一种增材制造用基板调平装置的制作方法

本实用新型涉及增材制造领域，尤其涉及一种增材制造用基板调平装置。

背景技术：

在激光选区熔覆(SLM)增材制造工艺中，在进行打印工艺前，需要对成型腔室内成型缸中的打印基板进行调平，使基板平面与刮刀运动平面平行，这样刮刀才能在基板上进行均匀地铺粉工作，若手动进行这个工作，这会消耗大量时间，减弱增材制造效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增材制造用基板调平装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种增材制造用基板调平装置，包括供粉缸、成型缸、集料缸、基板、调平器，所述供粉缸、成型缸、集料缸依次抵接，供粉缸、成型缸、集料缸的外壁上均开设有进气孔，内壁上均开设有出气孔，进气孔通过Z字型连通管与出气孔连通，且出气孔位于进气孔的上方，所述供粉缸、成型缸、集料缸内均安装有液压活塞柱，液压活塞柱的顶部与基板连接，成型缸上方的基板上安装有调平器，支架安装在调平器上，所述调平器包括底座、弹簧、压力传感器，弹簧焊接在底座上，弹簧的顶部安装有压力传感器，压力传感器与支架连接，底座放置在基板或活塞柱上，滑杆安装在供粉缸、成型缸、集料缸上方两侧，固定板通过滑套与滑杆连接，固定板的底部设有螺钉安装的刮刀。

优选的，所述调平器设有8个。

优选的，所述压力传感器为数字式压力传感器，且型号为MS5803-14BA。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；进气孔通过Z字型连通管与出气孔连通，在不影响散热的前提下降低了灰尘进入；通过调平器及支架的设计能对基板进行快速调平操作，通过多个调平器的设计保证了调平的精确度。

附图说明

图1为本实用新型增材制造用基板调平装置示意图。

图2为本实用新型增材制造用基板调平装置的剖视图。

图3为本实用新型增材制造用基板调平装置的调平器示意图。

图4为本实用新型增材制造用基板调平装置的A处放大图。

图中：1、固定板，2、刮刀，3、基板，4、进气孔，5、集料缸，6、成型缸，7、供粉缸，8、滑杆，9、支架，10、活塞柱，11、出气孔，12、调平器，13、Z字型连通管，14、压力传感器，15、弹簧，16、底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种增材制造用基板调平装置，包括供粉缸7、成型缸6、集料缸5、基板3、调平器12，所述供粉缸7、成型缸6、集料缸5依次抵接，供粉缸7、成型缸6、集料缸5的外壁上均开设有进气孔4，内壁上均开设有出气孔11，进气孔4通过Z字型连通管13与出气孔11连通，且出气孔11位于进气孔4的上方，所述供粉缸7、成型缸6、集料缸5内均安装有液压活塞柱10，液压活塞柱10的顶部与基板3连接，成型缸6上方的基板3上安装有调平器12，支架9安装在调平器12上，调平器设有8个，所述调平器12包括底座16、弹簧15、压力传感器14，弹簧15焊接在底座16上，弹簧15的顶部安装有压力传感器14，压力传感器为数字式压力传感器，且型号为MS5803-14BA，压力传感器14与支架9连接，底座16放置在基板3或活塞柱10上，滑杆8安装在供粉缸7、成型缸6、集料缸5上方两侧，固定板1通过滑套与滑杆8连接，固定板1的底部设有螺钉安装的刮刀2。

本实用新型工作原理：首先将活塞柱10上推至与成型缸6外延平齐，将调平器12及支架9置于活塞柱10上，观察压力传感器14的数值，当数值平稳时记住数值，然后将支架9及调平器12移走，再将基板3置于活塞柱10上，将调平器12及支架9置于基板3上，活塞柱10带动基板3下移，同时观察压力传感器的数值，直至各压力点数值与上次数值相同。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。