一种缠胶机的制作方法

本实用新型涉及快速缠胶设备技术领域，特别涉及一种缠胶机。

背景技术：

在工业生产中，当需要对零部件的特定部分进行喷油处理时，通常会先在零部件上缠绕胶带，以对待喷油部分和不需要喷油部分的交界处进行遮挡，待喷油完成后再将胶带撕除，使喷油边线更加整齐，进而既能保证喷油质量又不会喷油面积过多造成浪费。

现有缠胶带的方法通常是人工缠绕，人工缠绕需要先将胶带的自由端贴在零部件的预设位置，然后进行缠绕，在缠绕过程中需要依靠人眼判断胶带缠绕位置是否准确，从而使得在缠胶过程中胶带的缠绕位置很可能相对预设位置发生偏移，并导致喷油面积过多或过少，喷油边线也很可能不整齐，进而降低产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种缠胶机，具有能够较为准确地对待缠胶物的特定位置进行缠绕的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缠胶机，包括：固定座；旋转座，所述旋转座与所述固定座转动式装配；载物台，其用于承载待缠胶的零部件，所述载物台与所述旋转座转动式装配，且所述载物台与所述旋转座之间的转轴和所述旋转座与所述固定座之间的转轴重合；以及，缠胶台，其用于承载胶带卷，所述缠胶台上胶带卷的轴心线与所述载物台和所述旋转座之间的转轴平行，胶带卷的下端面与载物台上的零部件上待喷油与无需喷油部分交界线齐平，所述缠胶台安装在所述旋转座远离所述载物台的一端，且所述缠胶台与所述旋转座之间相互固定。

通过采用上述技术方案，当需要在零部件上缠绕胶带时，先将零部件安装在载物台上、将胶带卷安装在缠胶台上，然后将胶带的自由端贴在零部件的预设位置，接着转动旋转座，使旋转座带动缠胶台绕旋转座与载物台之间的转轴转动，从而将胶带较为整齐地缠绕在零部件的预设位置，操作简单方便，且减少了对人眼判断的依赖，从而提高缠绕位置的准确度，进而提高喷油位置的准确度，并提高喷油后的产品质量。

进一步的，所述缠胶台包括一端与所述旋转座相装配的螺杆以及两个套设在所述螺杆上且与所述螺杆螺纹连接的螺母，所述螺杆两端的螺纹反向，两个所述螺母在螺杆的反向螺纹作用下相互靠近并将胶带卷安装在预设位置。

通过采用上述技术方案，当需要将胶带卷安装在缠胶台上时，先拧松螺杆上远离旋转座一端的螺母，并使该螺母脱离螺杆，然后将胶带卷套设在螺杆上，接着将脱离螺杆的螺母重新套设在螺杆上，最后将两个螺母同时拧紧，从而使两个螺母配合将胶带卷限定在螺杆上的预设位置，操作简单方便，且螺杆与螺母结构简单，易于实现，成本较低。

进一步的，两个所述螺母靠近胶带卷的一侧均设置有用于对胶带卷在螺杆轴线方向上的位置进行限定的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置使得在缠胶的过程中，胶带卷不易因转动而发生倾斜，从而使得缠绕位置更准确，进而使得喷油位置更准确并提高喷油后的产品质量。

进一步的，零部件与载物台相装配的一端设有卡接部，所述载物台上设有与所述卡接部适配的卡槽，所述卡接部与所述卡槽配合限制零部件与载物台相对转动。

通过采用上述技术方案，利用卡接部与卡槽之间的配合，使得零部件能够更稳固地安装在载物台上，从而使得缠胶过程中零部件不易与载物台之间发生转动，进而使得缠胶过程更顺畅，从而提升操作者的使用体验并提高缠绕效率。

