一种立式注塑机快速换型装置的制作方法

本实用新型涉及注塑设备领域，具体为一种立式注塑机快速换型装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式或全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

传统的立式注塑机在转换模具时存在的问题在于：

1、注塑机位置的局限性，在注塑机换型生产时模具(每套模具大概重300-600KG左右)需吊至到注塑机正面放置，安全风险高；

2、注塑机的结构局限性，在换型的过程过程中，操作人员需要使用手和撬杠把模具采取斜移的方式一点一点的推至到注塑机的中心点,换型效率过低；

3、注塑机的射嘴需要与模具的进胶口成平行线，技术人员需要不停的使用手和撬杠把模具采取斜移的方式进行调整,直到调整到符合的位置，如果有位置偏差会导致生产中有进胶不畅和溢料问题，不能保证生产的正常进行和产品质量。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种立式注塑机快速换型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式注塑机快速换型装置，包括注塑机本体与模具，所述模具位于所述注塑机本体上，所述注塑机本体一侧连接有承接台，所述注塑机本体另一侧连接有马达固定板，所述马达固定板与所述承接台相对立的位置上分别设置有第一拉模马达与第二拉模马达，所述第一拉模马达与所述第二拉模马达上均连接有绕线辊，两根所述绕线辊上分别卷绕有拉模钢丝绳，两根所述拉模钢丝绳分别连接所述模具相对立的两侧；还包括用于控制所述模具停止运动的开关组件。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述开关组件包括第一断点标尺开关与第二断点标尺开关，所述第一断点标尺开关与所述第一拉模马达电连接，所述右断点标尺开关与所述第二拉模马达电连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述承接台上设置有模具定位组件，所述模具定位组件包括模具定位销以及伸缩弹簧，所述承接台上开设有用于模具定位销装配的定位孔，所述伸缩弹簧上端连接所述模具定位销底部，所述伸缩弹簧的下端与所述定位孔的底部连接，所述模具定位销的顶端为两侧斜面状。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述承接台与所述注塑机转动连接，所述承接台转动连接有支撑腿，所述注塑台侧壁通过油缸固定块连接有液压缸，所述液压缸的推进杆与所述承接台转动连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述绕线辊上开设有卷线槽，所述卷线槽的宽度的与所述拉模钢丝绳的直径相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述拉模钢丝绳与所述模具通过挂钩连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在注塑机上增设快速换型装置，利用电机马达代替人工移动模具，可减少人员操作提高换型效率，而且不要将模具吊起安全系数高，另外通过开关组件的增设能够保证模具精准停止运动，避免了人工细调的麻烦，整体设计自动化程度高，操作方便，具有较为广阔的市场前景，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模具定位组件结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分结构放大示意图；

图中：1-注塑机本体；2-模具；3-承接台；4-马达固定板；5-第一拉模马达；6-第二拉模马达；7-绕线辊；8-拉模钢丝绳；9-第一断点标尺开关；10-第二断点标尺开关；11-支撑腿；12-液压缸；13-模具定位销；14-伸缩弹簧；15-定位孔；16-卷线槽；17-挂钩；18-油缸固定块；19-连接销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种立式注塑机快速换型装置，包括注塑机本体1与模具2，所述模具2位于所述注塑机本体1上，所述注塑机本体1一侧连接有承接台3，所述注塑机本体1另一侧连接有马达固定板4，所述马达固定板4与所述承接台3相对立的位置上分别设置有第一拉模马达5与第二拉模马达6，所述第一拉模马达5与所述第二拉模马达6上均连接有绕线辊7，两根所述绕线辊7上分别卷绕有拉模钢丝绳8，两根所述拉模钢丝绳8分别连接所述模具2相对立的两侧；还包括用于控制所述模具2停止运动的开关组件。

通过将模具2吊至到注塑机本体1上，当注塑机本体1注胶完成之后需要将其搬移过来更换下一个注塑组件时，此时通过启动第二拉模马达6，通过第二拉模马达6的工作带动绕线辊7的转动进一步的卷绕拉模钢丝绳8，最终通过拉模钢丝绳8将模具朝着承接台3方向拉移；同理当需要进行模具2注塑时需要将模具2再重新移动至注塑机本体1时，此时通过启动第一拉模马达5，通过第一拉模马达5的工作带动绕线辊7的转动进一步的卷绕拉模钢丝绳8，最终通过拉模钢丝绳8将模具朝着注塑机本体1方向拉移，开关组件的作用是保证当模具的进胶口移动至与注塑机本体的射嘴平行时，控制模具停止移动。

在本实施方式中，开关组件包括第一断点标尺开关9与第二断点标尺开关10，所述第一断点标尺开关9与所述第一拉模马达5电连接，所述右断点标尺开关10与所述第二拉模马达6电连接，第一断点标尺开关9固定在模具2的左侧，第二断点标尺开关10固定在模具2的右侧，提前将第一断点标尺开关9调整到合适的位置，当模具2拉至触碰到第一断点标尺开关9时第一拉模马达5停止工作，模具2停止移动，此时保证模具的进胶口与注塑机本体的射嘴呈平行位置，避免了人工的细微调节；进一步的所述承接台3上设置有模具定位组件，所述模具定位组件包括模具定位销13以及伸缩弹簧14，所述承接台3上开设有用于模具定位销13装配的定位孔15，所述伸缩弹簧14上端连接所述模具定位销13底部，所述伸缩弹簧14的下端与所述定位孔15的底部连接，所述模具定位销13的顶部为两侧斜面状，当模具2移动至承接台时，提前将第二断点标尺开关10调整到合适的位置，当模具2拉至触碰到第二断点标尺开关10时第二拉模马达6停止工作，模具2停止移动，此时模具2底部的顶针孔(未图示)与模具定位销13对准，用于模具定位销13连接有伸缩弹簧14，因此该模具定位销13可以在定位孔15上上下垂向移动，而且模具定位销13的顶端为两侧斜面状，不会与模具2的顶针孔形成硬性接触，不会阻碍模具2的移动，通过该种设计目的是检测模具2在来回移动的过程中行径路线是否偏移，如果模具2移动至承接台3时其底部的顶针孔没有与模具定位销13对准说明路线偏移了，需要及时对其进行调整。

在本实施方式中，所述承接台一侧3与所述注塑机本体1转动连接，所述承接台3另一侧转动连接有支撑腿11，所述注塑台本体1侧壁通过油缸固定块18连接有液压缸12，所述液压缸12的推进杆与所述承接台3转动连接，当需要使用到承接台3时，通过液压缸12的推进杆对承接台3提供支撑力；不需要使用到承接台3时，将液压缸12的推进杆收缩，可以将承接台3转动至与注塑机本体1侧壁贴合，同时将承接台3的支撑腿11也转动收和，转动连接均可采用连接销的方式实现，通过转动连接承接台3与支撑腿11的目的是为了节约空间。

在本实施方式中，所述绕线辊7上开设有卷线槽16，所述卷线槽16的宽度的与所述拉模钢丝绳8的直径相同，通过该种设计能够保证拉模钢丝绳8收卷的位置不会偏移，不会影响最终模具2的移动路线。

在本实施方式中，所述拉模钢丝绳8与所述模具2通过挂钩17连接，其目的是便于拉模钢丝绳8与模具2之间的快速连接与断开。

基于上述，本实用新型具有的优点在于：。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。