一种可双面电晕的在线吹膜拉伸机构的制作方法

本实用新型属于薄膜制备技术领域，具体涉及一种可双面电晕的在线吹膜拉伸机构。

背景技术：

45°强力交叉薄膜是由HDPE为基料加入色母料、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂以及增韧剂等助剂通过螺旋挤出机挤压经过模具吹塑成胚,再由筒膜双向拉伸机拉伸成型,然后由45°旋切机分切为片膜基材,最后经过交叉复合制成。

其主要具有以下优异性能：1、具有良好的拉伸强度；2、横纵向具有均衡的较大的拉力和断裂伸长率，以及超强的抗穿刺能力及耐候性能,可起到胎基增强作用；3、具有薄膜强度高，刚性好，韧性好及不透水的性能；4、具有较强的抗钉杆撕裂性能；5、具有较好的尺寸稳定性，优越的耐高低温性能等。

目前，强力交叉膜主要应用在炸药包装领域、航空标签领域以及无胎基的高分子反应型自粘防水卷材上，在防水卷材的表面使用，起到隔离和充当胎基的作用,也可以使用在防水卷材内部充当胎基的作用。

强力交叉膜是一种特制的交叉层压高密度聚乙烯(HDPE)强力薄膜，目前在国内，应用到防水卷材上的强力交叉膜的主要规格有0.10mm*900mm-1000mm；0.12mm*900mm-1000mm；国外的主要规格是0.075mm*1020mm，颜色主要是双绿色，双黑色，双灰色，以及蓝色等，可以根据用户需要定制。强力交叉膜使用在防水卷材上时具有以下特点：

1、强力双层叠加薄膜，具有更高的撕裂强度和尺寸稳定性，防水性能优于普通薄膜；2、纵横网状结构设计有效解决了无胎基HDPE高分子片材施工后容易起皱起鼓的现象；3、面膜经技术处理，具有抗紫外线照射的性能，即使施工后长时间暴露，也不会影响产品外观质量；4、相比普通薄膜，有独特的抗穿刺性、自愈性和持续的抗撕裂性能；5、耐高低温性能优越，能适应炎热和寒冷地区的气候变化；6、优异的延伸性和抗拉性能，适应结构基层的变形。

应用到屋面种植防水上，能很好的阻隔植物根系，有效地防止其穿透防水层。

现有的强力交叉膜生产时分为四道工序完成，四道工序的顺序是吹膜、拉伸、旋切和交叉复合，其存在的缺陷是：1、吹膜时是筒膜吹塑法生产的，这样在线生产时电晕只能冲击筒膜的外层，内层无法冲击到，薄膜在进行深加工时，又要内外两面电晕达因值到达38以上；2、每道工序都是分开独立完成，其中吹膜和拉伸两个环节之间，因为是分开生产的，存在重复浪费基材的缺陷，目前的吹膜机和拉膜机不能直接组装在一起进行连续生产，一个重要的原因是若吹膜机成型的膜直接供给拉膜机，则膜的张力无法控制，进而影响膜的质量。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种可双面电晕的在线吹膜拉伸机构。

本实用新型所采用的技术方案为：一种可双面电晕的在线吹膜拉伸机构，包括吹膜机和拉伸机，所述吹膜机和拉伸机之间设有连接桥，所述连接桥上设有双面电晕机以及浮动辊装置；所述双面电晕机包括机体和设于机体上的第七带座轴承以及第八带座轴承，第七带座轴承的正下方设有第一电晕机头，第八带座轴承的正上方设有第二电晕机头。

可选地，所述机体的两侧分别设有送料棍和出料棍。

可选地，所述第八带座轴承的底部连接有调节组件。

可选地，所述浮动辊装置包括基座和设于基座上的调节板，基座的顶部中间位置设有耳座，耳座上设有第一带座轴承，第一带座轴承的内圈内设有固定轴，所述调节板的中间位置与固定轴固定连接；所述基座上设有第二带座轴承、第三带座轴承以及缓冲气缸，缓冲气缸的活塞杆与调节板的一端相连，调节板的另一端上设有第四带座轴承和第五带座轴承，所述第三带座轴承的底部设有调节组件。

可选地，所述调节组件包括底座、固定于底座上的固定块、一端固定于固定块上的导向杆、以及套设于导向杆上的弹簧和连接筒，弹簧的一端与固定块连接，弹簧的另一端与连接筒的一端连接，连接筒的另一端与第三带座轴承的轴承座或是第八带座轴承的轴承座相连。

