一种冰箱塑料后背板加工自动加热成型装置的制作方法

本实用新型涉及冰箱加工技术领域，尤其涉及一种冰箱塑料后背板加工自动加热成型装置。

背景技术：

冰箱塑料后背板加工中，是通过注塑完成的，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，现有的自动加热成型装置不能控制注塑塑料的温度和粘度，会使脱模和注模过程的效率降低，同时在进行进料过程中，送料和加热原料需要设备进行配合，生产线会延长，结构不够紧凑。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰箱塑料后背板加工自动加热成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冰箱塑料后背板加工自动加热成型装置，包括底座，所述底座的两侧外壁的顶部均焊接有支撑座，且支撑座的顶部外壁通过螺栓固定有推杆电机，推杆电机的输出端焊接有密封板，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有第一液压杆，且第一液压杆的活塞杆一端焊接有下模具，所述支撑座的顶部外壁焊接有支架，且支架的顶部内壁通过螺栓固定有第二液压杆，第二液压杆的活塞杆一端焊接有上模具，所述支架的顶部外壁中轴线处焊接有热塑箱，且热塑箱的一侧外壁开有插孔，插孔内壁插接有进料管，所述底座的一侧外壁通过螺栓固定有吸料机，且吸料机的一侧外壁开有卡槽，卡槽内壁通过铰链固定有进料斗，所述吸料机外壁远离进料斗的一侧开有第二插孔，且进料管远离热塑箱的一端外壁插接在第二插孔的内壁上，所述热塑箱的底部外壁开有通孔，且通孔内壁通过螺纹连接有电磁阀，所述电磁阀的底部外壁通过螺纹连接有分流板，且分流板的底部外壁开有第三插孔，第三插孔的内壁插接有注塑管，注塑管的一端外壁插接在上模具。

优选的，所述热塑箱的底部内壁靠近进料管的一侧焊接有挤出箱，且热塑箱的顶部内壁靠近挤出箱的一侧通过螺栓固定有电动推杆，电动推杆的输出端焊接有第二电加热板。

优选的，所述热塑箱内壁远离挤出箱的一侧通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴焊接有搅拌挤压辊，搅拌挤压辊的两侧内壁均开有第二卡槽，第二卡槽内壁通过螺栓固定有第一电加热板。

优选的，所述热塑箱内壁靠近驱动电机的一侧通过螺栓固定有温度传感器，且温度传感器的信号输出端通过信号线连接有微处理器。

优选的，所述热塑箱内壁靠近驱动电机的另一侧通过螺栓固定有粘度传感器，且粘度传感器的信号输出端通过信号线和微处理器相连接。

优选的，所述第一液压杆、第二液压杆、吸料机、推杆电机、驱动电机、第一电加热板、第二电加热板和电磁阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线和微处理器相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置有上模具和下模具对压成型，上模具和下模具可以定位压合，配合上侧向的推杆电机推送密封板进行固定密封，可以完成自动成型作业，上模具和下模具在液压杆的调节下，可以适用不同的模具和模压规格。

2.通过设置有热塑箱，通过注塑管连通上模具进行注塑，温度和粘度通过热塑箱的内的传感器控制，进行加热和搅拌，改变温度和粘度，使注塑塑料的温度和粘度可控，使使脱模和注模过程的效率提高。

3.通过设置有吸料机，配合上挤出箱，通过高压高温，将原料熔融挤出进行注塑，吸料机和挤出箱集成在成型设备上，无需延长生产线，使结构更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冰箱塑料后背板加工自动加热成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冰箱塑料后背板加工自动加热成型装置的热塑箱内部结构示意图。

图中：1底座、2第一液压杆、3下模具、4上模具、5热塑箱、6注塑管、7进料管、8支架、9第二液压杆、10密封板、11吸料机、12进料斗、13推杆电机、14驱动电机、15第一电加热板、16搅拌挤压辊、17挤出箱、18电动推杆、19第二电加热板、20电磁阀、21温度传感器、22粘度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冰箱塑料后背板加工自动加热成型装置，包括底座1，底座1的两侧外壁的顶部均焊接有支撑座，且支撑座的顶部外壁通过螺栓固定有推杆电机13，推杆电机13的输出端焊接有密封板10，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有第一液压杆2，且第一液压杆2的活塞杆一端焊接有下模具3，支撑座的顶部外壁焊接有支架8，且支架8的顶部内壁通过螺栓固定有第二液压杆9，第二液压杆9的活塞杆一端焊接有上模具4，支架8的顶部外壁中轴线处焊接有热塑箱5，且热塑箱5的一侧外壁开有插孔，插孔内壁插接有进料管7，底座1的一侧外壁通过螺栓固定有吸料机11，且吸料机11的一侧外壁开有卡槽，卡槽内壁通过铰链固定有进料斗12，吸料机11外壁远离进料斗12的一侧开有第二插孔，且进料管7远离热塑箱5的一端外壁插接在第二插孔的内壁上，热塑箱5的底部外壁开有通孔，且通孔内壁通过螺纹连接有电磁阀20，电磁阀20的底部外壁通过螺纹连接有分流板，且分流板的底部外壁开有第三插孔，第三插孔的内壁插接有注塑管6，注塑管6的一端外壁插接在上模具4。

本实用新型中，热塑箱5的底部内壁靠近进料管7的一侧焊接有挤出箱17，且热塑箱5的顶部内壁靠近挤出箱17的一侧通过螺栓固定有电动推杆18，电动推杆18的输出端焊接有第二电加热板19，热塑箱5内壁远离挤出箱17的一侧通过螺栓固定有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴焊接有搅拌挤压辊16，搅拌挤压辊16的两侧内壁均开有第二卡槽，第二卡槽内壁通过螺栓固定有第一电加热板15，热塑箱5内壁靠近驱动电机14的一侧通过螺栓固定有温度传感器21，且温度传感器21的信号输出端通过信号线连接有微处理器，温度传感器21的型号为BM100，热塑箱5内壁靠近驱动电机14的另一侧通过螺栓固定有粘度传感器22，且粘度传感器22的信号输出端通过信号线和微处理器相连接，粘度传感器22的型号为SV-250，第一液压杆2、第二液压杆9、吸料机11、推杆电机13、驱动电机14、第一电加热板15、第二电加热板19和电磁阀20均通过导线连接有开关，且开关通过导线和微处理器相连接，微处理器的型号为ARM9TDMI。

工作原理：通过进料斗12注入原料，然后吸料机11将原料通过进料管7送入热塑箱5内，热塑箱5内通过高温高压将原料熔融，通过温度传感器21和粘度传感器22检测，搅拌和加热调节温度和粘度，上模具3和下模具4压合，进行注塑，温度降低后进行脱模即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。