一种箱体吸塑模的制作方法

本实用新型涉及箱体吸塑领域，具体为一种箱体吸塑模。

背景技术：

箱体吸塑模是一种用于箱体和冰柜内胆真空吸塑成形的模具，它的工作原理是，把热塑料性塑料板和片材一固定在模具上，使其加热至塑性状态，待冷却后，再用压缩空气脱模，一般的一种箱体吸塑模，模型大小固定，需要另外的加热，且制件完成后好需要等一段时间冷却，因此我们提出一种箱体吸塑模，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种箱体吸塑模，以解决上述背景技术提出的模型大小固定，需要另外的加热，且制件完成后好需要等一段时间冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体吸塑模包括压缩钉、第一伸缩杆、凹状模具和第二转轴，所述压缩钉的下端连接有支架，且支架的内部设置有固定架，所述第一伸缩杆位于固定架的内部，且第一伸缩杆的下端设置有塑料膜，所述凹状模具位于塑料膜的下端，且凹状模具的内部安装有第二伸缩杆，所述凹状模具的内部设置有挡板，且凹状模具的下端连接有第一转轴，所述第二转轴的上表面设置有转轮，且转轮的上表面安装有扳手，所述第二转轴的两端安装均有制热器，且制热器的右侧设置有制冷器，所述第一伸缩杆的下端连接有连接板，且连接板的两端均安装有合页，所述固定架的内部设置有卡口。

优选的，所述压缩钉、支架和固定架构成焊接一体化结构，且支架呈倒“U”字状结构。

优选的，所述固定架下端的内部为中空结构，且固定架下端内部中空的表面积等于第一伸缩杆下端的表面积的2倍。

优选的，所述第一伸缩杆与卡口的连接方式为卡合连接，且第一伸缩杆在固定架的内部设置有2组。

优选的，所述第二伸缩杆和挡板的连接方式为粘贴连接，且挡板呈“L”状结构，并且第二伸缩杆关于凹状模具的中心对称设置有2组。

优选的，所述第一转轴和第二转轴通过转轮均为转动结构，且第一转轴和制冷器构成“H”字型结构。

优选的，所述连接板的左端通过合页和第一伸缩杆的连接方式为螺纹连接，且连接板的右端通过合页和压缩钉的连接方式为螺纹连接，并且第一伸缩杆的底端与压缩钉的底端位于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种箱体吸塑模，可以制造不同大小的凹凸状塑料膜的完成制件，且配有制热器和制冷器，减少制件过程的时间；

1.设置卡口、连接板和合页，第一伸缩杆可移动到卡合的卡口，通过螺母固定住，第一伸缩杆的下表面通过连接连接板，进而与压缩钉的下表面相连接，当向下按动压缩钉时，可增大与塑料膜接触的表面积，便于可以制造不同大小的凹凸状塑料膜，且减少材料的消耗；

2.设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆上端的支杆伸缩到下端的支杆时，可带动挡板向前移动，2组挡板之间的间距可控制塑料膜向下压的表面积大小，进而可以制造不同大小的凹凸状塑料膜；

3.设置有制热器和制冷器，当塑料膜压在凹状模具内部的凹槽时，可通过制热器加热塑料膜，固定塑料膜的形态，当加热完成后，可通过制冷器快速冷却，待冷却之后便可手动拿取制件完成之后的塑料膜，减少制件过程的时。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一伸缩杆的压缩状态结构示意图；