可选地，所述第一带座轴承采用UCFC205带座外球面球轴承。

可选地，所述第二带座轴承、第三带座轴承、第四带座轴承和第五带座轴承均采用UCFL205带座外球面球轴承。

可选地，所述缓冲气缸采用SC63X150可调缓冲气缸。

可选地，所述电晕机与浮动辊装置之间以及浮动辊装置与拉伸机之间均设有第六带座轴承。

可选地，所述第六带座轴承采用UCP205公制外球面带座轴承。

本实用新型的有益效果为：1、通过在吹膜机和拉伸机之间设置双面电晕机，使得吹膜机成型的膜可直接在线进行双面电晕，克服传统电晕方式一次只能对膜的一面进行电晕的问题，并且可通过调节组件实时调节在电晕过程中膜的张紧力，以提高电晕后膜表面张力的一致性；2、可通过缓冲气缸和调节板调节第四带座轴承和第五带座轴承与第三带座轴承和第二带座轴承之间的距离，以调节膜的初始张紧力，随着时间推移，膜的张紧力会发生变化，此时，通过调节组件对膜的张紧力进行自动微调，本实用新型中，将浮动辊装置设置在吹膜机和拉伸机之间，克服了无法调节膜的张紧力的问题，使得最终成型的膜的质量更好，减少基材的浪费，大大地提高了成品率和生产效率，方便操作，可控性更高。

附图说明

图1是可双面电晕的在线吹膜拉伸机构的结构示意图。

图2是双面电晕机的结构示意图。

图3是浮动辊装置的结构示意图。

图4是调节组件的结构示意图。

图5是图1的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例

如图1、图2和图5所示，一种可双面电晕的在线吹膜拉伸机构，包括吹膜机10和拉伸机13，所述吹膜机10和拉伸机13之间设有连接桥14，所述连接桥14上设有双面电晕机11以及浮动辊装置12；所述双面电晕机11包括机体19和设于机体19上的第七带座轴承22以及第八带座轴承24，第七带座轴承22的正下方设有第一电晕机头20，第八带座轴承24的正上方设有第二电晕机头23。其中，吹膜机10和拉伸机13均采用现有技术，在此不再赘述。

所述机体19的两侧分别设有送料棍25和出料棍21。

所述第八带座轴承24的底部连接有调节组件9。

如图3所示，所述浮动辊装置12包括基座8和设于基座8上的调节板6，基座8的顶部中间位置设有耳座，耳座上设有第一带座轴承1，第一带座轴承1的内圈内设有固定轴，所述调节板6的中间位置与固定轴固定连接；所述基座8上设有第二带座轴承2、第三带座轴承3以及缓冲气缸7，缓冲气缸7的活塞杆与调节板6的一端相连，调节板6的另一端上设有第四带座轴承4和第五带座轴承5，所述第三带座轴承3的底部设有调节组件9。

如图4所示，所述调节组件9包括底座95、固定于底座95上的固定块94、一端固定于固定块94上的导向杆92、以及套设于导向杆92上的弹簧93和连接筒91，弹簧93的一端与固定块94连接，弹簧93的另一端与连接筒91的一端连接，连接筒91的另一端与第三带座轴承3的轴承座或是第八带座轴承24的轴承座相连。

所述第一带座轴承1采用UCFC205带座外球面球轴承。

所述第二带座轴承2、第三带座轴承3、第四带座轴承4和第五带座轴承5均采用UCFL205带座外球面球轴承。

所述缓冲气缸7采用SC63X150可调缓冲气缸。

所述电晕机11与浮动辊装置12之间以及浮动辊装置12与拉伸机13之间均设有第六带座轴承16。

所述第六带座轴承16采用UCP205公制外球面带座轴承。

所述吹膜机10的一侧还设有吹膜收卷机15。

工作原理如下：

吹膜机10成型的膜供给双面电晕机11进行电晕处理，具体地，膜通过送料棍25依次传递至第八带座轴承24和第七带座轴承22，膜在经过第八带座轴承24时，由第二电晕机头23对膜的上表面进行电晕处理，在经过第七带座轴承22时，由第一电晕机头20对膜的下表面进行电晕处理，进而实现对膜的在线双面电晕处理，最后由出料棍21经多个第六带座轴承16输送给浮动辊装置12。

浮动辊装置12中，第一带座轴承1的内圈内设有固定轴，所述调节板6的中间位置与固定轴固定连接，因而调节板6可绕其中间位置转动，通过缓冲气缸7将调节板6的一端顶起或是向下拉，即可将使调节板6转动，进而调节第四带座轴承4和第五带座轴承5与第三带座轴承3和第二带座轴承2之间的距离，即可调节膜17的张紧力。

同时，还在第三带座轴承3的底部以及第八带座轴承24的底部设有调节组件9，用于调节膜17的张紧力，其调节的原理是相同的，以第三带座轴承3为例，调节原理如下：连接筒91可在导向杆92上滑动，当膜17张紧力较小时，第三带座轴承3在重力的作用下向下运动直到第三带座轴承3的重力、弹簧93的弹力以及膜17的张紧力达到平衡，当膜17张紧力较大时，第三带座轴承3向上运动直到第三带座轴承3的重力、弹簧93的弹力以及膜17的张紧力达到平衡，实现对膜17张紧力的自动调节。

将浮动辊装置12设置在吹膜机10和拉伸机13之间，最初通过缓冲气缸7调节膜17的初始张紧力，在工作过程中，随着时间推移，膜17的张紧力会发生变化，此时，调节组件9可自动对膜17的张紧力微调。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。