一种新型包装膜吹膜机的制作方法

本实用新型涉及包装膜加工技术领域，具体是一种新型包装膜吹膜机。

背景技术：

包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺、超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更具超强防水作用，被广泛使用在外贸出口、造纸、五金、塑料加工、建材和食品医药行业，而对包装膜的制作加工通过采用吹膜机。

现有的用于包装膜加工的吹膜机不便于操作者调节锥形滚筒架的高度，进而造成操作者在启动吹膜机后需爬高将包装膜穿过锥形滚筒架的上表面，也部便于对包装膜在传动过程中进行初步降温处理，且不能对包装膜进行循环水进一步的冷却降温，防止包装膜在收卷时温度过高粘合在一起，同时不便于对包装膜的位置进行限定，使得包装膜在收卷过程中晃动较大易导致收卷时偏移造成折痕，为此，我们提出了一种新型包装膜吹膜机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型包装膜吹膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型包装膜吹膜机，包括挤塑机，所述挤塑机的顶端设置有加料口，且挤塑机的顶端位于加料口的后侧设置有出料口，所述挤塑机的后侧设置有第一固定座，所述第一固定座的顶端连接有第一固定架，所述第一固定架的顶部内侧连接有第一滚筒，所述第一固定座的顶端位于第一固定架的后侧连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端连接有第二固定架，所述第二固定架的内侧设置有第二滚筒，且第二固定架的底部位于第二滚筒的下方设置有锥形滚筒架，所述第一固定座的顶端位于锥形滚筒架的下方安装有支撑座，所述支撑座的顶端并排安装有两个风扇，所述第一固定座的后侧设置有第二固定座，所述第二固定座的顶部外侧壁安装有控制开关，且第二固定座的顶部内侧壁连接有第三滚筒，所述第二固定座的中部内侧壁连接有第四滚筒，所述第四滚筒的后下方位置处设置有金属管，所述金属管的一端通过水管连接水泵的出水端，所述水泵的进水端连接有抽水管，所述抽水管的一端伸入水井的内部，所述第二固定座的内侧壁靠近金属管的后侧下方连接有上限位辊，所述上限位辊的下方设置有下限位辊，所述第二固定座的后侧安装有收卷辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压伸缩杆、风扇和水泵的输入端均电性连接控制开关的输出端，所述控制开关的输入端电性连接外部电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座的底部与第一固定座的上表面之间通过螺栓连接，且支撑座的外侧壁设置有进风孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上限位辊和下限位辊的两端均与第二固定座之间通过螺栓连接，且上限位辊与下限位辊之间的距离在2cm～4cm之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形滚筒架包括锥形固定架，所述锥形固定架的内壁均匀连接有多级滚筒，且锥形固定架的顶端位于第二固定架的底部位置处连接有固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定架的底部设置有通孔，且第二固定架的底部两外侧壁均连接有固定块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的内部设置有内螺纹孔，所述第二固定架与锥形滚筒架之间通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型为了方便调节锥形滚筒架的高度，进而使包装膜在锥形滚筒架的上表面传动过程中更加稳定，在第二固定架的底部连接有液压伸缩杆。

2、本实用新型通过在第一固定座的顶端位于锥形滚筒架的下方安装有支撑座，支撑座的顶端并排安装有两个风扇，便于对包装膜在传动过程中进行初步降温处理，进而便于在后续水冷阶段由于温差过高导致包装膜萎缩。

3、本实用新型通过设置空心结构的金属管，并在金属管的两端均连接有水管，水管的一端连接有水泵，通过水泵将水井内部的水抽出，进而在金属管的内部形成循环水，对包装膜进一步的降温，防止包装膜在收卷时温度过高粘合在一起。

4、本实用新型通过在收卷辊的前侧设置上限位辊和下限位辊，且上限位辊21与下限位辊22之间的距离在2cm～4cm之间，便于对包装膜的位置进行限定防止包装膜在收卷过程中晃动较大导致收卷时偏移造成折痕。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中风扇的安装结构示意图；