进一步的，所述载物台上设有与零部件适配的插槽，所述卡槽开设在所述插槽的底壁上。

通过采用上述技术方案，插槽的设置使得零部件与载物台之间的装配更稳固，使得在缠胶过程中，零部件不易与载物台发生相对移动，而卡槽与卡接件的配合则进一步使得缠胶过程中零部件与载物台不易发生相对转动，从而使得缠胶位置更准确，进而使得喷油位置更准确并提高喷油后的产品质量。

进一步的，所述插槽中设有磁性件。

通过采用上述技术方案，设置磁性件使得零部件在缠胶过程中不易被移动，从而使缠胶位置更准确，进而提高喷油位置的准确度并提高喷油后的产品质量。

进一步的，所述载物台上设置有垫片,所述垫片用于调整载物台上零部件待喷油部分与无需喷油部分交界线所在平面与载物台上表面。

通过采用上述技术方案，当需要在零部件上不同的位置进行缠胶时，可以利用垫片改变载物台上零部件与载物台之间的距离，从而可以在不改变胶带卷位置的情况下，实现对零部件上不同位置进行缠胶，操作方便快捷。

进一步的，所述旋转座上设置有用于在缠胶完成后对胶带卷上胶带的自由端进行固定的贴胶件。

通过采用上述技术方案，贴胶件的设置使得当缠胶完成后，可以将胶带卷上胶带的自由端贴在贴胶件上，从而使得下一次缠胶过程开始时，能够更快速地找到并撕开胶带的自由端并将自由端贴在零部件的预设位置上，进而提高缠胶效率。

进一步的，所述贴胶件呈L形，其一端与所述旋转座装配、另一端延伸至零部件缠胶高度。

通过采用上述技术方案，将贴胶件设置为L形，便于其一端与旋转座转装配得更稳固，在缠胶完成时，可以在恰当位置将胶带剪断，并将剪断后的胶带自由端贴在贴胶件上，以免胶带与自身其他部位或其他带灰尘的物件贴合，导致该贴合段无法使用，从而减少不必要的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置固定座、旋转座、载物台以及缠胶台来代替依靠人眼判断缠胶位置是否准确，减少了缠胶过程中对人眼判断的依赖，使得缠胶位置更准确，从而提高喷油位置的准确度，进而提高喷油后的产品质量；

2.通过设置贴胶件，使得缠胶完成后可以将连接零部件与胶带卷的胶带在合适位置整齐地剪断，并将剪断后的胶带自由端贴在贴胶件上，一方面使得缠胶完成后能够将胶带整齐地剪断；另一方面可以避免胶带与自身其他部位或其他带灰尘的物件贴合，导致该贴合段无法使用，从而减少不必要的浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例中缠胶机的整体结构示意图。

附图标记：1、固定座；2、旋转座；3、载物台；32、垫片；4、缠胶台；41、螺杆；42、螺母；43、限位板；5、贴胶件；6、零部件；61、卡接部；611、卡槽；7、插槽；8、胶带卷；9、连接座；91、安装部；92、承接部；10、磁性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种缠胶机，如图1所示，包括固定座1、旋转座2、载物台3以及缠胶台4。

旋转座2与固定座1转动式装配，载物台3与旋转座2转动式装配，且所述载物台3与所述旋转座2之间的转轴和所述旋转座2与所述固定座1之间的转轴重合，缠胶台4安装在旋转座2远离载物台3的一端，且缠胶台4与旋转座2之间相互固定，载物台3用于承载待缠胶的零部件6缠胶台4用于承载胶带卷8，缠胶台4上胶带卷8的轴心线与载物台3和旋转座2之间的转轴平行，从而只需通过转动旋转座2即可使旋转座2带动缠胶台4绕载物台3上的零部件6转动，并对载物台3上的零部件6进行缠胶，操作简单方便，且减少了对人眼判断的依赖，从而提高缠胶位置的准确度，进而提高喷油位置的准确度并提高喷油后的产品质量。

