一种高效双工位胶料释放装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎带状胶料的释放装置，特别是可把打卷的带状橡胶剥离衬布后释放到轮胎成型机供料架上的一种高效双工位胶料释放装置。

背景技术：

轮胎胎胚是由带状胶料按照生产工艺在成型机上复合而成的，而胶料释放装置的功能就是把打卷的带状胶料在轮胎胎胚生产过程中释放到成型机供料架上的装置；现有胶料释放装置存在的问题有：①一般根据生产需求，会分为单工位胶料释放装置和双工位胶料释放装置；目前国内常见的胶料释放装置，不管是单工位还是双工位，大部分都是正转，若需要反转则通过手动进行，在轮胎生产时很不方便，浪费工时，降低生产效率；②国内常见的双工位胶料释放装置还有一个缺点，那就是结构不紧凑，占地面积很大，浪费厂房空间。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型旨在提供一种高效双工位胶料释放装置，其结构极为紧凑，占地面积小，两个工位可同时释放胶料，且在胶料释放过程中可以实现自动正反转，方便工人根据实际生产进行调整，节省人工调整时间，提高生产效率。

为达上述目的，本实用新型提出一种高效双工位胶料释放装置，包括一机架，其特征在于：在机架左右侧工位各安装有一胶料剥离机构，各胶料剥离机构可正转释放胶料或者反转回收胶料，在机架顶部安装有一动力机构，该动力机构可致动机架左侧或/和右侧的胶料剥离机构旋转，在机架后方还安装有一胶料储积机构，该胶料储积机构可缓冲以稳定机架左侧或/和右侧胶料的张力。

所述的机架包括一基板和两个平行且直立在基板上的侧板，侧板与基板通过角钢及螺栓连接固定；所述左侧、右侧的胶料剥离机构都安装在侧板上。

所述左侧的胶料剥离机构包括用于放置料卷的第一料卷轴、用来卷取衬布第一衬布轴，右侧的胶料剥离机构包括用于放置料卷的第二料卷轴和用来卷取衬布第二衬布轴；左、右侧的胶料剥离机构还都设置有一剥离胶料和衬布的第一剥离辊和第二剥离辊，以及都还设置有一可检测胶料是否断料的断料检测装置。当断料检测装置检测到胶料断料时，即可停止本实用新型工作。

所述的侧板上还分别安装有四个用于制动第一料卷轴、第一衬布轴、第二料卷轴、第二衬布轴的刹车装置；各刹车装置由一刹车轮和一刹车器组成；第一料卷轴、第一衬布轴、第二料卷轴、第二衬布轴分别固定一所述的刹车轮，对应第一料卷轴、第一衬布轴、第二料卷轴、第二衬布轴的侧板上分别固定一所述的刹车器。能够在本实用新型停止工作时进行刹车，停止释放胶料或停止回收胶料。

所述的第一剥离辊包括第一剥离辊滚筒和第一剥离辊芯轴，第一剥离辊芯轴固定在侧板上，第一剥离辊滚筒转动套接在第一剥离辊芯轴上；所述的第二剥离辊包括第二剥离辊滚筒和第二剥离辊芯轴，第二剥离辊芯轴固定在侧板上，第二剥离辊滚筒转动套接在第二剥离辊芯轴上；第一剥离辊滚筒与第二剥离辊滚筒通过同步带传动，且第二剥离辊滚筒转速大于第一剥离辊滚筒转速。即胶料速度快于衬布，从而使胶料和衬布剥离。

所述的断料检测装置安装在第一剥离辊和第二剥离辊之间，检测装置包括上下各固定在侧板上的一光栅安装支架，各光栅安装支架相向面分别固定一光栅；经过第一剥离辊和第二剥离辊的胶料可通过上下方向上的两个光栅安装支架之间。光栅对射可以起到断料检测的作用，当光栅检测不到胶料，即说明胶料断裂，需暂停设备工作以解决故障。

所述的动力机构包括一固定在两个侧板顶部的底板，两根通过带座轴承安装于底板上的主传动轴，每根主传动轴分别通过一轮胎联轴器和一电机连接，两主传动轴通过链传动组以传动机架左侧或/和右侧的胶料剥离机构。两个电机分别控制两个主转动轴转动，以链传动组进行切换控制，可使带动机架左侧或/和右侧的胶料剥离机构，实现胶料剥离释放。

