剪切机构及具有其的剪切设备的制作方法

本实用新型涉及物料剪切机械领域，具体而言，涉及一种剪切机构及具有其的剪切设备。

背景技术：

现有技术中，对于注塑毛坯料的样品进行剪切工作时，该类毛坯料一般沿圆周均匀分布有若干个产品。现有技术中的该类剪切装置在剪切时存在上下刀片错位、剪切力不足、剪切不彻底等问题，由此导致刀片损耗快，产品合格率低。而且现有的剪切装置只设置有一对剪切刀片，在剪切样品时，每次剪切动作只能剪切出一个样品，对于带有多个样品的注塑毛坯料，电机需旋转多次才能完成剪切作业。这种方式效率低下，剪切工序耗时太长，影响注塑机生产节拍，而且电机和气缸动作频繁，损耗较快。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种剪切机构及具有其的剪切设备，以解决现有技术中的剪切机构效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种剪切机构，包括：第一剪切组件，第一剪切组件包括至少两个第一刀片；第二剪切组件，第二剪切组件包括至少两个第二刀片；其中，各个第一刀片与各个第二刀片一一相对应地设置，成对的两个第一刀片与第二刀片相对可移动地设置，以将位于第一刀片与第二刀片之间的工件从坯料上切下。

进一步地，第一剪切组件与第二剪切组件相对可移动地设置，以带动第一刀片与第二刀片相对移动。

进一步地，剪切机构还包括：第二驱动组件，第二驱动组件与第一剪切组件和第二剪切组件均驱动连接，以驱动第一剪切组件与第二剪切组件相对移动。

进一步地，第二驱动组件包括：移动部，移动部与第一剪切组件和第二剪切组件均连接；其中，移动部沿第一预设方向可移动地设置，以带动第一剪切组件与第二剪切组件相靠近或相远离。

进一步地，移动部上设置有第一滑槽和第二滑槽，第一剪切组件还包括第一滑动部，第一滑动部的一端设置在第一滑槽内，第二剪切组件还包括第二滑动部，第二滑动部的一端设置在第二滑槽内，以当移动部移动时，第一滑动部在第一滑槽内移动，第二滑动部在第二滑槽内移动。

进一步地，第一滑槽和第二滑槽均为条形槽，第一滑槽的延伸方向和第二滑槽的延伸方向均与第一预设方向交叉设置，以在移动部沿第一预设方向移动时，使第一剪切组件和第二剪切组件均沿垂直于第一预设方向的方向移动，以使第一剪切组件和第二剪切组件相靠近或相远离。

进一步地，第一滑槽为弯折槽，第二滑槽为弯折槽。

进一步地，移动部上设置有滑块，剪切机构还包括：固定组件，固定组件包括滑轨，滑块可移动地设置在滑轨上，以使移动部在滑块的作用下沿滑轨移动。

进一步地，固定组件还包括：底座；导向柱，导向柱设置在底座上，第一剪切组件和第二剪切组件间隔地设置在导向柱上；其中，当移动部在滑块的作用下沿滑轨移动时，第一剪切组件与第二剪切组件沿导向柱移动。

进一步地，第一剪切组件还包括：第一刀座，至少两个第一刀片间隔地设置在第一刀座上，至少两个第一刀片与坯料上的至少两个工件相对应地设置；第二剪切组件还包括：第二刀座，至少两个第二刀片间隔地设置在第二刀座上，至少两个第二刀片与坯料上的至少两个工件相对应地设置；其中，成对的两个第一刀座与第二刀座相对可移动地设置，以将位于各对第一刀片与第二刀片之间的工件从坯料上切下。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种剪切设备，包括剪切机构，剪切机构为上述的剪切机构。

本实用新型的剪切机构通过设置有至少两对第一刀片与第二刀片可以同时从坯料上切下至少两个工件，从而提高了剪切机构的剪切效率。其中，第一剪切组件包括至少两个第一刀片，第二剪切组件包括至少两个第二刀片，各个第一刀片与各个第二刀片一一相对应地设置，成对的两个第一刀片与第二刀片相对可移动地设置。在具体剪切过程中，通过成对的两个第一刀片与第二刀片相对移动，从而可以将位于第一刀片与第二刀片之间的工件从坯料上切下。本实用新型的剪切机构通过设置有至少两对第一刀片与第二刀片可以同时从坯料上切下至少两个工件，从而提高了剪切机构的剪切效率，解决了现有技术中的剪切机构效率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的剪切机构的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的剪切机构的第一视角的局部分解结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的剪切机构的第二视角的局部分解结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