图3为本实用新型凹状模具的下表面结构示意图；

图中：1、压缩钉；2、支架；3、固定架；4、第一伸缩杆；5、塑料膜；6、凹状模具；7、第二伸缩杆；8、挡板；9、卡口；10、第一转轴；11、第二转轴；12、转轮；13、扳手；14、制热器；15、制冷器；16、连接板；17、合页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种箱体吸塑模包括压缩钉1、支架2、固定架3、第一伸缩杆4、塑料膜5、凹状模具6、第二伸缩杆7、挡板8、卡口9、第一转轴10、第二转轴11、转轮12、扳手13、制热器14、制冷器15、连接板16和合页17，压缩钉1的下端连接有支架2，且支架2的内部设置有固定架3，压缩钉1、支架2和固定架3构成焊接一体化结构，使整套装置工作时稳定性增强，且支架2呈倒“U”字状结构，便于将凹状模具6固定在支架2的下端，固定架3下端的内部为中空结构，且固定架3下端内部中空的表面积等于第一伸缩杆4下端的表面积的2倍，确保第一伸缩杆4卡合在卡口9的内部时不影响到固定架3的工作，第一伸缩杆4位于固定架3的内部，且第一伸缩杆4的下端设置有塑料膜5，凹状模具6位于塑料膜5的下端，且凹状模具6的内部安装有第二伸缩杆7，凹状模具6的内部设置有挡板8，且凹状模具6的下端连接有第一转轴10，第二转轴11的上表面设置有转轮12，且转轮12的上表面安装有扳手13，第二转轴11的两端均安装有制热器14，且制热器14的右侧设置有制冷器15，第一伸缩杆4的下端连接有连接板16，且连接板16的两端均安装有合页17，固定架3的内部设置有卡口9，第一伸缩杆4与卡口9的连接方式为卡合连接，且第一伸缩杆4在固定架3的内部设置有2组，使第一伸缩杆4可向外移动，便于制造不同大小的凹状结构的塑料膜5。

如图1中连接板16的左端通过合页17与第一伸缩杆4的连接方式为螺纹连接，且连接板16的右端通过合页17与压缩钉1的连接方式为螺纹连接，并且第一伸缩杆4的底端与压缩钉1的底端位于同一水平线上，第一伸缩杆4的下表面通过连接连接板16，进而与压缩钉1的下表面相连接，当向下按动压缩钉1时，可增大与塑料膜5接触的表面积，便于可以制造不同大小的凹凸状塑料膜5，且减少材料的消耗。

如图2中第二伸缩杆7和挡板8的连接方式为粘贴连接，且挡板8呈“L”状结构，并且第二伸缩杆7关于凹状模具6的中心对称设置有2组，第二伸缩杆7上端的支杆伸缩到下端的支杆时，可带动挡板8向前移动，2组挡板8之间的间距可控制塑料膜5向下压的表面积大小，进而可以制造不同大小的凹凸状塑料膜5。

如图3中第一转轴10和第二转轴11通过转轮12均为转动结构，且第一转轴10和制冷器15构成“H”字型结构，并且第二转轴11和制热器14构成“H”字型结构，当塑料膜5压在凹状模具6内部的凹槽时，可通过制热器14加热塑料膜5，固定塑料膜5的形态，当加热完成后，可通过制冷器15快速冷却，待冷却之后便可手动拿取制件完成之后的塑料膜5，减少制件过程的时间。

工作原理：在使用该一种箱体吸塑模时，首先将凹状模具6固定在固定架3的下端，同时将塑料膜5放置在凹状模具6上表面的凹口处，再按动压缩钉1的上端，这时压缩钉1带动第一伸缩杆4将塑料膜5压在凹状模具6内部的凹槽内，这时转动转轮12通过扳手13将制热器14固定凹状模具6的两端后，开动制热器14上的开关按钮，使凹状模具6内部的塑料膜5受热制成凹状结构的塑料膜5后，再转动转轮12，将制冷器15固定在凹状模具6的两侧，进行冷却，待冷却完成后，将压缩钉1向上拉，同时将凹状模具6从固定架3的下端拿取出来，手动拿取制件完成后的塑料膜5即可，当想要制作更大一点的凹状结构的塑料膜5时，可将2组第一伸缩杆4向远离压缩钉1的那一侧移动，固定在卡口9内部，第一伸缩杆4的下端通过合页17连接连接板16，连接板16的另一侧连接压缩钉1，间接的使第一伸缩杆4与压缩钉1相连接，同时2组第二伸缩杆7向靠近凹状模具6的两侧伸缩，当伸缩到与第一伸缩杆4和压缩钉1相连接的表面积大小一致时，再在凹状模具6的上端放置塑料膜5，按动压缩钉1的上端，将压缩钉1与第一伸缩杆4相连的表面积接触塑料膜5向凹状模具6内部按压之后，将制热器14转动到凹状模具6的两侧进行加热，当完成制件后，将制冷器15转动凹状模具6的两侧进行冷却，待冷却完成后，将压缩钉1向上拉，从而带动第一伸缩杆4与压缩钉1相连接的表面积向上拉动，再将制件完成的塑料膜5从凹状模具6的内部拿取下来，这就是该一种箱体吸塑模的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。