一种滚塑机上模具的拆装结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种滚塑机上模具的拆装结构。

背景技术：

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种滚塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

对于内部结构复杂、存在暗格、不规则孔道等产品的滚塑成型，如果通过对模具沿两垂直轴旋转加热的方式进行滚塑成型，必然导致原料涂布空白，使产品存在缺陷或无法正常滚塑出想要的塑料件。

再者，现有的滚塑机采用窑炉加热的方式，机械臂伸入窑炉中，对模具进行转动控制的电/气元器件容易造成高温失效或受损，使滚塑机使用寿命较短，使用过程中稳定性和可靠性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种滚塑机上模具的拆装结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何使模具便于拆装，且能够对模具起到缓冲作用。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚塑机上模具的拆装结构，其特征在于，本滚塑机包括模具、安装座和若干安装杆，所述安装杆固定在安装座上，本拆装结构设置在模具与各安装杆之间，本拆装结构包括开设在模具外壁面上的滑槽，所述滑槽为弧度小于90度的弧形，所述滑槽内滑动连接有一工字型的连接块，所述连接块的一端与滑槽配合，所述连接块的另一端开设有一螺栓孔，本连接块还包括连接在安装杆和螺栓孔之间的连接螺栓。

通过连接螺栓，可以轻便的实现模具与安装杆之间的拆装，而且，在安装座不规则旋转过程总，安装杆与模具之间存在一定的相对运动，一方面是应对模具不规则旋转运动的缓冲，另一方面提高模具旋转过程的连贯性，使模具在旋转过程中间歇性反向旋转或负加速度旋转，是滚塑原料能够在模具内撞击模具内壁，使滚塑原料能够顺畅的达到模具内的各部位。

在上述的一种滚塑机上模具的拆装结构中，所述滑槽内设置有两根缓冲弹簧，其中一根缓冲弹簧的一端与滑槽的一端抵靠相连，另一端与连接块相连；另一根缓冲弹簧的一端与滑槽的另一端抵靠相连，另一端与连接块相连。

缓冲弹簧的设置，能够提高整体的可靠性，使各部位之间因模具旋转不规律而带来的撞击磨损较小，提高模具旋转的平稳性。

附图说明

图1是本滚塑机的整体结构示意图。

图2是本滚塑机中旋转体的结构示意图。

图3是本滚塑机中振动发生装置的结构示意图。

图4是图3中局部A的放大图。

图5是本滚塑机中安装杆与模具之间的连接结构的剖视图。

图中，1、控制臂；2、驱动泵；3、模具；31、安装座；32、安装杆；41、转轮；42、转轴；43、壳体；44、进料孔；45、出料孔；46、套筒；47、滑阀；48、推动块；49、限位块；51、通孔一；52、通孔二；53、弹簧座一；54、弹簧座二；55、复位弹簧；6、排料嘴；71、滑槽；72、连接块；73、螺栓孔；74、连接螺栓；75、缓冲弹簧；8、连接臂。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本滚塑机包括控制臂1、转轴42、转轮41和驱动泵2，控制臂1的两侧分别设置有一旋转体，旋转体包括模具3，驱动泵2设置在控制臂1的外端，转轮41外套设有一壳体43，壳体43固定在控制臂1的内端，旋转体还包括一安装座31，转轴42的两端分别连接两个安装座31，模具3与对应的安装座31相连，壳体43上具有与驱动泵2的输出口相连的进料孔44，转轴42的中部与转轮41固定相连，转轴42与壳体 43之间设置有两个分别位于转轮41两侧的出料孔45，安装座31 上设置有若干排料嘴6，排料嘴6对准排料嘴6所在安装座31 上的模具3的外壁面，位于两个安装座31上的配料嘴分别与两个出料孔45相通，驱动泵2向转轮41输出高压、高温的液体或气体或液气两相体的热源体；本滚塑机还包括一窑炉，窑炉内固定设置有一回收托盘，两个模具3位于回收托盘的上方，转轴42 横向水平设置。

驱动泵2驱动热源体对转轮41进行驱动，使转轮41旋转的同时，向排料嘴6喷出热源体，使模具3旋转的同时，使热源体喷洒在模具3外壁面上，在此之前，将滚塑原料装入模具3内，并操作控制臂1，使两个旋转体置于窑炉内，窑炉对模具3起到辅助加热和保温的作用，热源体直接作用在模具3表面对其进行加热，热源体淋雨模具3后积存在回收托盘内。

本滚塑机，采用热源体驱动模具3旋转，并通过热源体对模具3外壁进行热导，一改传统电控制或液力控制直接驱动模具3 旋转的模式，大大简化了结构，且使深入窑炉内的元器件均属于机械件，不存在电子件等不具有较好的耐高温性能的结构，使本滚塑机的性能、使用寿命、使用稳定性和可靠性大大提升。

