一种用于薄膜生产的展平机的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种用于薄膜生产的展平机。

背景技术：

在薄膜的生产过程中，需要经过放卷，薄膜表面处理后进行再次加工，在加工过程中都需要进行展平，防止薄膜出现褶皱，影响薄膜的生产质量；

现有的薄膜展平装置常采用螺纹展平辊对薄膜进行强行展平，容易在展平过程中对薄膜的作用力不均匀，容易影响薄膜形状，在展平过程中容易出现薄膜损坏的情况，且展平辊往往结构复杂，对安装时的操作需求较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中容易使薄膜展平时变形，且结构复杂，安装需求较高的问题，而提出的一种用于薄膜生产的展平机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于薄膜生产的展平机，包括对称的两个驱动辊，两个所述驱动辊上共同转动连接有薄膜，所述薄膜的两侧均安装有多个限位块，所述薄膜的两侧且位于限位块之间的位置安装有基座，所述基座上开设有矩形槽，所述基座的矩形槽内焊接有连接块，所述薄膜的两侧且位于限位块之间的位置安装有展平机构。

优选地，所述展平机构包括展平辊、连接轴、第一固定座、第一连接座、连杆、套管和第二固定座，所述连接块上转动连接有连接轴，所述连接轴上安装有展平辊，所述展平辊靠近连接块的一端且位于连接轴一侧的位置固定连接有第一固定座，所述第一固定座上通过销轴转动连接有第一连接座，所述第一连接座远离第一固定座的位置固定连接有连杆，所述连杆上套接有套管，所述套管远离连杆的一端固定连接有第二连接座，所述第二连接座通过销轴转动连接有第二固定座，所述第二固定座固定连接在基座上。

优选地，所述连杆与套管上套接有弹簧，所述弹簧的两端焊接在第一连接座与第二连接座相互靠近的一端。

优选地，所述套管对应连杆的位置开设有连接孔，所述连杆滑动连接在连接孔内并连接至套管内，所述连杆位于套管内的一端固定连接有挡块，所述挡块的直径大于连接孔的直径。

优选地，所述限位块采用L型连接块，所述薄膜连接在限位块之间。

优选地，所述展平辊内安装有内筒，所述连接轴和第一固定座均固定连接在内筒上，所述展平辊转动连接在内筒上。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过第二连接座上弹簧的弹性作用力，推动第一连接座，使内筒带动连接轴在连接块转动，使展平辊与薄膜呈倾斜角度，并通过薄膜传动使展平辊进行转动，从而通过展平辊转动对薄膜的两侧施加拉扯的作用力，使展平辊对薄膜进行展平，防止强行对薄膜展平造成的损害，提高薄膜展平的质量，可提高展平的一致性。

2、通过限位块对薄膜进行限位，防止薄膜在传动过程中发生做左右倾斜，使薄膜的传动更加平稳，更加利于薄膜的展平，且展平机构占用面积小，结构简单，使得安装位置更加灵活，安装要求更低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于薄膜生产的展平机的结构图。

图2为本实用新型提出的一种用于薄膜生产的展平机的A部分放大图。

图3为本实用新型提出的一种用于薄膜生产的展平机的套管内部图。

图4为本实用新型提出的一种用于薄膜生产的展平机的内筒示意图图。

图5为本实用新型提出的一种用于薄膜生产的展平机的限位块侧面图。

图中：1驱动辊、2限位块、3薄膜、4展平辊、5连接轴、6第一固定座、7第一连接座、8弹簧、9连杆、10套管、11第二固定座、12连接块、13基座、14内筒、15挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种用于薄膜生产的展平机，包括对称的两个驱动辊1，两个驱动辊1上共同转动连接有薄膜3，薄膜3的两侧均安装有多个限位块2，薄膜3的两侧且位于限位块2之间的位置安装有基座13，基座13上开设有矩形槽，基座13的矩形槽内焊接有连接块12，薄膜3的两侧且位于限位块2之间的位置安装有展平机构，通过驱动辊1带动薄膜3传动，通过限位块2可对薄膜3进行限位，基座13可安装在展平机上，展平机构可对薄膜3进行展平。

具体的，参照图2，展平机构包括展平辊4、连接轴5、第一固定座6、第一连接座7、连杆9、套管10和第二固定座11，连接块12上转动连接有连接轴5，连接轴5上安装有展平辊4，展平辊4靠近连接块12的一端且位于连接轴5一侧的位置固定连接有第一固定座6，第一固定座6上通过销轴转动连接有第一连接座7，第一连接座7远离第一固定座6的位置固定连接有连杆9，连杆9上套接有套管10，套管10远离连杆9的一端固定连接有第二连接座，第二连接座通过销轴转动连接有第二固定座11，第二固定座11固定连接在基座13上，展平辊4上开设有防滑纹，使展平辊4更容易展平薄膜3，连接轴5可在连接块12上转动，从而使展平辊4可以与薄膜3发生偏移，同时可带动连杆9在套管10内滑动，从而使展平辊4与基座13之间保持一定连接，使展平辊4保持灵活性的同时具有稳定性。

具体的，参照图2，连杆9与套管10上套接有弹簧8，弹簧8的两端焊接在第一连接座7与第二连接座相互靠近的一端，通过弹簧8的弹性作用力，可推动第一连接座7，从而推动展平辊4，使展平辊4更容易在薄膜3上倾斜。

具体的，参照图3，套管10对应连杆9的位置开设有连接孔，连杆9滑动连接在连接孔内并连接至套管10内，连杆9位于套管10内的一端固定连接有挡块15，挡块15的直径大于连接孔的直径，通过挡块15可防止连杆9脱离套管10。

进一步的，参照图5，限位块2采用L型连接块，薄膜3连接在限位块2之间，通过限位块2对薄膜3进行限位，使薄膜3进行传送时保持左右稳定，防止传输过程中出现左右偏移。

更进一步的，参照图4，展平辊4内安装有内筒14，连接轴5和第一固定座6均固定连接在内筒14上，展平辊4转动连接在内筒14上，展平辊4可通过薄膜3传动带动在内筒14上转动，从而对薄膜3的两侧进行展平。

本实用新型使用时，通过驱动辊1带动薄膜3进行传动，通过限位块2对薄膜3进行限位，防止薄膜3在传动过程中出现左右偏移，通过薄膜3进行传动时，带动展平辊4进行转动，从而使展平辊4在内筒14上进行转动，根据薄膜3的转动速度，使内筒14带动连接轴5在连接块12上进行转动，从而使两个展平辊4均与薄膜3呈一定角度，从而使展平辊4对薄膜3两侧向外进行展平，从而通过展平辊4转动对薄膜3的两侧进行展平，当连接轴5在连接块12上转动时，同时内筒14通过第一固定座6带动第一连接座7，使第一连接座7带动连杆9在套管10内滑动，同时第一连接座7拉动弹簧8，第二连接座通过弹簧8的弹性作用力推动第一连接座7，可通过推动第一连接座7使内筒14保持倾斜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。