所述的链传动组由第一链传动、第二链传动、第三链传动、第四链传动组成；一主传动轴通过第一链传动与第二衬布轴连接、通过第二链传动与第二料卷轴连接，并且该主传动轴上安装一可接合或脱离第一链传动或第二链传动的离合器；另一主传动轴通过第三链传动与第一衬布轴连接、通过第四链传动与第一料卷轴连接，并且该主传动轴上也安装一可接合或脱离第三链传动或第四链传动的离合器。如在机架左侧，通过离合器切换链传动，可驱动第一衬布轴正向旋转以释放胶料，或切换驱动第一料卷轴反向旋转以回卷胶料；同理在机架左侧，通过离合器切换链传动，可驱动第二衬布轴正向旋转以释放胶料，或切换驱动第二料卷轴反向旋转以回卷胶料。

所述的动力机构还包括固定安装在底板上的两个气缸，各气缸通过一转动轴致动一离合器沿一主传动轴轴向来回移动，以使第一链传动、第二链传动、第三链传动和第四链传动与各自所连接的主传动轴之间离合配合。气缸推动转动轴转动，转动轴带动离合器左右移动，即可控制左右两个链传动的开启和停止，进而控制第一料卷轴、第一衬布轴、第二料卷轴和第二衬布轴的旋转和停止。

所述的胶料储积机构包括一安装于基板后部的底部安装板、一安装于侧板上的顶部安装板、左右各两根安装于底部安装板和顶部安装板之间的滑动轴、左右各一安装于滑动轴上且能沿滑动轴上下滑动的滑套、左右各一固定安装于滑套上的储积辊，左右各一和滑套连接的配重装置、底部安装板和顶部安装板之间还安装有两个分别用于检测左右侧的滑套位置的位置检测装置。

各个配重装置包括一配重块、一安装于顶部安装板的滑轮、一通过滑轮连接配重块和滑套的钢丝绳和一安装于底部安装板用于供配重块在其内滑动的圆管道。通过配重块平衡滑套和储积辊的重量，使储积辊能随着胶料的储积长度上升或下降，滑套亦随着储积辊上升或下降。

各个位置检测装置包括一固定于底部安装板和顶部安装板之间的光电安装支架以及上下安装在光电安装支架上的两个接近开关。通过接近开关检测左右两个滑套的上下极限位置，即检测胶料的上下极限位置，进而控制胶料的储积长度。

本实用新型的有益效果是：

①轮胎胎胚生产时，可以分别控制两个工位同时释放胶料，提高生产效率，且结构紧凑，所占空间小；

②当生产出现故障需要反转回收胶料时，无需手动进行反转，可自动控制料卷反转回收胶料，节省工时，即提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型胶料剥离机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型动力机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型动力机构与胶料剥离机构链传动配合的结构示意图。

图5为本实用新型储积机构的立体结构示意图。

图6为本实用新型胶料释放示意图。

图中附图标识为：10.机架；11.基板；12.侧板；13.角钢；20.胶料剥离机构；21.第一料卷轴；22.第二料卷轴；23.第一衬布轴；24.第二衬布轴；25.第一剥离辊；251.第一剥离辊滚筒；252.第一剥离辊芯轴；26.断料检测装置；261.光栅安装支架；262.光栅；27.第二剥离辊；271.第二剥离辊滚筒；272.第二剥离辊芯轴；28.刹车装置；281.刹车轮；282.刹车器；29.同步带；30.动力机构；31.底板；32.主传动轴；33.链传动组；A.第一链传动；B.第二链传动；C.第三链传动；D.第四链传动；34.电机；35.轮胎联轴器；36.气缸；37.离合器；38.转动轴；40.胶料储积机构；41.底部安装板；42.滑套；43.储积辊；44.滑动轴；45.配重装置；451.滑轮；452.配重块；453.圆管道；454.钢丝绳；46.顶部安装板；47.位置检测装置；471.光电安装支架；472.接近开关；50.衬布；60.胶料；70.料卷；80.衬布卷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种高效双工位胶料释放装置，包括一机架10，在机架10左右侧工位各安装有一胶料剥离机构20，各胶料剥离机构20可正转释放胶料或者反转回收胶料，在机架10顶部安装有一动力机构30，该动力机构30可致动机架10左侧或/和右侧的胶料剥离机构20旋转，在机架后方还安装有一胶料储积机构40，该胶料储积机构40可缓冲以稳定机架10左侧或/和右侧胶料的张力，避免胶料因释放速度和供料架上的输送速度不相等而被拉伸。