图3为本实用新型中锥形滚筒架的结构示意图；

图4为本实用新型中第二固定架的结构示意图。

图中：1、挤塑机；2、加料口；3、出料口；4、第一固定座；5、第一固定架；6、第一滚筒；7、液压伸缩杆；8、第二固定架；9、第二滚筒；10、锥形滚筒架；11、支撑座；12、风扇；13、第二固定座；14、控制开关；15、第三滚筒；16、第四滚筒；17、金属管；18、水泵；19、抽水管；20、水井；21、上限位辊；22、下限位辊；23、收卷辊；101、锥形固定架；102、多级滚筒；103、固定板；801、通孔；802、固定块。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型包装膜吹膜机，包括挤塑机1，挤塑机1的顶端设置有加料口2，且挤塑机1的顶端位于加料口2的后侧设置有出料口3，挤塑机1的后侧设置有第一固定座4，第一固定座4的顶端连接有第一固定架5，第一固定架5的顶部内侧连接有第一滚筒6，第一固定座4的顶端位于第一固定架5的后侧连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的顶端连接有第二固定架8，第二固定架8的内侧设置有第二滚筒9，且第二固定架8的底部位于第二滚筒9的下方设置有锥形滚筒架10，第一固定座4的顶端位于锥形滚筒架10的下方安装有支撑座11，支撑座11的顶端并排安装有两个风扇12，第一固定座4的后侧设置有第二固定座13，第二固定座13的顶部外侧壁安装有控制开关14，且第二固定座13的顶部内侧壁连接有第三滚筒15，第二固定座13的中部内侧壁连接有第四滚筒16，第四滚筒16的后下方位置处设置有金属管17，金属管17的一端通过水管连接水泵18的出水端，水泵18的进水端连接有抽水管19，抽水管19的一端伸入水井20的内部，第二固定座13的内侧壁靠近金属管17的后侧下方连接有上限位辊21，上限位辊21的下方设置有下限位辊22，第二固定座13的后侧安装有收卷辊23。

为了便于控制液压伸缩杆7、风扇12和水泵18的工作运行，本实施例中，优选的，液压伸缩杆7、风扇12和水泵18的输入端均电性连接控制开关14的输出端，控制开关14的输入端电性连接外部电源。

为了便于支撑座11的安装固定和便于为风扇12提供进风量，本实施例中，优选的，支撑座11的底部与第一固定座4的上表面之间通过螺栓连接，且支撑座11的外侧壁设置有进风孔。

为了便于上限位辊21和下限位辊22的安装固定和对包装膜的位置进行限定防止包装膜在收卷过程中晃动较大导致收卷时偏移造成折痕，本实施例中，优选的，上限位辊21和下限位辊22的两端均与第二固定座13之间通过螺栓连接，且上限位辊21与下限位辊22之间的距离在2cm～4cm之间。

为了便于包装膜能够在锥形滚筒架10的上表面稳定滑动，本实施例中，优选的，锥形滚筒架10包括锥形固定架101，锥形固定架101的内壁均匀连接有多级滚筒102，且锥形固定架101的顶端位于第二固定架8的底部位置处连接有固定板103。

为了便于包装膜能够在第二固定架8的内侧进行稳定传动，本实施例中，优选的，第二固定架8的底部设置有通孔801，且第二固定架8的底部两外侧壁均连接有固定块802。

为了便于锥形滚筒架10与第二固定架8之间的安装固定，本实施例中，优选的，固定块802的内部设置有内螺纹孔，第二固定架8与锥形滚筒架10之间通过螺栓连接。

本实用新型的工作原理是：首先，将原料投入加料口2的内部，经挤塑机1进行加工成型后从出料口3进行排出；其次，包装膜经第一滚筒6的上表面向后侧传动，进而通过第二滚筒9的上表面，且在第二固定架8的底部位于第二滚筒9的下方设置有锥形滚筒架10，能够使包装膜在传动过程中更加稳定，且在此过程中，为了方便调节锥形滚筒架10的高度，在第二固定架8的底部连接有液压伸缩杆7；然后，在第一固定座4的顶端位于锥形滚筒架10的下方安装有支撑座11，支撑座11的顶端并排安装有两个风扇12，便于对包装膜在传动过程中进行初步降温处理，进而便于在后续水冷阶段由于温差过高导致包装膜萎缩；进一步的，包装膜通过第三滚筒15的下表面传动至第四滚筒16的上表面，进而贴着金属管17的下表面继续向后侧传动，金属管17为空心结构，且金属管17的两端均连接有水管，水管的一端连接有水泵18，通过水泵18将水井20内部的水抽出，进而在金属管17的内部形成循环水，对包装膜进一步的降温，防止包装膜在收卷时温度过高粘合在一起；最后，包装膜再穿过上限位辊21与下限位辊22之间的空隙后，经收卷辊23进行收卷。