热成型机模具调节机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于塑料盒生产的热成型机，具体涉及一种热成型机的模具调节机构。

背景技术：

现有技术的用于塑料盒生产的热成型机，主要存在的缺点是：热成型、模切机构的模具调节不方便，不能快速适应不同塑料盒产品，因此较难实现塑料盒的高效高质自动生产。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可方便调节上下模间距，以快速适应不同塑料盒产品，来实现塑料盒的高效高质自动生产的热成型机模具调节机构。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

热成型机模具调节机构，其特征在于：包括上下设置的顶板、上模安装板、下模安装板和底板，顶板可调节设于竖向立柱的上端，底板固定设于竖向立柱的下端，上模安装板、下模安装板上下活动设于竖向立柱上，上模安装板的上下活动由安装于顶板上的上模推动部件进行推动，下模安装板的上下活动由安装于底板上的下模推动部件进行推动；还包括上链轮、下链轮、上调节螺母、下调节螺母、上调节电机和下调节电机，上链轮、上调节螺母固定相连并由上调节电机驱动的上链条带动进行转动，上调节螺母转动设于上调节螺母座内，上调节螺母座、上调节电机在顶板上固定安装，所述竖向立柱的顶端设有外螺纹与上调节螺母形成螺纹旋接关系，下链轮、下调节螺母固定相连并由下调节电机驱动的下链条带动进行转动，下调节螺母转动设于下调节螺母座内，下调节螺母座、下调节电机在所述底板上固定安装，下调节螺母与调节螺杆螺纹旋接，调节螺杆固定在底座上。

通过上述设计，热成型机模具包括热成型机构、模切机构的模具均可进行上下模间距的方便调节，以快速适应不同塑料盒规格产品，来实现塑料盒的高效高质自动生产。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的立体结构图，

图2为图1的内部结构图，

图3为图1的前视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的热成型机模具调节机构，包括上下设置的顶板10、上模安装板12、下模安装板13和底板14，顶板10可调节设于竖向立柱11的上端，底板14固定设于竖向立柱11的下端，上模安装板12、下模安装板13上下活动设于竖向立柱11上，竖向立柱11设有四条，上模安装板12的上下活动由上模推动部件35进行推动，下模安装板13的上下活动由下模推动部件36进行推动；还包括上链轮26、下链轮30、上调节螺母、下调节螺母、上调节电机28和下调节电机33，上链轮26、上调节螺母固定相连并由上调节电机28驱动的上链条27带动进行转动，上调节电机28通过电机链轮34驱动上链条27，上调节螺母转动设于上调节螺母座25内，上调节螺母座25、上调节电机28在所述顶板10上固定安装，所述竖向立柱11的顶端设有外螺纹与上调节螺母形成螺纹旋接关系；下链轮30、下调节螺母固定相连并由下调节电机33驱动的下链条31带动进行转动，下调节螺母转动设于下调节螺母座29内，下调节螺母座29、下调节电机33在所述底板14上固定安装，下调节螺母与调节螺杆32螺纹旋接，调节螺杆32固定在底座8上。

上模推动部件35包括驱动电机，驱动电机的减速输出轴固定连接直曲柄的一端，直曲柄的另一端连接推杆的上端，推杆的下端连接推动滑座，推动滑座做上下活动由导柱进行导向，推动滑座的两侧对称设有三角曲柄，推动滑座与三角曲柄的边角铰接相连，三角曲柄的顶角与上支座铰接相连，上支座固定于顶板上，三角曲柄的底角通过连杆与下支座铰接相连，下支座固定于上模安装板上，下模推动部件36与上模推动部件35采用相同结构。

本实用新型是这样进行调节工作的：首先，下调节电机33工作，通过下链条31、下链轮30带动下调节螺母转动，下调节螺母的转动带动下调节螺母座29上下动作，进而带动底板14及整个模具包括下模安装板13上下动作，在下模安装板13调节到位后，上调节电机28开始工作，通过上链条27、上链轮26带动上调节螺母转动，上调节螺母的转动会带动上调节螺母座25上下动作，进而带动顶板10及上模安装板12上下动作，使上模安装板12调节到位，从而完成上下模间距的方便调节，以快速适应不同塑料盒规格产品，来实现塑料盒的高效高质自动生产。