50、工件；70、第一剪切组件；71、第一刀片；72、第一滑动部；73、第一刀座；80、第二剪切组件；81、第二刀片；82、第二滑动部；83、第二刀座；90、坯料；100、第二驱动组件；101、移动部；1011、第一滑槽；1012、第二滑槽；102、驱动气缸；103、滑块；110、固定组件；111、滑轨；112、底座；113、导向柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种剪切机构，请参考图1至图3，剪切机构包括：第一剪切组件70，第一剪切组件70包括至少两个第一刀片71；第二剪切组件80，第二剪切组件80包括至少两个第二刀片81；其中，各个第一刀片71与各个第二刀片81一一相对应地设置，成对的两个第一刀片71与第二刀片81相对可移动地设置，以将位于第一刀片71与第二刀片81之间的工件50从坯料90上切下。

本实用新型的剪切机构通过设置有至少两对第一刀片71与第二刀片81可以同时从坯料90上切下至少两个工件50，从而提高了剪切机构的剪切效率。其中，第一剪切组件70包括至少两个第一刀片71，第二剪切组件80包括至少两个第二刀片81，各个第一刀片71与各个第二刀片81一一相对应地设置，成对的两个第一刀片71与第二刀片81相对可移动地设置。在具体剪切过程中，通过成对的两个第一刀片71与第二刀片81相对移动，从而可以将位于第一刀片71与第二刀片81之间的工件50从坯料90上切下。本实用新型的剪切机构通过设置有至少两对第一刀片71与第二刀片81可以同时从坯料90上切下至少两个工件50，从而提高了剪切机构的剪切效率，解决了现有技术中的剪切机构效率较低的问题。

为了使成对的两个第一刀片71与第二刀片81相对移动，第一剪切组件70与第二剪切组件80相对可移动地设置，以带动第一刀片71与第二刀片81相对移动。

在本实施例中，通过将第一剪切组件70与第二剪切组件80相对可移动地设置，从而可以带动第一刀片71与第二刀片81相对移动，以将位于第一刀片71与第二刀片81之间的工件50从坯料90上切下。

优选地，第一剪切组件70与第二剪切组件80同步可移动地设置。

在本实施例中，通过将第一剪切组件70与第二剪切组件80同步可移动地设置，不仅可以提高剪切的效率也可以保证工件50所受的剪切力较为一致。

为了能够保证第一剪切组件70与第二剪切组件80相对移动，如图1所示，剪切机构还包括：第二驱动组件100，第二驱动组件100与第一剪切组件70和第二剪切组件80均驱动连接，以驱动第一剪切组件70与第二剪切组件80相对移动。

在本实施例中，通过在剪切机构上设置有第二驱动组件100，其中，第二驱动组件100与第一剪切组件70和第二剪切组件80均驱动连接，从而可以通过第二驱动组件100驱动第一剪切组件70与第二剪切组件80相对移动。

针对第二驱动组件100的具体结构，如图1和图2所示，第二驱动组件100包括：移动部101，移动部101与第一剪切组件70和第二剪切组件80均连接；其中，移动部101沿第一预设方向可移动地设置，以带动第一剪切组件70与第二剪切组件80相靠近或相远离。

在本实施例中，第二驱动组件100包括移动部101，其中，移动部101与第一剪切组件70和第二剪切组件80均连接。在具体剪切过程中，移动部101沿第一预设方向可移动地设置，以带动第一剪切组件70与第二剪切组件80相靠近或相远离，即完成了剪切。

在本实施例中，移动部101移动时，第一剪切组件70和第二剪切组件80沿垂直于移动部101的移动方向的方向同步移动，第一剪切组件70与第二剪切组件80沿两个相反的方向移动。

优选地，如图2所示，移动部101上设置有第一滑槽1011和第二滑槽1012，第一剪切组件70还包括第一滑动部72，第一滑动部72的一端设置在第一滑槽1011内，第二剪切组件80还包括第二滑动部82，第二滑动部82的一端设置在第二滑槽1012内，以当移动部101移动时，第一滑动部72在第一滑槽1011内移动，第二滑动部82在第二滑槽1012内移动。

优选地，第一滑动部72上设置有第一凸轮，第一凸轮设置在第一滑槽1011内，第一凸轮相对于第一滑槽1011可转动地设置，相应地，第二滑动部82上设置有第二凸轮，第二凸轮设置在第二滑槽1012内，第二凸轮相对于第二滑槽1012可转动地设置。

优选地，第二驱动组件100还包括：驱动气缸102，驱动气缸102的驱动杆与移动部101驱动连接，以驱动移动部101沿第一预设方向移动，从而可以带动第一剪切组件70与第二剪切组件80相靠近或相远离。

为了能够保证第一剪切组件70与第二剪切组件80沿两个相反的方向移动，第一滑槽1011和第二滑槽1012均为条形槽，第一滑槽1011的延伸方向和第二滑槽1012的延伸方向均与第一预设方向交叉设置，以在移动部101沿第一预设方向移动时，使第一剪切组件70和第二剪切组件80均沿垂直于第一预设方向的方向移动，以使第一剪切组件70和第二剪切组件80相靠近或相远离。

