一种胶管外胶层挤出机头的制作方法

本实用新型涉及挤出机头设备领域，尤其涉及一种胶管外胶层挤出机头。

背景技术：

在胶管生产中，为了增强胶管的耐压性能，大部分胶管内部都设有增强层，但在胶管的生产过程中，由于增强层的存在，需要进行多次挤出，即内胶层、编织或缠绕增强层、涂胶、外胶层挤出依次完成，外胶层挤出时，由于没有硬质芯作为内部支撑，侧向供料时很容易使内部胶料供料压力分布不均匀，导致外胶层的厚度不均匀，成为当前胶管外胶层挤出的难题。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型所要解决的胶管外胶层挤出胶料不均匀，外胶层性能差的技术问题，本实用新型提供一种胶管外胶层挤出机头。

技术方案：一种胶管外胶层挤出机头，包括：口模、口模夹具、周向螺栓、口模过渡部、轴向螺栓、固定螺栓、后盖、供料口、储料腔、胶料出口、内衬，所述口模的外侧连接有口模夹具，所述口模与口模夹具之间设有周向螺栓，所述口模通过口模夹具与口模过渡部连接，所述口模夹具与口模过渡部之间设有轴向螺栓，所述口模过渡部的后端通过固定螺栓与后盖相连接，所述口模过渡部的侧壁设有供料口，所述口模过渡部内设有储料腔，所述供料口与储料腔相连接，所述储料腔上设有胶料出口，所述后盖上设有内衬。

其中，所述口模和口模过渡部的外侧还设有加热圈。

本实用新型的有益效果是一种胶管外胶层挤出机头结构简单，挤料压力分布不均匀，出料均匀，胶管外胶层不易断裂，厚度均匀，致密性好，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种胶管外胶层挤出机头的结构示意图。

图中：1、口模，2、口模夹具，3、周向螺栓，4、口模过渡部，5、轴向螺栓，6、固定螺栓，7、后盖，8、供料口，9、储料腔，10、胶料出口，11、内衬，12、加热圈。

具体实施方式

以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例：

如图1，所示，一种胶管外胶层挤出机头，包括：口模1、口模夹具2、周向螺栓3、口模过渡部4、轴向螺栓5、固定螺栓6、后盖7、供料口8、储料腔9、胶料出口10、内衬11，所述口模1的外侧连接有口模夹具2，所述口模1与口模夹具2之间设有周向螺栓3，所述口模1通过口模夹具2与口模过渡部4连接，所述口模夹具2与口模过渡部4之间设有轴向螺栓5，所述口模过渡部4的后端通过固定螺栓6与后盖7相连接，所述口模过渡部4的侧壁设有供料口8，所述口模过渡部4内设有储料腔9，所述供料口8与储料腔9相连接，所述储料腔9上设有胶料出口10，所述后盖7上设有内衬11。

其中，所述口模2和口模过渡部4的外侧还设有加热圈12。

本实用新型提供的一种胶管外胶层挤出机头，胶料通过口模过渡部4侧壁上的供料口8进入挤出机头内，当胶料从供料口8进入储料腔9时，储料腔空间相对较大，阻力相对较小，只有较少的胶料从出口挤出，当储料腔9内的胶料注满时，供料口8继续供料对其施加压力使胶料从待半成品胶管周向均匀挤出，压力均匀，保证了半成品胶管中心与口模中心保持一致，口模1和口模过渡部4通过口模夹具2连接，连接稳固，为了防止加料冷却，挤出机头的外侧包有加热圈12，确保温度的均匀性。