一种控制薄膜宽度的吹膜机模头的制作方法

本发明涉及薄膜技术领域，特别涉及一种控制膜宽度的吹膜机模头。

背景技术：

目前，吹塑薄膜根据引膜方向可分为上吹法、平吹法和下吹法三种，三种工艺流程各有优缺点，上吹：泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高，不适宜加工流动性大的塑料，不利于薄膜冷却，生产效率低；下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高，能加工流动性较大的塑料，挤出机离地面较高，操作不方便、不宜生产较薄的薄膜；平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀、操作方便、引膜容易、吹胀比可以较大，不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜，占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料。平吹法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上，机头阻力小，辅机结构简单，操作比较方便，引膜容易。

现有平吹法PVDC吹膜线的膜柱制作多采用水桶灌装的方式。首先，在膜管上打开缺口并向其内灌水，然后，利用树脂自身的粘性封口并过压辊。压辊闭合后，由于膜管内部已灌入的水无法通过，滞留在膜管内部，形成膜柱。由于在膜管上打开缺口，后续过程中无法再吹胀制膜，造成浪费。如果需调整薄膜宽幅，就必须频将膜柱打破，重新制作膜柱并吹泡引膜。现有技术吹膜机模头膜柱制作存在以下缺点：1)操作不方便，不规范，不能够保证一次制作成功，对人员熟练度需求较高；2)操作过程中容易混入杂质；3)不能精确控制膜带宽幅，不能做到量化；4)膜柱制作过程中，膜带折叠黏连，通过压辊后，易对压辊造成损伤；5)由于模具温度较高，模具与夹辊之间可操作空间狭小，使用水桶灌装的方式制作膜柱存在安全隐患，容易造成人员的烫伤和夹伤；6)无法在线调节膜柱大小，只能通过升高或降低液面调节膜面宽幅；7)需要多人配合完成。

技术实现要素：

针对于平吹法PVDC吹膜机模头膜柱制作的缺陷，本发明对现有技术吹膜机模头进行改进，提出了一种控制膜宽度的吹膜机模头，既能够方便地制作膜柱，够实现膜带宽幅的精确控制，又能达到不浪费薄膜的目的。

一种控制薄膜宽度的吹膜机模头，包括上模型腔1、注水管2、分流梭3、下模型腔4、口模环5、芯棒头6、弯头9、进料腔8和微调水管10，其特征在于：在分流梭3上设有孔12，注水管2和微调水管10从孔12中插入到模头腔11内，弯折后在模头腔11内，弯折后在模头腔(11)内向下延伸，使其末端伸出吹膜机模头下表面。

所述的一种控制膜宽度的吹膜机模头，其特征在于：所述的孔12为透气孔。

所述的一种控制膜宽度的吹膜机模头，其特征在于：所述的微调水管10设置在注水管2内。

所述的一种控制膜宽度的吹膜机模头，其特征在于：固定在模头下表面凸出芯轴处设置螺栓上的固定扣13将注水管2和微调水管10末端限定在模头腔11圆柱中心。

所述的一种控制膜宽度的吹膜机模头，其特征在于：注水管2和微调水管10为耐高温材料，优选硅胶管、铜管、不锈钢管。

一种控制膜宽度的吹膜机模头，实际操作中是这样控制膜宽度的：将水通过注水管2注入到熔融树脂形成的膜管中，形成一个膜柱；利用微调水管10按照膜宽度要求调节膜柱中水量，当需要扩大膜带宽时，利用微调水管10向膜柱中注入水，当需要减小膜带宽幅时，利用微调水管10从膜柱中抽出水。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)操作方便，规范，能够保证一次制作成功，自动化程度高；2)操作过程中不容易混入杂质，清洁；3)可以精确控制膜带宽幅，能做到量化；4)膜柱制作过程中，膜带不折叠黏连，通过压辊后，不易对压辊造成损伤；5)工作人员无烫伤和夹伤危险，环境清洁，人员安全；6)可在线调节膜柱大小和膜带宽幅；7)不需要多人配合完成，可自动进行；8)操作稳定，利用本实用新型一种控制膜宽度吹膜机模头，制膜成功率由现有技术的30％左右直接提升至100％，大幅减少因制膜柱带来的原辅料浪费。

附图说明

图1是一种控制膜宽度的吹膜机模头剖视图，

图2是一种控制膜宽度的吹膜机模头局部剖视图。

【主要元件符号说明】

1-上模型腔

2-注水管

3-分流梭

4-下模型腔

5-口模环

6-芯棒头

8-进料腔

9-弯头

10-微调水管

11-模头腔

12-孔

13-固定扣

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

一种控制膜宽度的吹膜机模头，包括上模型腔1、注水管2、分流梭3、下模型腔4、口模环5、芯棒头6、弯头9、进料腔8和微调水管10，在分流梭3上设有孔12，注水管2和微调水管10从孔12中插入到模头腔11内，弯折后在模头腔11内向下延伸，使其末端伸出吹膜机模头下表面，固定在模头下表面凸出芯轴处设置螺栓上的固定扣13将注水管2和微调水管10末端限定在模头腔11圆柱中心，注水管2和微调水管10为铜管。

实施例2

所述的注水管2和微调水管10为不锈钢管，注水管2和微调水管10从分流梭3上的透气孔插入到模头腔11内，其他同实施例1。

实施例3

所述的微调水管10为硅胶管，微调水管10设置在注水管2内，其他同实施例1。

一种PVDC吹膜生产过程，生产时，熔融树脂是经过与料筒连接的流道进入模腔后，在内外两层模具形成的空腔中挤压成型，并挤出，就得到一个由熔融树脂形成的膜管；在分流梭3上设有出排气孔12，满足气体排放需求，注水管2和微调水管10通过分流梭3上的排气孔12延伸至膜管内部，模头下表面凸出设置的螺栓上设有穿过固定扣13，该固定扣13与模头下表面直径重合，并将注水管2和微调水管10限定在模头腔11圆柱中心，生产时，当树脂挤出，牵引膜管，闭合压辊后，即可通过注水管2进行注水，制成膜柱，注水时应时刻注意控制水流大小，防止由于大量填充水气化引起膜柱破裂；利用微调水管10据注水或吸水来调整膜柱内水量，从而缓慢改变成品宽幅，整个过程平稳顺滑；通过卷取处的自动宽幅测量数据，实现膜带宽幅的自动控制。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。