一种加厚聚苯乙烯建材板挤出成型装置的制作方法

本实用新型涉及挤出装置技术领域，具体为一种加厚聚苯乙烯建材板挤出成型装置。

背景技术：

聚苯乙烯板又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛，现有技术中在板材挤出成型后进入出料阶段时，由于固体碎片传热慢，因而需要快速的进行循环出料，一旦这个步骤出现问题，直接导致塑化效果差，良品率低下，而传统的建材板用的挤出装置出料之后容易堆积，局限性较大，不能满足生产及工业要求，为此本实用新型提出一种加厚聚苯乙烯建材板挤出成型装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加厚聚苯乙烯建材板挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加厚聚苯乙烯建材板挤出成型装置，包括装置本体与出料架，所述装置本体的内部等间距转动连接有挤出辊，所述装置本体的一端水平焊接设有出料架，相邻所述出料架之间转动连接有出料滚轴，所述出料架的内部活动卡设有活动块，所述活动块的上表面垂直焊接设有连接架，相邻所述连接架的上端焊接设有连接板，所述连接板的表面活动插设有连接杆，所述连接杆的下端垂直设有挤压板，该挤压板位于出料滚轴的上方，所述出料架远离装置本体的一端垂直焊接设有缓冲立杆，所述缓冲立杆包括上杆与下杆，所述上杆的下端垂直设有插块，所述插块弹性卡设在下杆的内部。

优选的，所述出料架的下表面倾斜焊接设有倾斜板，该倾斜板的下端与装置本体的一侧固定连接。

优选的，所述出料架的上表面开设有截面形状为“T”形的滑槽，所述活动块活动卡设在滑槽的内部，所述连接架的上端贯穿滑槽设置，该连接架的下端对称焊接设有挡块，该挡块位于出料架的上表面。

优选的，所述连接杆为截面形状为“L”形的金属杆状结构，所述连接杆的上端垂直设有截面形状为圆形的挡环，该挡环位于连接板的上方。

优选的，所述下杆的上端开设有连杆槽，所述连杆槽的槽底固定设有弹簧，所述弹簧的上端与插块的下表面相连接设置，所述插块与上杆的下端活动设置在连杆槽的内部，所述下杆的下端垂直焊接设有底托。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置本体的一侧设有出料架，建材板成型之后可依次经过出料滚轴进行传递，从而便于将建材板的移动，避免堆积；

2.挤压板的下表面可与建材板相接触设置，使得建材板与出料滚轴之间有一定的压力，防止出现相对位移的现象，且挤压板的位置可随着连接架的位置在出料架上的变化而变化；

3.避免建材板由于震动出现断裂的情况，因而在出料架的端部设有上杆与下杆，使得当装置本体在震动时，上杆与下杆之间有一定的联动作用，减少对建材板的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正面示意图。

图中：1装置本体、11挤出辊、2出料架、21倾斜板、22滑槽、3出料滚轴、4连接架、41活动块、42挡块、5连接板、6连接杆、61挤压板、7缓冲立杆、71上杆、711插块、72下杆、721弹簧、8底托。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种加厚聚苯乙烯建材板挤出成型装置，包括装置本体1与出料架2，装置本体1的内部等间距转动连接有挤出辊11，装置本体1的一端水平焊接设有出料架2，相邻出料架2之间转动连接有出料滚轴3，出料架2的内部活动卡设有活动块41，活动块41 的上表面垂直焊接设有连接架4，相邻连接架4的上端焊接设有连接板5，连接板5的表面活动插设有连接杆6，连接杆6的下端垂直设有挤压板61，该挤压板61位于出料滚轴3的上方，出料架2远离装置本体1的一端垂直焊接设有缓冲立杆7，缓冲立杆7包括上杆71与下杆72，上杆71的下端垂直设有插块711，插块711弹性卡设在下杆72的内部；

进一步地，出料架2的下表面倾斜焊接设有倾斜板21，该倾斜板21的下端与装置本体1的一侧固定连接，出料架2的上表面开设有截面形状为“T”形的滑槽22，活动块41活动卡设在滑槽22的内部，连接架4的上端贯穿滑槽设置，该连接架4的下端对称焊接设有挡块42，该挡块42位于出料架2的上表面；在装置本体1的一侧设有出料架2，建材板成型之后可依次经过出料滚轴3进行传递，从而便于将建材板的移动，避免堆积，此外连接板5通过连接杆6活动设有挤压板61，该挤压板61的下表面可与建材板相接触设置，使得建材板与出料滚轴3之间有一定的压力，防止出现相对位移的现象，且挤压板61的位置可随着连接架4的位置在出料架2上的变化而变化；

进一步地，连接杆6为截面形状为“L”形的金属杆状结构，连接杆6的上端垂直设有截面形状为圆形的挡环，该挡环位于连接板5的上方，下杆72 的上端开设有连杆槽，连杆槽的槽底固定设有弹簧721，弹簧721的上端与插块711的下表面相连接设置，插块711与上杆71的下端活动设置在连杆槽的内部，下杆72的下端垂直焊接设有底托8；为避免建材板由于震动出现断裂的情况，因而在出料架2的端部设有上杆71与下杆72，使得当装置本体1在震动时，上杆71与下杆72之间有一定的联动作用，减少对建材板的影响。

使用原理：在装置本体1的一侧设有出料架2，建材板成型之后可依次经过出料滚轴3进行传递，从而便于将建材板的移动，避免堆积，此外连接板5 通过连接杆6活动设有挤压板61，该挤压板61的下表面可与建材板相接触设置，使得建材板与出料滚轴3之间有一定的压力，防止出现相对位移的现象，且挤压板61的位置可随着连接架4的位置在出料架2上的变化而变化，在出料架2的端部设有上杆71与下杆72，使得当装置本体1在震动时，上杆71 与下杆72之间有一定的联动作用，减少对建材板的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。