一种鞋跟生产用成型设备的制作方法

本实用新型涉及鞋跟生产技术领域，尤其涉及一种鞋跟生产用成型设备。

背景技术：

迄今为止，已知有几种用于制造鞋跟的方法，常见的为切割、注塑、粘合，注塑方法就是其中的一种，一般的注塑通过溶解原料注塑到模具上，由人工拧动螺丝将上、下模具闭合，最后冷却成型，但此种方法不仅生产效率低，且螺丝容易滑丝，造成模具损坏，增加了生产成本，因此提出一种新型注塑鞋跟生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋跟生产用成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种鞋跟生产用成型设备，包括底座，所述底座的顶部对称固定安装有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有滑动槽，两个支撑板的顶部固定安装有同一个固定座，所述固定座的顶部开设有转动槽，所述转动槽的底部内壁上开设有第一通孔，所述转动槽内转动安装有圆柱，所述圆柱的顶端开设有螺纹通孔，所述圆柱的顶端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶部开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均与螺纹通孔相连通，所述螺纹通孔内活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均延伸至螺纹通孔外，所述固定座的顶部固定安装有位于圆柱一侧的电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一圆形齿轮，所述固定座的顶部固定安装有支撑轴，所述支撑轴位于圆柱与电机之间，所述支撑轴靠近电机的一侧开设有横穿孔，所述横穿孔内转动安装有转动杆，所述转动杆的两端均延伸至横穿孔外，所述转动杆的一端固定安装有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮啮合，所述转动杆远离第二圆形齿轮的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述螺纹杆的顶端贯穿第二通孔，螺纹杆的底端贯穿第一通孔，且固定安装有上模，螺纹杆与第一通孔和第二通孔均活动连接，所述上模的顶部开设有注塑孔，所述上模的两侧固定安装有滑块，所述底座的顶部固定安装有下模。

优选的，所述转动槽内固定安装有第一转动轴承，第一转动轴承转动套设在圆柱上。

优选的，所述下模的顶部开设有模槽，所述注塑孔的内壁上固定安装有不锈钢套筒。

优选的，所述底座的四角位置均设有固定螺栓。

优选的，所述滑块远离上模的一侧嵌套有滚珠，滚珠与滑动槽远离滑动槽开口的一侧内壁相接触。

优选的，所述横穿孔内固定安装有第二转动轴承，第二转动轴承转动套设在转动杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底座、支撑板、滑动槽、固定座、转动槽、第一通孔、圆柱、螺纹通孔、第一锥形齿轮、第二通孔、螺纹杆、电机、第一圆形齿轮、支撑轴、横穿孔、转动杆、第二圆形齿轮、第二锥形齿轮、上模、注塑孔、滑块和下模相配合，启动电机，控制电机正向转动，电机的输出轴带动第一圆形齿轮转动，第一圆形齿轮带动第二圆形齿轮转动，第二圆形齿轮带动转动杆在横穿孔内转动，转动杆带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动圆柱在转动槽内转动，由于圆柱与螺纹杆螺纹连接，圆柱转动时带动螺纹杆转动，在滑块与滑动槽的相互配合下；

螺纹杆将能够稳定的带动上模向下移动，使上模的底部与下模的顶部闭合，通过注塑孔向模槽内注入鞋跟生产液态原料，待鞋跟生产液态原料冷却成型之后，控制电机反向转动，从而使上模向上移动，即可使上模与下模分离，此时再将模槽内成型的鞋跟取出，完成了本次鞋跟的生产工作；

本实用新型结构简单，实用性强，通过控制电机正反向转动能够便于上下移动上模，使上模与下模能够迅速开合，不仅提高了生产效率，且便于人们实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种鞋跟生产用成型设备正视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种鞋跟生产用成型设备俯视的结构示意图；

