一种阻燃导电耐磨型ABS与CPE复合材料注塑装置的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种阻燃导电耐磨型ABS与CPE复合材料注塑装置。

背景技术：

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。CPE为氯化聚乙烯，为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性)，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高，将CPE材料添加到ABS中组成复合材料能够增强ABS的阻燃性和耐磨性。

在进行ABS和CPE复合材料进行注塑时，将两种原料加热后倒入注塑模具注塑成型，容易造成原料混合不均，影响产品的质量，并且在填料完成后无法及时的进行止逆，亟待改进。

因此，发明一种阻燃导电耐磨型ABS与CPE复合材料注塑装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阻燃导电耐磨型ABS与CPE复合材料注塑装置，通过螺旋输送杆和浮块，螺旋输送杆对两种原料搅拌混合，浮块带动密封板进入到凹槽内部，将出料通道封闭，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃导电耐磨型ABS与CPE复合材料注塑装置，包括工作台，所述工作台顶部设置有下模，所述下模顶部设置有上模，所述上模和下模相匹配，所述上模顶部设置有顶板，所述顶板顶部设置有连接架，所述连接架顶部设置有驱动杆，所述顶板上贯穿设置有混合筒，所述混合筒顶部设置有电机，所述电机的输出轴设置有螺旋输送杆，所述混合筒外侧设置有加热器，所述混合筒顶部设置有出料通道，所述出料通道两侧均设置有卡槽，所述出料通道底部设置有凹槽，所述凹槽底部设置有密封板，所述凹槽与密封板相匹配，所述密封板两端均设置有浮块，所述浮块中空设置，所述浮块顶部的形状设置为半球形。

优选的，所述下模内部设置有降温通道，所述降温通道一侧设置有进水管，所述降温通道另一侧设置有出水管，所述工作台底部设置有水箱，所述水箱顶部设置有水泵，所述进水管与水泵连接，所述水泵一侧设置有抽水管。

优选的，所述出水管底部设置有螺旋管，所述螺旋管由铜材料制成。

优选的，所述水箱内部设置有挡板，所述挡板上设置有通孔。

优选的，所述上模内部设置有置物槽，所述置物槽内部设置有第一限位筒，所述密封板顶部设置有第一限位杆。

优选的，所述顶板底部设置有第二限位筒，所述下模顶部设置有第二限位杆。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置螺旋输送杆和浮块，电机带动螺旋输送杆对两种原料搅拌的同时向下输送，通过出料通道进入到上模和下模围成的封闭空间内，融化的原料对中空设置的浮块有浮力，原料越来越多，推动浮块慢慢上升，当原料充满时，浮块进入到卡槽内部，带动密封板进入到凹槽内部，最终将出料通道封闭，有利于提高产品质量；

(2)通过设置螺旋管，螺旋管能够使水流过的距离变长，有利于降温，同时螺旋管由铜材料制成，进一步对吸热后的水进行降温，有利于加快水温降低的速率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的图1的B部放大示意图；

图中：1工作台、2下模、3上模、4顶板、5连接架、6驱动杆、7混合筒、8电机、9螺旋输送杆、10加热器、11出料通道、12卡槽、13凹槽、14密封板、15浮块、16降温通道、17进水管、18出水管、19水箱、20水泵、21抽水管、22螺旋管、23挡板、24通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种阻燃导电耐磨型ABS与CPE复合材料注塑装置，包括工作台1，所述工作台1顶部设置有下模2，所述下模2顶部设置有上模3，所述上模3和下模2相匹配，所述上模3顶部设置有顶板4，所述顶板4顶部设置有连接架5，所述连接架5顶部设置有驱动杆6，所述顶板4上贯穿设置有混合筒7，所述混合筒7顶部设置有电机8，所述电机8的输出轴设置有螺旋输送杆9，所述混合筒7外侧设置有加热器10，所述混合筒7顶部设置有出料通道11，所述出料通道11两侧均设置有卡槽12，所述出料通道11底部设置有凹槽13，所述凹槽13底部设置有密封板14，所述凹槽13与密封板14相匹配，所述密封板14两端均设置有浮块15，所述浮块15中空设置，所述浮块15顶部的形状设置为半球形。

进一步的，在上述技术方案中，所述下模2内部设置有降温通道16，所述降温通道16一侧设置有进水管17，所述降温通道16另一侧设置有出水管18，所述工作台1底部设置有水箱19，所述水箱19顶部设置有水泵20，所述进水管17与水泵20连接，所述水泵20一侧设置有抽水管21，打开水泵20，水泵20将水箱19中的水从进水管17注入到降温通道16中，对原料液体进行降温，加快了工作效率，最终吸热后的水从出水管18中流出到水箱19中；

进一步的，在上述技术方案中，所述出水管18底部设置有螺旋管22，所述螺旋管22由铜材料制成，吸热后的水从出水管18流出的过程中，首先经过螺旋管22，螺旋管22能够使水流过的距离变长，有利于降温，同时螺旋管22由铜材料制成，进一步对吸热后的水进行降温；

进一步的，在上述技术方案中，所述水箱19内部设置有挡板23，所述挡板23上设置有通孔24，通孔24的直径较小，能够减慢水箱19左侧的水进入到右侧的速度；

进一步的，在上述技术方案中，所述上模3内部设置有置物槽，所述置物槽内部设置有第一限位筒，所述密封板14顶部设置有第一限位杆，第一限位杆在第一限位筒内移动，能够使上模3和下模2对齐；

进一步的，在上述技术方案中，所述顶板4底部设置有第二限位筒，所述下模2顶部设置有第二限位杆，第二限位杆在第二限位筒内移动，能够使密封板14一直保持水平状态，方便浮块15进入到卡槽12中。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，将两种原料从混合筒7顶部加入，电机8带动螺旋输送杆9对两种原料搅拌的同时向下输送，加热器10对两种原料进行加热融化，通过出料通道11进入到上模3和下模2围成的封闭空间内，融化的原料对中空设置的浮块15有浮力，原料越来越多，推动浮块15慢慢上升，当原料充满时，浮块15进入到卡槽12内部，带动密封板14进入到凹槽13内部，最终将出料通道11封闭，完成注料操作，打开水泵20，水泵20将水箱19中的水从进水管17注入到降温通道16中，对原料液体进行降温，加快了工作效率，最终吸热后的水从出水管18中流出到水箱19中，降温完成后，在左侧的水慢慢通过通孔24进入到挡板23右侧；

参照说明书附图3，吸热后的水从出水管18流出的过程中，首先经过螺旋管22，螺旋管22能够使水流过的距离变长，有利于降温，同时螺旋管22由铜材料制成，进一步对吸热后的水进行降温，有利于加快水温降低的速率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。