一种具有升降光敏树脂槽的3D打印机的制作方法

本实用新型涉及一种3D打印机，尤其是指一种具有升降光敏树脂槽的3D打印机。

背景技术：

光固化3D打印机由于其打印精度高，成型表面效果好，在诸多领域中得到了广泛应用，如快速模具制造、模型样机等等，因此也越来越受到人们的重视，由于目前国内光固化3D打印机的机型结构，树脂槽的体积较大，且在需要进行树脂材料时很难进行更换，目前也只能通过设置在树脂上的泄放口进行树脂材料更换，更换时间长且不易对树脂槽进行清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有升降光敏树脂槽的3D打印机，解决现有技术的不足，提供一种树脂槽中树脂盒可抽出更换的光固化3D打印机。

为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种具有升降光敏树脂槽的3D打印机，包括壳体、框架，以及分别安装于框架内部的控制系统、激光器、Z轴工作架、XY轴工作平台、树脂槽装置，所述的控制系统分别连接激光器、Z轴工作架、XY轴工作平台及树脂槽装置，所述的激光器、Z轴工作架分别安装于XY轴工作平台上方，所述的树脂槽装置位于XY轴工作平台下方，所述的树脂槽装置包括有树脂盒、撑板、升降机、固定座、第一导轨、第二导轨及对称布置在撑板底面两侧的滑块，所述的固定座固定在框架底层上，所述的升降机固定在固定座上，所述的第一导轨和第二导轨分别对称固定在升降机的上平板的长边两侧并于滑块对应，所述的撑板通过滑块沿第一导轨和第二导轨滑动。

所述的滑块包括设置在第二导轨并沿第一导轨的第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块，以及设置在第一导轨并沿第一导轨的第五滑块、第六滑块、第七滑块、第八滑块。

所述的第二滑块、第三滑块上分别安装有第二限位片和第一限位片，所述的升降机的上平板近第一导轨侧并沿其滑动方向的两边设置有第一限位台阶和第二限位台阶。

所述的升降机采用电机剪叉式升降机。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：他在树脂盒底部增加了滑轨及升降机，从而方便的实现树脂盒下降及抽出更换，结构巧妙。

附图说明

图1是本实施例的立体图。

图2是本实施例框架立体图。

图3是本实施例激光器、Z轴工作架、XY轴工作平台、树脂槽装置组合件的立体图。

图4是本实施例树脂槽装置提升后的立体图。

图5是本实施例树脂槽装置下降后的立体图。

图6是本实施例树脂槽装置下降后抽出树脂盒和撑板的立体图。

图7是本实施例树脂槽装置下降后抽出树脂盒和撑板的另一立体图。

图8是本实施例树脂盒和撑板的立体图。

图9是本实施例升降机及导轨的立体图。

图中：1、壳体，2、框架，3、控制系统，4、激光器，5、Z轴工作架，6、XY轴工作平台，7、树脂槽装置，71、树脂盒，72、撑板，73、升降机，74、固定座， 721、第一滑块，722、第二滑块，723、第三滑块，724、第四滑块，725、第五滑块，726、第六滑块，727、第七滑块，728、第八滑块， 731、第一导轨，732、第二导轨，733、上平板，734、下平板，7331、第一限位台阶，7332、第二限位台阶，7333、第一限位片，7334、第二限位片。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。

参见图1-图9，一种具有升降光敏树脂槽的3D打印机，包括壳体1、框架2，以及分别安装于框架2内部的控制系统3、激光器4、Z轴工作架5、XY轴工作平台6、树脂槽装置7，所述的控制系统3分别连接激光器4、Z轴工作架5、XY轴工作平台6及树脂槽装置7，所述的激光器4、Z轴工作架5分别安装于XY轴工作平台6上方，所述的树脂槽装置7位于XY轴工作平台6下方，所述的树脂槽装置7包括有树脂盒71、撑板72、升降机73、固定座74、第一导轨731、第二导轨732及对称布置在撑板72底面两侧的滑块，所述的固定座74固定在框架2底层上，所述的升降机73固定在固定座74上，所述的第一导轨731和第二导轨732分别对称固定在升降机73的上平板733的长边两侧并于滑块对应，所述的撑板72通过滑块沿第一导轨731和第二导轨732滑动，如图9所示，升降机73的上平板733的长边为附图前后为长边，左右为短边。

参见图4-图8，所述的滑块包括设置在第二导轨732并沿第一导轨731的第一滑块721、第二滑块722、第三滑块723、第四滑块724，以及设置在第一导轨731并沿第一导轨731的第五滑块725、第六滑块726、第七滑块727、第八滑块728。

参见图4-图9，所述的第二滑块722、第三滑块723上分别安装有第二限位片7334和第一限位片7333，所述的升降机73的上平板733近第一导轨731侧并沿其滑动方向的两边设置有第一限位台阶7331和第二限位台阶7332。

参见图3-图7，所述的升降机73采用电机剪叉式升降机。

参见图3-图4，打印机正常工作时，树脂槽装置7的树脂盒71通过升降机73提升后，其顶部升入XY轴工作平台6中，此时，树脂盒71的顶部升入XY轴工作平台6中，无法抽出取下。

参见图5-图7，需要抽出更换树脂盒时，通过升降机73下降，由于树脂盒通过撑板72放置在升降机73上，树脂盒71也跟踪下降并脱出XY轴工作平台6，在通过手工沿箭头方向拖动树脂盒71，由于树脂盒71与撑板72存在摩擦力，撑板72也通过滑块在第一导轨731和第二导轨732上沿树脂盒71的运动方向，当滑动到第一限位片7333与第一限位台阶7331接触后停止，此时继续通过手工人力拖动树脂盒71即可抽出树脂盒71，完成树脂盒的抽出。

参见图5-图7，反之，如果需要重新安放树脂盒71时，只需将树脂盒71放置在撑板72上，并沿箭头的反方向推入，撑板72同时也通过滑块和导轨沿推入的方向滑动，当滑动到第二限位片7334与第二限位台阶7332接触后停止，此时继续通过手工人力推动树脂盒71，当树脂盒71与撑板72的挡边接触后停止，再超过提升升降机73到指定位置，即可是树脂槽装置投入正常工作状态。