在本实施例中，通过将第一滑槽1011和第二滑槽1012均设置为条形槽，其中，第一滑槽1011的延伸方向和第二滑槽1012的延伸方向均与第一预设方向交叉设置，即第一滑槽1011的延伸方向和第二滑槽1012的延伸方向具有一定的夹角。从而在移动部101沿第一预设方向移动时，可使第一剪切组件70和第二剪切组件80均沿垂直于第一预设方向的方向移动，以使第一剪切组件70和第二剪切组件80相靠近或相远离。

优选地，第一滑槽1011和第二滑槽1012相对称地设置。

优选地，第一滑槽1011为弯折槽，第二滑槽1012为弯折槽。

优选地，移动部101上设置有滑块103，剪切机构还包括：固定组件110，固定组件110包括滑轨111，滑块103可移动地设置在滑轨111上，以使移动部101在滑块103的作用下沿滑轨111移动。

优选地，固定组件110还包括：底座112；导向柱113，导向柱113设置在底座112上，第一剪切组件70和第二剪切组件80间隔地设置在导向柱113上；其中，当移动部101在滑块103的作用下沿滑轨111移动时，第一剪切组件70与第二剪切组件80沿导向柱113移动。

针对第一剪切组件70和第二剪切组件80的具体结构，如图2和图3所示，第一剪切组件70还包括：第一刀座73，至少两个第一刀片71间隔地设置在第一刀座73上，至少两个第一刀片71与坯料90上的至少两个工件50相对应地设置；第二剪切组件80还包括：第二刀座83，至少两个第二刀片81间隔地设置在第二刀座83上，至少两个第二刀片81与坯料90上的至少两个工件50相对应地设置；其中，成对的两个第一刀座73与第二刀座83相对可移动地设置，以将位于各对第一刀片71与第二刀片81之间的工件50从坯料90上切下。

在本实施例中，通过在第一剪切组件70上设置有第一刀座73，其中，至少两个第一刀片71间隔地设置在第一刀座73上，至少两个第一刀片71与坯料90上的至少两个工件50相对应地设置。

相应地，通过在第二剪切组件80上设置有第二刀座83，其中，至少两个第二刀片81间隔地设置在第二刀座83上，至少两个第二刀片81与坯料90上的至少两个工件50相对应地设置。在具体剪切过程中，成对的两个第一刀座73与第二刀座83相对可移动地设置，从而可以将位于各对第一刀片71与第二刀片81之间的工件50从坯料90上切下。

本实用新型的剪切机构主要由剪切气缸(驱动气缸102)和剪切滑块(移动部101)、滑轨111、滑块103、导柱(导向柱113)以及上下刀臂组件(第一剪切组件70和第二剪切组件80)构成；上刀臂组件由上刀臂座、上刀臂、上刀座固定在一起动作，下刀臂组件由下刀座、下刀臂、下刀臂座固定在一起动作。上、下刀臂组件分别通过随动凸轮和剪切滑块实现滚动连接，剪切滑块固定在滑块上，滑块与导轨嵌套。在剪切时，剪切气缸的活塞杆推动剪切滑块沿着导轨移动，同时，随动凸轮沿剪切滑块的滑槽上下移动，从而带动与之相连的上、下刀臂组件上下移动，完成剪切动作。

在本实施例中，在进行注塑毛坯料(坯料90)的产品(工件50)剪切作业时，根据注塑毛坯料上面的产品数量和分布角度，在上刀臂和下刀臂的特定位置上分别设置两对刀片(第一刀片71与第二刀片81)，剪切机构每完成一次剪切动作，伺服电机随之转动，使得注塑毛坯料转动一定角度，将未剪切的产品旋转至刀片的剪切位置，从而进行下一次剪切。

本实用新型还提供了一种剪切设备，包括剪切机构，剪切机构为上述的剪切机构。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的剪切机构通过设置有至少两对第一刀片71与第二刀片81可以同时从坯料90上切下至少两个工件50，从而提高了剪切机构的剪切效率。其中，第一剪切组件70包括至少两个第一刀片71，第二剪切组件80包括至少两个第二刀片81，各个第一刀片71与各个第二刀片81一一相对应地设置，成对的两个第一刀片71与第二刀片81相对可移动地设置。在具体剪切过程中，通过成对的两个第一刀片71与第二刀片81相对移动，从而可以将位于第一刀片71与第二刀片81之间的工件50从坯料90上切下。本实用新型的剪切机构通过设置有至少两对第一刀片71与第二刀片81可以同时从坯料90上切下至少两个工件50，从而提高了剪切机构的剪切效率，解决了现有技术中的剪切机构效率较低的问题。

本实用新型提的剪切机构解决了现有的剪切装置上下刀片错位、剪切力不足等问题，相应地解决了一次剪切只能剪出一个产品的问题，可以实现了一次剪切动作完成多个产品剪切的目的，提高了生产效率，降低了气缸和电机的动作频率，延长了使用寿命。

本实用新型提的剪切机构可实现稳定高效的产品剪切作业，剪切刀片定位准确，一致性高，剪切力足，剪切的产品质量合格率高，且设置了两对剪切刀片，剪切效率大幅提升。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。