图3为图1中A部分的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、滑动槽；4、固定座；5、转动槽；6、第一通孔；7、圆柱；8、螺纹通孔；9、第一锥形齿轮；10、第二通孔；11、螺纹杆；12、电机；13、第一圆形齿轮；14、支撑轴；15、横穿孔；16、转动杆；17、第二圆形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、上模；20、注塑孔；21、滑块；22、下模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋跟生产用成型设备，包括底座1，底座1的顶部对称固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有滑动槽3，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个固定座4，固定座4的顶部开设有转动槽5，转动槽5的底部内壁上开设有第一通孔6，转动槽5内转动安装有圆柱7，圆柱7的顶端开设有螺纹通孔8，圆柱7的顶端固定安装有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9的顶部开设有第二通孔10，第一通孔6和第二通孔10均与螺纹通孔8相连通，螺纹通孔8内活动安装有螺纹杆11，螺纹杆11的两端均延伸至螺纹通孔8外，固定座4的顶部固定安装有位于圆柱7一侧的电机12，电机12的输出轴上固定安装有第一圆形齿轮13，固定座4的顶部固定安装有支撑轴14，支撑轴14位于圆柱7与电机12之间，支撑轴14靠近电机12的一侧开设有横穿孔15，横穿孔15内转动安装有转动杆16，转动杆16的两端均延伸至横穿孔15外，转动杆16的一端固定安装有第二圆形齿轮17，第二圆形齿轮17与第一圆形齿轮13啮合，转动杆16远离第二圆形齿轮17的一端固定安装有第二锥形齿轮18，第二锥形齿轮18与第一锥形齿轮9啮合，螺纹杆11的顶端贯穿第二通孔10，螺纹杆11的底端贯穿第一通孔6，且固定安装有上模19，螺纹杆11与第一通孔6和第二通孔10均活动连接，上模19的顶部开设有注塑孔20，上模19的两侧固定安装有滑块21，底座1的顶部固定安装有下模22；

转动槽5内固定安装有第一转动轴承，第一转动轴承转动套设在圆柱7上，下模22的顶部开设有模槽，注塑孔20的内壁上固定安装有不锈钢套筒，底座1的四角位置均设有固定螺栓，滑块21远离上模19的一侧嵌套有滚珠，滚珠与滑动槽3远离滑动槽3开口的一侧内壁相接触，横穿孔15内固定安装有第二转动轴承，第二转动轴承转动套设在转动杆16上，通过底座1、支撑板2、滑动槽3、固定座4、转动槽5、第一通孔6、圆柱7、螺纹通孔8、第一锥形齿轮9、第二通孔10、螺纹杆11、电机12、第一圆形齿轮13、支撑轴14、横穿孔15、转动杆16、第二圆形齿轮17、第二锥形齿轮18、上模19、注塑孔20、滑块21和下模22相配合，启动电机12，控制电机12正向转动，电机12的输出轴带动第一圆形齿轮13转动，第一圆形齿轮13带动第二圆形齿轮17转动，第二圆形齿轮17带动转动杆16在横穿孔15内转动，转动杆16带动第二锥形齿轮18转动，第二锥形齿轮18带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动圆柱7在转动槽5内转动，由于圆柱7与螺纹杆11螺纹连接，圆柱7转动时带动螺纹杆11转动，在滑块21与滑动槽3的相互配合下，螺纹杆11将能够稳定的带动上模19向下移动，使上模19的底部与下模22的顶部闭合，通过注塑孔20向模槽内注入鞋跟生产液态原料，待鞋跟生产液态原料冷却成型之后，控制电机12反向转动，从而使上模19向上移动，即可使上模19与下模22分离，此时再将模槽内成型的鞋跟取出，完成了本次鞋跟的生产。

工作原理：使用时，通过螺钉固定底座1，底座1与下模22固定连接，启动电机12，控制电机12正向转动，电机12的输出轴带动第一圆形齿轮13转动，第一圆形齿轮13带动第二圆形齿轮17转动，第二圆形齿轮17带动转动杆16在横穿孔15内转动，转动杆16带动第二锥形齿轮18转动，第二锥形齿轮18带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动圆柱7在转动槽5内转动，由于圆柱7与螺纹杆11螺纹连接，圆柱7转动时带动螺纹杆11转动，在滑块21与滑动槽3的相互配合下，螺纹杆11将能够稳定的带动上模19向下移动，使上模19的底部与下模22的顶部闭合，通过注塑孔20向模槽内注入鞋跟生产液态原料，待鞋跟生产液态原料冷却成型之后，控制电机12反向转动，从而使上模19向上移动，即可使上模19与下模22分离，此时再将模槽内成型的鞋跟取出，完成了本次鞋跟的生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。