一种用于药瓶瓶塞生产的压延机设备的制作方法

本实用新型涉及药瓶瓶塞加工领域，尤其涉及一种用于药瓶瓶塞生产的压延机设备。

背景技术：

随着我国的机械制造水平的不断发展和提高，我国的橡胶机械行业也在迅速的发展，特别是进入21世纪的头十年，我国橡胶机械行业迎来了一波快速发展的时期。销售额目前占全世界整个橡胶机械产业的１／３还要多，名副其实地成为了生产橡胶机械产品的大国。国产橡胶机械在国际市场上还是有一定的竞争优势的，主要是因为国产的性价比优势，目前，国产橡胶化械在国际上也占有一定的市场额度，出口数量逐渐増多，生产的品种也在变得更加广泛，同时也在由原先的较为低端、低附加值的产品向中高端的、高附加值的产品做转型，出口的总值也相应増加。传统压延机采用操杆螺母调距，不仅调节困难，而且不能根据胶片的厚度变化进行实时调整。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种用于药瓶瓶塞生产的压延机设备，是一种机械化、模块化、自动化的装置，测厚检测装置的测辊缝厚度值并设定值比较，得出的偏差值用以调整每个调距辊的辊缝间隙，以此可以达到实时调整调距辊的目的。

本实用新型是这样实现的，一种用于药瓶瓶塞生产的压延机设备，包括辊筒、用于检测辊筒上单层胶片厚度的厚度检测装置、固定辊筒和用于检测胶片总厚度的总厚度检测器；

辊筒包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，第三辊筒通过固定辊筒固定，第三辊筒外表面镶嵌有温度传感器，第一辊筒、第二辊筒和第四辊筒根据设定的间隙值进行位置调节；

厚度检测装置包括用于检测第二辊筒上单层胶片厚度的上胶片厚度检测器和用于检测第三辊筒上单层胶皮厚度的下胶片厚度检测器，厚度检测装置设置于辊筒一侧，厚度检测装置采用空气测厚传感器，所述空气测厚传感器包括磁性传感器、检测变送器、探针传感器、厚度显示器和用于给空气测厚传感器提供动力的直流电机，磁性传感器一端与检测变送器连接，磁性传感器另一端设置有被检测物，磁性传感器与被检测物之间形成空气垫，厚度显示器分别与探针传感器、检测变送器信号连接。

进一步地，第一辊筒与第二辊筒、第二辊筒与第三辊筒、第三辊筒与第四辊筒之间设置有设定的间隙值。

进一步地，总厚度检测器设置于辊筒一侧。

本实用新型提供的一种用于药瓶瓶塞生产的压延机设备的优点在于：本实用新型结构中提供的一种用于药瓶瓶塞生产的压延机设备是一种机械化、模块化、自动化的装置，测厚检测装置的测辊缝厚度值并设定值比较，得出的偏差值用以调整每个调距辊的辊缝间隙，以此可以达到实时调整调距辊的目的，辊面上设置的温度传感器将温度信号传给控制装置，控制装置控制轧辊运转的速度，以达到辊面上温度在设定值附近，避免了因为温度过高造成橡胶材料压延时极度软化，提高了橡胶的压延质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于药瓶瓶塞生产的压延机设备结构示意图；

图2为本实用新型一种用于药瓶瓶塞生产的压延机设备厚度检测装置结构示意图；

其中，1、厚度检测装置，2、辊筒，3、温度传感器，4、固定辊筒，6、总厚度检测器，7、被检测物，8、空气垫，9、磁性传感器，10、检测变送器，11、上胶片厚度检测器，12、下胶片厚度检测器，13、直流电机，15、探针传感器，16、厚度显示器，21、第一辊筒，22、第二辊筒，23、第三辊筒，24、第四辊筒。

具体实施方式

本实用新型公开了一种用于药瓶瓶塞生产的压延机设备，是一种机械化、模块化、自动化的装置，测厚检测装置的测辊缝厚度值并设定值比较，得出的偏差值用以调整每个调距辊的辊缝间隙，以此可以达到实时调整调距辊的目的。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1、图2，本实用新型实施例提供的一种用于药瓶瓶塞生产的压延机设备。

如图1所示，一种用于药瓶瓶塞生产的压延机设备，包括辊筒2、用于检测辊筒2上单层胶片厚度的厚度检测装置1、固定辊筒4和用于检测胶片总厚度的总厚度检测器6，辊筒2包括第一辊筒21、第二辊筒22、第三辊筒23和第四辊筒24，第三辊筒23通过固定辊筒4固定，第三辊筒23外表面镶嵌有温度传感器3，第一辊筒21、第二辊筒22和第四辊筒24根据设定的间隙值进行位置调节，厚度检测装置1包括用于检测第二辊筒22上单层胶片厚度的上胶片厚度检测器11和用于检测第三辊筒23上单层胶皮厚度的下胶片厚度检测器12，厚度检测装置1设置于辊筒2一侧，

如图2所述，厚度检测装置1采用空气测厚传感器，所述空气测厚传感器包括磁性传感器9、检测变送器10、探针传感器15、厚度显示器16和用于给空气测厚传感器提供动力的直流电机13，磁性传感器9一端与检测变送器10连接，磁性传感器9另一端设置有被检测物7，磁性传感器9与被检测物7之间形成空气垫8，厚度显示器16分别与探针传感器15、检测变送器10信号连接，总厚度检测器6设置于辊筒2一侧，第一辊筒21与第二辊筒22、第二辊筒22与第三辊筒23、第三辊筒23与第四辊筒24之间设置有设定的间隙值。

第三辊筒23通过固定辊筒4固定，第一辊筒21、第二辊筒22、与第四辊筒24根据设定间隙值进行恒值控制，通过调节每个辊筒2两端的设置的两个液压缸进行调节，每个辊筒2两端液压缸实现联动和单动，三根单独的辊筒可实现单独控制和联合控制，第三辊筒23上镶嵌的温度传感器3可以实时测量想应辊筒之间的温度，温度传感器3将温度信号传送给PLC，PLC将其与设定值相比较，经过运算处理后，从而辊筒的运转速度以调整棍缝中的温度与设定值相对应。

上、下胶片厚度检测器分别对第二、第三辊筒进行上单层胶皮厚度进行检测，磁性传感器9测量其端头部分与辊筒表层之间的间距值，与此同时，喷嘴与辊筒上胶片之间形成空气垫8，此时检测变送器10测得空气垫8的信号，将两组信号同时经过D/A后送给PLC，PLC将其与设定值相比较，经过运算处理后，从而调整压延机的厚度值。

综上所述，本实用新型结构中提供的一种用于药瓶瓶塞生产的压延机设备是一种机械化、模块化、自动化的装置，测厚检测装置的测辊缝厚度值并设定值比较，得出的偏差值用以调整每个调距辊的辊缝间隙，以此可以达到实时调整调距辊的目的，辊面上设置的温度传感器将温度信号传给控制装置，控制装置控制轧辊运转的速度，以达到辊面上温度在设定值附近，避免了因为温度过高造成橡胶材料压延时极度软化，提高了橡胶的压延质量和效率。

以上对本实用新型所提供的一种用于药瓶瓶塞生产的压延机设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。