一种注塑机注塑用的下料控制装置的制作方法

本实用新型涉及塑料注塑领域，尤其涉及一种注塑机注塑用的下料控制装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

塑料注塑机需要将原料制成颗粒状，而后利用加热器进行加热，使之通入到模具内部完成注塑，现有的原料下料装置大多采用漏斗直接进行下料，这种下料方式使原料与空气直接接触，易受到外部环境的污染，造成注塑产品的质量低，存在很大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机注塑用的下料控制装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：设计一种注塑机注塑用的下料控制装置，包括存储部分和下料部分；所述存储部分包含存储箱体，所述存储箱体的侧部转动连接提手，所述存储箱体的顶部转动连接活动盖板，且所述存储箱体的底部连通出料管；所述出料管的侧部滑动连接推板，且所述推板的顶部固定托板；所述托板覆盖于所述出料管的顶表面；所述下料部分包含下料斗，所述下料斗的顶部开设接料管，且所述接料管的底部通过扭簧转动连接密封板；所述接料管插入连接所述出料管；所述下料斗的底部连通下料管，且所述下料管的内部转动连接转轴；所述转轴的外侧呈环形阵列等距分布有若干个隔板，且所述转轴的一端连接电机。

优选的，所述下料斗的侧部连通玻璃纤维层，且所述玻璃纤维层的侧部连通活性炭层；所述活性炭层的侧部连通无纺布层；所述下料斗的另一侧连通过滤网，且所述过滤网的侧部固定连接框；所述连接框的内部安装抽风机，为了通过所述抽风机加强内部空气流动，实现干燥盒除杂的目的，同时避免引入新的杂质。

优选的，所述连接框的外侧固定第一挡板，且所述第一挡板卡合连接第二挡板；所述第二挡板的侧部固定收集袋，所述收集袋可实现对杂质进行收集。

优选的，所述存储箱体采用空心的球形结构，且所述存储箱体与所述活动盖板之间的旋转角度为0°-90°；所述存储箱体的表面开设透明结构的观察窗，为了便于通过所述观察窗进行观察。

优选的，所述下料斗的顶部采用与所述存储箱体弧度相同的弧形结构，且所述下料斗的顶部中心处开设所述接料管。

所述出料管的直径小于所述接料管的直径，且所述出料管的内侧滑优选的，动连接“T”字形结构的所述推板；所述推板的宽度大于所述接料管的直径。

优选的，所述隔板的宽度与所述下料管的直径相同，且所述隔板等距固定于所述转轴的外侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用密封的存储箱体对颗粒原料进行存储，同时便于移动，避免颗粒原料受到外界环境的污染，提高原料的纯度；下料时通过存储箱体与下料斗的连接即可实现存储箱体的下料，避免与外部空气接触，同时杜绝灰尘进入到下料斗的内部，提高整体的密封性能；隔板控制下料，可根据需求进行下料量和下料速度的控制，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的存储箱体的内部示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大的结构示意图；

附图标记：1-提手，2-存储箱体，3-下料斗，4-无纺布层，5-活性炭层， 6-玻璃纤维层，7-转轴，8-下料管，9-隔板，10-电机，11-收集袋，12-抽风机，13-观察窗，14-活动盖板，15-托板，16-出料管，17-推板，18-过滤网， 19-第一挡板，20-连接框，21-第二挡板，22-接料管，23-扭簧，24-密封板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-4所示，一种注塑机注塑用的下料控制装置，包括存储部分和下料部分；存储部分包含存储箱体2，存储箱体2的侧部转动连接提手1，存储箱体 2的顶部转动连接活动盖板14，且存储箱体2的底部连通出料管16；出料管16 的侧部滑动连接推板17，且推板17的顶部固定托板15；托板15覆盖于出料管16的顶表面；下料部分包含下料斗3，下料斗3的顶部开设接料管22，且接料管22的底部通过扭簧23转动连接密封板24；接料管22插入连接出料管16；下料斗3的底部连通下料管8，且下料管8的内部转动连接转轴7；转轴7的外侧呈环形阵列等距分布有若干个隔板9，且转轴7的一端连接电机10。

下料斗3的侧部连通玻璃纤维层6，且玻璃纤维层6的侧部连通活性炭层5；活性炭层5的侧部连通无纺布层4；下料斗3的另一侧连通过滤网18，且过滤网 18的侧部螺母固定连接框20；连接框20的内部安装抽风机12；连接框20的外侧焊接固定第一挡板19，且第一挡板19卡合连接第二挡板21；第二挡板21的侧部胶合固定收集袋11；存储箱体2采用空心的球形结构，且存储箱体2与活动盖板14之间的旋转角度为0°-90°；存储箱体2的表面开设透明结构的观察窗13；下料斗3的顶部采用与存储箱体2弧度相同的弧形结构，且下料斗3的顶部中心处开设接料管22；出料管16的直径小于接料管22的直径，且出料管16 的内侧滑动连接“T”字形结构的推板17；推板17的宽度大于接料管22的直径。隔板9的宽度与下料管8的直径相同，且隔板9等距焊接固定于转轴7的外侧。

打开活动盖板14，可将用于注塑机注塑的颗粒原料置于存储箱体2的内部，可通过提手1移动整体，在进行使用时，将出料管16插入到下料斗3的内部，在插入时，出料管16压动活动盖板14，使活动盖板14旋转即可实现存储箱体2与下料斗3的连通，在连通时下料斗3对推板17进行限位，在出料管16插入到下料斗3的内部时，推板17在出料管16外侧向上滑动，即可推动托板15向上顶起，使颗粒原料进入到下料斗3的内部。

进入到下料斗3的内部时打开抽风机12，通过无纺布层4、活性炭层5、玻璃纤维层6过滤的空气对下落的颗粒原料进行吹动，使颗粒原料表面的灰尘被吸走，同时对颗粒原料进行风干；被吸走的灰尘进入到收集袋11的内部，使第二挡板21与第一挡板19时，分离即可取出收集袋11。

进入到下料斗3的颗粒原料落入到最上部的隔板9之间，打开电机10，利用电机10旋转即可带动隔板9旋转，使最上部的隔板9旋转到底部时即可使隔板9内部的颗粒原料倾倒出，实现通过电机10控制下料的速度和下料的量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。