如图1和图2所示，机架10包括一基板11和两个平行且直立在基板上的侧板12，侧板12与基板11通过角钢13及螺栓连接固定；左侧、右侧的胶料剥离机构20都安装在侧板12上；使用本实用新型的结构更加紧凑，占地空间较小，提高厂房空间的利用率。

如图1、图2和图6所示，左侧的胶料剥离机构20包括用于放置料卷的第一料卷轴21、用来卷取衬布第一衬布轴23，右侧的胶料剥离机构20包括用于放置料卷的第二料卷轴22和用来卷取衬布50第二衬布轴24；左、右侧的胶料剥离机构20还都设置有一剥离胶料60和衬布50的第一剥离辊25和第二剥离辊27，以及都还设置有一可检测胶料60是否断料的断料检测装置26。如图2所示，侧板12上还分别安装有四个用于制动第一料卷轴21、第一衬布轴23、第二料卷轴22、第二衬布轴24的刹车装置28；各刹车装置28由一刹车轮281和一刹车器282组成；第一料卷轴21、第一衬布轴23、第二料卷轴22、第二衬布轴24分别固定一所述的刹车轮281，对应第一料卷轴21、第一衬布轴23、第二料卷轴22、第二衬布轴24的侧板12上分别固定一所述的刹车器282；如图2、图6所示，刹车装置28能够在动力机构30停止工作时进行刹车，停止释放胶料60或停止回收胶料60。

如图1、图2所示，本实用新型的胶料剥离机构20中，第一剥离辊25包括第一剥离辊滚筒251和第一剥离辊芯轴252，第一剥离辊芯轴252固定在侧板12上，第一剥离辊滚筒251转动套接在第一剥离辊芯轴252上；第二剥离辊27包括第二剥离辊滚筒271和第二剥离辊芯轴272，第二剥离辊芯轴272固定在侧板12上，第二剥离辊滚筒271转动套接在第二剥离辊芯轴272上；图2和图6所示，第一剥离辊滚筒251与第二剥离辊滚筒271通过同步带29传动，且第二剥离辊滚筒271转速大于第一剥离辊滚筒251转速；即胶料60速度快于衬布50，从而使胶料60和衬布50剥离。

如图1、图2和图6所示，本实用新型的断料检测装置26安装在第一剥离辊25和第二剥离辊27之间，检测装置26包括上下各固定在侧板12上的一光栅安装支架261，各光栅安装支架261相向面分别固定一光栅262；经过第一剥离辊25和第二剥离辊27的胶料可通过上下方向上的两个光栅安装支架261之间；光栅262对射可以起到断料检测的作用，当光栅262检测不到胶料60，即说明胶料60断裂，需暂停解决故障。

如图1、图3和图4所示，本实用新型的动力机构30包括一固定在两个侧板12顶部的底板31，两根通过带座轴承安装于底板31上的主传动轴32，每根主传动轴32分别通过一轮胎联轴器35和一电机34连接，两主传动轴32通过链传动组33以传动机架10左侧或/和右侧的胶料剥离机构20。

如图1～图4所示，本实用新型的链传动组33由第一链传动A、第二链传动B、第三链传动C、第四链传动D组成；一主传动轴32通过第一链传动A与第二衬布轴24连接、通过第二链传动B与第二料卷轴22连接，并且该主传动轴32上安装一可接合或脱离第一链传动A或第二链传动B的离合器37；另一主传动轴32通过第三链传动C与第一衬布轴23连接、通过第四链传动D与第一料卷轴21连接，并且该主传动轴32上也安装一可接合或脱离第三链传动C或第四链传动D的离合器37。本实用新型的的动力机构30还包括固定安装在底板31上的两个气缸36，各气缸36通过一转动轴38致动一离合器37沿一主传动轴32轴向来回移动，以使第一链传动A、第二链传动B、第三链传动C和第四链传动D与各自所连接的主传动轴32之间离合配合；两个气缸36分别推动转动轴38转动，两个转动轴38分别带动相应的离合器37沿相应的主传动轴32轴向移动，即可单独控制第一链传动A、第二链传动B、第三链传动C和第四链传动D的开启和停止，进而控制第二衬布轴24、第二料卷轴22、第一衬布轴23和第一料卷轴21的旋转和停止，如图6所示，从而分别控制两个工位胶料60的释放和回收。

