一种板材镜框压弯装置的制作方法

本实用新型属于眼镜镜框加工技术领域，具体地说，涉及一种板材镜框压弯装置。

背景技术：

眼镜是人们常用的一种工具，或调节视力，或增加装饰，一般都包括镜片、镜架等，镜架由镜脚与镜框组成，目前由于塑料材质的多样形、纹理的可塑性与价格优势，大量的镜架采用了塑料板材制成，作为板材镜框加工的基板塑料板材，在进行精雕加工后，塑料板材已形成镜框的基本外形；由于基板为平板，所以加工后的镜框也为平面结构，这就需要对镜框再进行弧度压制，现有的镜框压弯装置对每种款式的眼镜框一一对应，这样使得生产现场压弯装置品种较多，管理不方便，容易出错，后期维护成本高，缺乏一种能够适应多种规格型号镜框的压弯装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种板材镜框压弯装置，通过下模固定板材镜框，驱动气缸驱动上模压弯成型；同时上定位座与下定位座能够通过双向螺杆左右调整间距，长槽孔调整上下模弯曲弧度，避免以往压弯板材镜框单一的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种板材镜框压弯装置，其包括机身，机身具有工作台；通过螺栓固定于工作台的下滑台；通过双向螺杆安装于下滑台的两个下定位座，下定位座与下滑台滑移连接；分别固定于两个下定位座的下模，下模具有镜框定位块；位于下滑台上侧且相对的上滑台；通过双向螺杆安装于上滑台的两个上定位座，上定位座与上滑台滑移连接；分别固定于上定位座的上模；以及安装于机身且驱动上滑台的驱动气缸，驱动气缸驱动上滑台靠近或远离下滑台；其中，下模由铝制成，上模由导热泡棉制成。

根据本实用新型一实施方式，其中上述双向螺杆中央具有限位环套，位于限位环套的两侧分别设置相逆的螺纹，且双向螺杆端部设置调节旋钮；通过旋转调节旋钮，转动双向螺杆，使得螺纹配合的两个下定位座或两个上定位座相互靠近或远离。

根据本实用新型一实施方式，其中上述镜框定位块凸出于下模，成镜片状，环抵于镜框内侧，并通过螺栓固定。

根据本实用新型一实施方式，其中上述上定位座与下定位座结构相同，中间内凹容置上模或下模，且两端的其中一端设置螺栓孔；另一端设置长槽孔，长槽孔一侧设置刻度线。

根据本实用新型一实施方式，其中上述上模通过双面贴粘附于金属板，金属板通过螺栓固定于上定位座。

根据本实用新型一实施方式，其中上述下模具有向下弧度倾斜的弧面，上模向下弧度倾斜对应弧面。

根据本实用新型一实施方式，其中上述相同一侧的下定位座与上定位座分别设置对应的光电感应器，当两个光电感应器对接时，信号灯闪烁。

根据本实用新型一实施方式，其中上述工作台设置有控制驱动气缸的按钮。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

通过下模固定板材镜框，驱动气缸驱动上模压弯成型；同时上定位座与下定位座能够通过双向螺杆左右调整间距，长槽孔调整上下模弯曲弧度，避免以往压弯板材镜框单一的麻烦。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的板材镜框压弯装置示意图；

图2是本实用新型实施例的下模安装示意图。

附图标记

机身10，工作台11，下滑台20，双向螺杆30，限位环套31，调节旋钮32，下定位座40，下模50，镜框定位块51，上滑台60，上定位座70，上模80，驱动气缸90，螺栓孔100，长槽孔110，光带感应器120，按钮130。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本实用新型实施例的板材镜框压弯装置示意图；图2是本实用新型实施例的下模安装示意图。如图所示，一种板材镜框压弯装置包括机身10，机身10具有工作台11；通过螺栓固定于工作台11的下滑台20；通过双向螺杆30安装于下滑台20的两个下定位座40，下定位座40与下滑台20滑移连接；分别固定于两个下定位座40的下模50，下模50具有镜框定位块51；位于下滑台20上侧且相对的上滑台60；通过双向螺杆30安装于上滑台60的两个上定位座70，上定位座70与上滑台60滑移连接；分别固定于上定位座70的上模80；以及安装于机身10且驱动上滑台60的驱动气缸90，驱动气缸90驱动上滑台60靠近或远离下滑台20。工作台11设置有控制驱动气缸90的按钮130。

在本实用新型一实施方式中，工作台11通过螺栓固定安装下滑台20，下滑台20两侧布置导轨，与下定位座40之间滑轨配合，同时双向螺杆30螺纹配合下定位座40并穿设安装在下滑台20上，通过旋转双向螺杆30，能够带动下定位座40左右移动。上滑台60与上定位座70同理亦然。

需要了解的是，双向螺杆30中央具有限位环套31，避免两边的上定位座70或者下定位座40相抵触，预料间隙，避免磕碰。此外，位于限位环套31的两侧分别设置相逆的螺纹，即旋向相反，而且在双向螺杆30端部设置调节旋钮32。由此一来，通过旋转调节旋钮32，转动双向螺杆30，便能使得螺纹配合的两个下定位座40或两个上定位座70相互靠近或远离，同步调节，避免以往使用两个单向螺杆造成的微调不准确的麻烦，方便多种不同尺寸规格的镜框装夹，使用方便。

镜框定位块51凸出于下模50，成要装配的镜片状，环抵于镜框内侧，撑抵定位，而且镜框定位块51是通过螺栓固定在下模50上的，能够拆卸更换不同规格的镜框定位块51，适应不同镜框固定，提高了使用范围。

上定位座70与下定位座40结构相同，中间内凹容置上模80或下模50，嵌入式安装，稳定性提高，而且两端的安装孔分别设置为其中一端的螺栓孔100；另一端的长槽孔110，螺栓孔100固定定位座的一端，而长槽孔110孔距较长，能够相对上下调动，以此控制整个上模80或者下模50的倾斜程度，进而实现压弯的弯曲程度的调整，对于不同韧性的板材压弯更为方便。此外，长槽孔110一侧设置刻度线，上下精确控制，镜框两边压弯更为均匀。

值得一提的是，下模50具有向下弧度倾斜的弧面，上模80向下弧度倾斜对应弧面，左右对称配合，提高压弯的效果。需要了解的是，板材镜框是经过专用的加热机首先热轧过的，然后装入下模50固定，下模50由铝制成，导热性较好，而上模80由导热泡棉制成，密度较高，旨在驱动气缸90驱动的过程中，保证充足压力的前提下不损坏板材镜框，具有良好的缓冲性。

进一步地，上模80通过双面贴粘附于一块金属板，然后金属板通过螺栓固定于上定位座70，其整体形状类似于下定位座40，便于安装。

相同一侧的下定位座40与上定位座70分别设置对应的光电感应器120，当两个光电感应器120在竖直方向对接时，其上的信号灯闪烁，提醒操作者上下模对齐，可以开始压弯，提高了镜框压弯后的精准度。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。