本滚塑机采用浴热的方式，结合窑炉的辅助加热和保温作用，使模具3的受热和导热温度均衡，滚塑产品可能存在不规则处、死角处等部位局能够较好的涂布，成型效果好，效率高，成品率高，使用可靠性高、稳定性高。

转轴42与两个安装座31之间分别设置有一个能够驱使对应的安装座31沿转轴42轴线方向往复运动的振动发生装置。由于模具3处于旋转状态，且转轴42为水平横向分布，滚塑原料能够很好的在模具3的周面较好的涂布，但是，不能够较好的对内侧、外侧等纵向分布的板面和部位进行涂布，从而需要一种能够对安装座31进行横向往复运的振动发生装置，使模具3的云度更加多元，使滚塑原料能够均匀涂布和延伸至模具3内的各部位。

如图3和图4所示，振动发生装置包括与壳体43固定相连的套筒46，转轴42插设在套筒46内，转轴42外套设有一滑阀47，滑阀47滑动连接在转轴42上，滑阀47与套筒46内壁之间滑动连接，转轴42外套设有推动块48，推动块48滑动连接在转轴42 外，推动块48与对应的安装座31固定相连，转轴42上固定设置有位于滑阀47内侧的限位块49，滑阀47上开设有通孔一51，通孔一51的两端分别贯穿滑阀47的内端面和滑阀47的内壁面，转轴42上设置有通孔二52，通孔二52的内端贯穿转轴42的外壁面，通孔二52的外端与各排料嘴6相连通，滑阀47沿转轴42 向转轴42外侧滑动时，通孔一51的外端开口能够与通孔二52的内端开口相通；安装座31的内侧面上设置有弹簧座一53，套筒46的外端面上设置有弹簧座二54，弹簧座一53与安装座31 之间、弹簧座二54与套筒46之间均通过轴承相连，弹簧座一53和弹簧座二54之间连接有一复位弹簧55。

驱动泵2的输出口处设置有一限压阀。

热源体从驱动泵2进入进料孔44，并驱动转轮41旋转，由出料孔45进入转轴42与套筒46之间的区域，高压热源体对滑阀 47进行驱动，使滑阀47在转轴42上向外侧运行，挤压复位弹簧 55，热源体压力逐渐增大，并推动推动块48，使安装座31相对控制臂1向外侧运行，直至通孔一51和通孔二52相通，热源体能够依次经过通孔一51、通孔二52和排料嘴6排出，由于热源体排出后压力下降，在复位弹簧55的作用下，安装座31向内侧运行至原位，极限位置为滑阀47与限位块49抵靠。

整个过程中，由于热源体压力不断的变化，而驱动泵2的输出压力保持恒定，使转轮41的旋转速度为不规则运动，安装座 31沿转轴42轴线方向的往复运动的运行速度也是不规则的，从而使模具3内的滚塑原料能够顺利的达到模具3内的各部位，以应对各种不规则产品的滚塑成型。

如图1和图2所示，安装座31上固定设置有若干根与安装座 31垂直的安装杆32，各排料嘴6固定在所在安装座31对应的安装杆32上。

热源体为液压油或蒸汽。

如图1、图2和图5所示，模具3与对应的各安装杆32之间通过若干个连接组件相连；连接组件包括开设在模具3外壁面上的滑槽71，滑槽71为弧度小于90度的弧形，滑槽71内滑动连接有一工字型的连接块72，连接块72的一端与滑槽71配合，连接块72的另一端开设有一螺栓孔73，本连接块还包括连接在安装杆32和螺栓孔73之间的连接螺栓74。

通过连接螺栓74，可以轻便的实现模具3与安装杆32之间的拆装，而且，在安装座31不规则旋转过程总，安装杆32与模具3之间存在一定的相对运动，一方面是应对模具3不规则旋转运动的缓冲，另一方面提高模具3旋转过程的连贯性，使模具3 在旋转过程中间歇性反向旋转或负加速度旋转，是滚塑原料能够在模具3内撞击模具3内壁，使滚塑原料能够顺畅的达到模具3 内的各部位。

滑槽71内设置有两根缓冲弹簧75，其中一根缓冲弹簧75的一端与滑槽71的一端抵靠相连，另一端与连接块72相连；另一根缓冲弹簧75的一端与滑槽71的另一端抵靠相连，另一端与连接块72相连。缓冲弹簧75的设置，能够提高整体的可靠性，使各部位之间因模具3旋转不规律而带来的撞击磨损较小，提高模具3旋转的平稳性。

套筒46与控制臂1之间通过一连接臂8固定相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。