如图1和图5所示，本实用新型的胶料储积机构40包括一安装于基板11后部的底部安装板41、一安装于侧板12上的顶部安装板46、左右各两根安装于底部安装板41和顶部安装板46之间的滑动轴44、左右各一安装于滑动轴44上且能沿滑动轴44上下滑动的滑套42、左右各一固定安装于滑套42上的储积辊43，左右各一和滑套42连接的配重装置45、底部安装板41和顶部安装板46之间还安装有两个分别用于检测左右侧的滑套42位置的位置检测装置47。各个配重装置45包括一配重块452、一安装于顶部安装板46的滑轮451、一通过滑轮451连接配重块452和滑套42的钢丝绳454和一安装于底部安装板41用于供配重块452在其内滑动的圆管道453；可通过配重块452平衡滑套42和储积辊43的重量，使储积辊43能随着胶料60的储积长度上升或下降，进而带动滑套42上升或下降，如图1和图6所示，以实现在胶料储积机构40上存储一段胶料60，使胶料储积机构40可缓冲以稳定机架10左侧或/和右侧胶料60的张力，避免胶料60因释放速度和供料架上的输送速度不相等而拉伸；本实用新型各个位置检测装置47包括一固定于底部安装板41和顶部安装板46之间的光电安装支架471以及上下安装在光电安装支架471上的两个接近开关472；通过接近开关472检测左右两个滑套42的上下极限位置，即检测胶料60储积的上下极限位置，进而控制胶料60的储积长度。

下面详细说明本实用新型的工作原理和实施动作。

如图1～图6所示，将本实用新型通过基板11放置安装于轮胎成型机供料架前方上胶料处，在机架10左右两侧工位，将两个料卷70分别安装于第一料卷轴21、第二料卷轴22上，将胶料60与供料架连接，机架10左右两侧的衬布50和分别第一衬布轴23、第二衬布轴24连接。

当成型机进行胶料贴合时，本实用新型开始释放胶料60到供料架上，然后由供料架输送胶料60到达成型鼓进行贴合。释放胶料60时，气缸36分别驱动动离合器37和第一链传动A和第三链传动C接合且和第二链传动B、第四链传动D分离，电机34开始正转工作，通过轮胎联轴器35、主传动轴32、第一链传动A和第三链传动C将动力传递到第一衬布轴23和第二衬布轴24上，驱动第一衬布轴23和第二衬布轴24转动，进而通过衬布50和致动剥离辊的同步带29带动两边的料卷70、第一剥离辊25和第二剥离辊27转动，衬布50由第一衬布轴23和第二衬布轴24卷取至衬布卷80，胶料60从第一剥离辊25上剥离，随着第二剥离辊27释放。因为胶料60释放的速度和供料架上胶料的输送速度不匹配，因此胶料60需要进行储积一定长度防止因胶料前后速度不匹配造成拉伸。胶料60绕过第二剥离辊27后，在胶料储积机构40处进行储积，并带动储积辊43和滑套42在滑行轴44上轴向上下滑动，通过位置检测机构47检测滑套42的高度位置，即可检测到胶料60的长度，从而控制储积的胶料60的长度。

当胶料储积机构40上的胶料60的储积长度过长或者其他故障需要回收胶料60时，气缸36驱动离合器37和第二链传动B、第四链传动D分离且和第一链传动A、第三链传动C接合，电机34反转，通过轮胎联轴器35、主传动轴32、第二链传动B、第四链传动D将动力传递到第一料卷轴21和第二料卷轴22上，驱动第一料卷轴21和第二料卷轴22反向转动，进而通过衬布50和同步带29带动两边的衬布卷80、第一剥离辊25和第二剥离辊27反向转动，衬布50和胶料60反向运动被回收到料卷70上。

刹车装置28的刹车轮281和刹车器282之前有摩擦力，当第一料卷轴21、第二料卷轴22和/或第一衬布轴23、第二衬布轴24有动力时，可以克服摩擦力转动；当第一料卷轴21、第二料卷轴22和/或第一衬布轴23、第二衬布轴24失去动力时，第一料卷轴21、第二料卷轴22和/或第一衬布轴23、第二衬布轴24会在刹车装置28里的摩擦力作用下很快停止转动，避免胶料60释放过长或者胶料60回收过多。

在第一剥离辊25和第二剥离辊27之间，还安装有两侧各一断料检测机构26，通过光栅262对射来检测第一剥离辊25和第二剥离辊27之间有无胶料60，即可判断胶料60是否断裂。

本实用新型的第一料卷轴21、第二料卷轴22和第一衬布轴23、第二衬布轴24均有单独的动力，因此两个工位是独立控制，既可双工位同时工作，也可充当单工位胶料释放装置使用。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。