料的加入，进而避免阻抗体的原材料留置在进料口4内造成浪费。在每个进料口4处设有阀门二12，阀门二12可防止阻抗体的原材料从进料口4渗出。

如图1所示，型腔的内壁具有若干与pH电极导管3外部的环形定位槽5一一对应设置的环形凹槽13，若干进料口4和与之对应的环形凹槽13连通。

本成型模具工作时，将pH电极导管3放入到下模腔14内，盖上上模2，如图1所示，在上模2与下模1之间设置导柱，上模2平移运动与下模1盖合，使pH电极导管3的上部分位于上模腔15内，此时pH电极导管3的外表面与型腔的内壁无缝贴合。

将加料系统的本体7通过定位结构定位到上模2上，定位好后出料口9和进料口4连通，打开各阀门一11和阀门二12，通过加料口8往本体7的空腔6内注入阻抗体的原材料，原材料通过各出料口9和进料口4分别进入到不同的环形凹槽13内，当原材料将由环形凹槽13和环形定位槽5构成的腔体填充满后，关闭阀门一11与阀门二12，将本体7移走，随后对由上模2和下模1构成的整体进行加热，本实施例的加热方式是将模具放入到回流炉内加热，待阻抗体的原材料加熔化，冷却后形成阻抗环，形成的阻抗环与穿设于pH电极导管3内的导线的前端固连在一体，减少焊接工序，避免了断线的风险。随后开模，取出成型好阻抗体的pH电极导管3。本处所采用的原材料为锡合金锡膏。

本实施例中，上模2和下模1由导热率高的材料加工而成。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图3所示，上模2与下模1采用合页开合系统，即上模2与下模1铰接设置，开合模时，上模2绕着其与下模1的铰接点摆动。

实施例三

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，在上模2内设有电加热丝一，下模1内设有电加热丝二。电热丝一和电热丝二与温控系统连接，温控系统可控制温度恒定在设定温度±2℃范围内。对模具的具体加热方式是给电热丝一和电热丝二通电，待阻抗体的原材料加熔化，冷却后形成阻抗环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。