一种海绵模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体是一种海绵模具。

背景技术：

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品,人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯，海绵在生产过程中需先将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂进行混合，再将混合材料注入模具中成型，

现有海绵加工模具在海绵成型后，需要人工将产品取出，人工取出过程中容易造成产品破损，且现有模具冷却效率低，产品成型慢，从而延长生产周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种海绵模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种海绵模具，包括上模、下模和底座，所述底座的顶部固定安装下模，底座的顶部且固定安装两根导向杆，两根导向杆分别位于下模的左右两侧，且两根导向杆分布在底座的横向中轴线上并对称设置，导向杆的顶部固定安装上固板，上固板与底座平行设置，上固板的顶部固定安装气缸，气缸的底部设有活塞杆，活塞杆的底部贯穿至上固板的外端，上模的左右两侧壁上均固定安装有导向滑环，导向滑环的中心滑孔与导向杆的外径相同，上模通过导向滑环滑动安装在导向杆上，上模与下模相匹配，且上模与下模扣合时中间形成模腔，上模的顶部固定安装固定筒座，固定筒座的中间开设用于容置活塞杆的圆形槽，固定筒座的外壁上开设定位销孔，定位销孔与圆形槽连通，活塞杆的底部开设通孔，活塞杆的底部容置于圆形槽内，且定位销孔内设有用于固定活塞杆的定位销杆，上模的内部开设有上模水道，上模水道的两端贯穿至上模的底部且位于左右两侧，下模的内部开设下模水道，下模水道为两个独立通道，下模水道的一端贯穿下模的顶部，下模水道的另一端贯穿下模的前端外壁，且下模水道与上模水道合并为一条完整的冷却水通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模的底部分别开设第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第二通孔的上方，且第一通孔的半径大于第二通孔的半径，第一通孔内容置有脱模顶板，下模的内部且位于第二通孔的两侧分别开设定位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模顶板的底部固定安装滑杆，滑杆贯穿第二通孔至底座的外侧，滑杆的底部开设有用于安装驱动件的连接槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位槽内滑动安装有限位圆板，限位圆板的顶部固定安装套杆，套杆的顶部贯穿至定位槽的外侧并与脱模顶板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，活塞杆与上模之间通过固定筒座连接，并由定位销杆进行固定，从而便于上模的安装和拆卸，上模与下模内部均设有水道，且上模水道与下模水道能够合并组成一条完整的冷却水通道，使于对模具组合进行降温，提高海绵产品的成型速度，同时下模内部设有脱模顶板，从而能够使成品顶起并完成脱模，避免人工取出造成成品损坏，从而提高产品合格率。

附图说明

图1为海绵模具的结构示意图。

图2为海绵模具的剖视图。

图3为海绵模具中下模的结构示意图。

图4为海绵模具中固定筒座的结构示意图。

图中：气缸1、上固板2、活塞杆3、导向杆4、固定筒座5、固定销杆6、上模7、模腔8、下模9、底座10、下模水道11、导向滑环12、上模水道13、脱模顶板14、滑杆15、套杆16、第一通孔17、连接槽18、限位圆板19、定位槽20、第二通孔21、圆形槽22和定位销孔23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种海绵模具，包括气缸1、上固板2、活塞杆3、导向杆4、固定筒座5、固定销杆6、上模7、模腔8、下模9、底座10、下模水道11、导向滑环12、上模水道13、脱模顶板14、滑杆15、套杆16、第一通孔17、连接槽18、限位圆板19、定位槽20、第二通孔21、圆形槽22和定位销孔23，所述底座10的顶部固定安装下模9，底座10的顶部且固定安装两根导向杆4，两根导向杆4分别位于下模9的左右两侧，且两根导向杆4分布在底座10的横向中轴线上并对称设置，导向杆4的顶部固定安装上固板2，上固板2与底座10平行设置，上固板2的顶部固定安装气缸1，气缸1的底部设有活塞杆3，活塞杆3的底部贯穿至上固板2的外端，上模7的左右两侧壁上均固定安装有导向滑环12，导向滑环12的中心滑孔与导向杆4的外径相同，上模7通过导向滑环12滑动安装在导向杆4上，上模7与下模9相匹配，且上模7与下模9扣合时中间形成模腔8，上模7的顶部固定安装固定筒座5，固定筒座5的中间开设用于容置活塞杆3的圆形槽22，固定筒座5的外壁上开设定位销孔23，定位销孔23与圆形槽22连通，活塞杆3的底部开设通孔，活塞杆3的底部容置于圆形槽22内，且定位销孔23内设有用于固定活塞杆3的定位销杆6，上模7的内部开设有上模水道13，上模水道13的两端贯穿至上模7的底部且位于左右两侧，下模9的内部开设下模水道11，下模水道11为两个独立通道，下模水道11的一端贯穿下模9的顶部，下模水道11的另一端贯穿下模9的前端外壁，且下模水道11与上模水道13合并为一条完整的冷却水通道，所述下模9的底部分别开设第一通孔17和第二通孔21，第一通孔17位于第二通孔21的上方，且第一通孔17的半径大于第二通孔21的半径，第一通孔17内容置有脱模顶板14，下模9的内部且位于第二通孔21的两侧分别开设定位槽20；所述脱模顶板14的底部固定安装滑杆15，滑杆15贯穿第二通孔21至底座10的外侧，滑杆15的底部开设有用于安装驱动件的连接槽18；所述定位槽20内滑动安装有限位圆板19，限位圆板19的顶部固定安装套杆16，套杆16的顶部贯穿至定位槽20的外侧并与脱模顶板14的底部固定连接；使有时，通过气缸1驱动活塞杆3向下运动，上模7在导向滑环12的作用下与下模9扣合，同时上模水道13与下模水道11合并形成一条完整的冷却水通道，冷却水由通道内进入从而对模具组合进行冷却，从而加快原料成型，海绵原料在模腔8内成型，加工成型后，气缸1驱动上模7与下模9分离，驱动装置将滑杆15向上顶起，从而使脱模顶板14向上滑动，并使成型后的海绵顶起，便于取出海绵成品，避免人工取出过程中造成损坏，并通过限位圆板19和定位槽20配合实现脱模顶板14的滑动位置限定，从而大大提高工作效率。

本实用新型的工作原理是：

使有时，通过气缸1驱动活塞杆3向下运动，上模7在导向滑环12的作用下与下模9扣合，同时上模水道13与下模水道11合并形成一条完整的冷却水通道，冷却水由通道内进入从而对模具组合进行冷却，从而加快原料成型，海绵原料在模腔8内成型，加工成型后，气缸1驱动上模7与下模9分离，驱动装置将滑杆15向上顶起，从而使脱模顶板14向上滑动，并使成型后的海绵顶起，便于取出海绵成品，避免人工取出过程中造成损坏，并通过限位圆板19和定位槽20配合实现脱模顶板14的滑动位置限定，从而大大提高工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。