一种张力均匀可调的磁力剪辊的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种张力均匀可调的磁力剪辊。

背景技术：

锂离子电池隔膜是在张力的作用下，经过一个个连续的生产工序，最终制备出隔膜成品。由于隔膜的生产幅宽大，运行速度快，很容易起皱，需要用到展平辊来将隔膜展平。一般用的剪辊是机械式剪辊，靠自身重力或弹簧弹力提供夹紧力(展平力)，这种剪辊的夹紧力不易调节量化，所提供的夹紧力不均匀，夹紧力大的地方，容易造成隔膜撕裂，断开；夹紧力小的地方，起不到展平作用。会影响生产和品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种张力均匀可调的磁力剪辊，解决现有技术机械式剪辊夹紧力不均匀，易造成隔膜撕裂、断开等品质的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种张力均匀可调的磁力剪辊，包括固定座、活动辊和固定辊，所述活动辊和固定辊并排连接在所述固定座上，且所述活动辊位于所述固定辊的正上方；所述固定辊固定安装在所述固定座上，所述活动辊可上下移动的连接在所述固定座上，所述固定辊设计为磁性辊，所述活动辊设计为铁质辊，所述固定辊通过磁力将所述活动辊吸附在一起。

优选的，所述固定辊包括内部的橡胶辊和磁铁层，所述磁铁层整周包裹在所述橡胶辊的外周面上。

优选的，所述固定座上设置有U型槽和滑动槽，所述滑动槽的数量为两个，两个滑动槽分别开设在所述U型槽的两个侧壁上；所述活动辊的一端通过连接件可上下滑动地连接在两个滑动槽内。

优选的，所述连接件为T型结构，连接件的单头端与所述活动辊连接，连接件的双头端分别卡入两个滑动槽内。

优选的，所述活动辊的外周面上设置有调节用橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型磁力剪辊，通过将下方的固定辊设置为磁性辊，上方的活动辊采用铁质辊，固定辊和活动辊之间通过磁力提供夹紧力，这样可以得到比较均匀的夹紧力，由于固定辊整根辊上磁铁层厚度一致且均匀排布，因此有效保证整根辊上的夹紧力均匀排布。此外，上方的活动辊可自由上下移动，通过在活动辊的外周面上增加橡胶层，扩大上下两个辊之间的距离，实现夹紧力大小的调节，且根据橡胶层厚度可以量化调节范围。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，安装方便快捷，通过磁力吸引有效的保证了夹紧力的均匀一致，且便于调节。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型张力均匀可调的磁力剪辊主视图；

图2为本实用新型张力均匀可调的磁力剪辊俯视图；

图3为本实用新型张力均匀可调的磁力剪辊左视图；

图4为本实用新型固定座结构示意图；

附图标记说明：1、固定座；101、U型槽；102、滑动槽；2、活动辊；3、固定辊；301、橡胶辊；302、磁铁层；4、连接件。

具体实施方式

如图1-3所示，一种张力均匀可调的磁力剪辊，包括固定座1、活动辊2和固定辊3，所述活动辊2和固定辊3并排连接在所述固定座1上，且所述活动辊2位于所述固定辊2的正上方；所述固定辊3固定安装在所述固定座1上，所述活动辊2可上下移动的连接在所述固定座1上，所述固定辊3设计为磁性辊，所述活动辊2设计为铁质辊，所述固定辊3通过磁力将所述活动辊2吸附在一起。

具体来说，所述固定辊3包括内部的橡胶辊301和磁铁层302，所述磁铁层302整周包裹在所述橡胶辊301的外周面上。

如图2、4所示，所述固定座1上设置有U型槽101和滑动槽102，所述滑动槽102的数量为两个，两个滑动槽102分别开设在所述U型槽101的两个侧壁上，两个滑动槽沿上下方向延伸。所述活动辊2的一端通过连接件4可上下滑动地连接在两个滑动槽102内，更为具体地，所述连接件4为T型结构，连接件4的单头端与所述活动辊2固定连接，连接件4的双头端分别卡入两个滑动槽102内，使连接件能够沿滑动槽上下移动。连接件中组成T型结构的横杆与纵杆是可以拆分的，方便安装入滑动槽内。

此外，所述活动辊2的外周面上设置有调节用橡胶层，可以扩大上下两个辊之间的距离，实现夹紧力大小的调节，且根据橡胶层厚度可以量化调节范围。橡胶层的设置与隔膜柔性接触，可以防止隔膜表面划伤。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将本实用新型磁力剪辊整体安装完成，调整好需要的夹紧力，然后放置在隔膜成型出口端，隔膜成型后端头边缘从活动辊和固定辊之间的缝隙穿过，然后放下活动辊通过磁力使活动辊与固定辊整体贴合在一起，在活动辊和固定辊夹紧力的作用下实现隔膜的展平作业，前后手里均匀一致，展平效果良好。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。