其中，缠胶台4包括螺杆41以及两个与螺杆41适配的螺母42，螺杆41一端与旋转座2相装配，且螺杆41两端的螺纹反向，两个螺母42在螺杆41的反向螺纹作用下相互靠近，从而使胶带卷8被限定在预设位置，从而提高缠胶位置的准确度，且螺杆41与螺母42结构简单，易于实现，成本较低；

为使缠胶过程中胶带卷8不易因转动而发生倾斜，在两个螺母42靠近胶带卷8的一侧均设置有限位板43，限位板43用于对胶带卷8在螺杆41的轴线方向上的位置进行限定；在其他实施例中，可以使两个限位板43同时与胶带卷8抵接，以限制胶带卷8在缠胶过程中发生倾斜，从而使得缠胶位置更准确，进而提高喷油位置的准确度并提高喷油后的产品质量。

为使缠胶过程中载物台3上零部件6不易与载物台3发生相对移动，在载物台3上设有与零部件6适配的插槽7，从而使得零部件6与载物台3之间的装配更稳固，进而使得缠胶过程更顺畅；

为进一步使缠胶过程中载物台3上零部件6不易与载物台3发生相对转动，在零部件6与载物台3相装配的一端设置有卡接部61，同时在载物台3上设置有与卡接部61适配的卡槽611，当卡接部61与卡槽611卡合时，零部件6不易与载物台3发生相对转动，从而使得缠胶过程更顺畅，进而提高操作者的使用体验；在本实施例中，卡槽611开设在所述插槽7的底壁上，且卡槽611设有两个，并在插槽7中设有磁性件10，本实施例中磁性件10为磁铁。

有时零部件6所需的缠胶位置会发生变化，为扩大缠胶机的适用范围，在载物台3上设置有垫片32，利用垫片32调整载物台3上零部件6待喷油部分与无需喷油部分交界线所在平面与载物台3上表面齐平，从而使缠胶位置更准确。

为使缠胶完成时，能够在胶带的合适位置将胶带整齐地剪断，并使剪断后的胶带自由端可以被固定，在旋转轴上设置有贴胶件5，且贴胶件5呈L形，其一端与旋转座2装配、另一端延伸至零部件6缠胶高度，从而使得缠胶完成后，胶带的自由端可以被固定在贴胶件5上，并使得下一次缠胶过程开始前能够更快地找到胶带自由端，并将自由端贴在载物台3上零部件6的预设位置，最后再次进行缠胶过程；且将胶带的自由端贴在贴胶件5上可以避免胶带与自身其他部位或其他带灰尘的物件贴合，造成不必要的浪费；在本实施例中，贴胶件5为呈L形的片状材料，从而便于将贴胶件5固定在旋转座2上。

另外，载物台3与旋转座2之间设置有连接座9，连接座9包括安装部91和承接部92，安装部91呈圆盘状，承接部92呈倒置的锥台状，且安装部91和承接部92均镂空设置，圆盘状的安装部91与旋转座2之间接触面积较大、承接部92的圆锥底面与载物台3之间的接触面积较大，从而使得连接座9与载物台3以及旋转座2之间的装配更稳固，进而使得缠胶过程更平稳，并提高缠胶质量，且这样的设置相较于直接将连接座9设置为圆柱状更节省材料。

工作过程概述：当需要对零部件6的预设位置进行缠胶时，先将零部件6安装在载物台3上，并将胶带卷8安装在缠胶台4上，然后将胶带的自由端贴在零部件6的预设位置，接着转动旋转座2，使旋转座2带动缠胶台4绕零部件6转动，并将对零部件6进行缠绕，至缠胶完成时，使连接零部件6和胶带卷8的胶带与贴胶件5贴合，并在恰当位置将胶带整齐地剪断；当需要再次进行缠胶时，先使胶带的自由端与贴胶件5脱离，然后将胶带的自由端贴在载物台3上零部件6的预设位置并进行缠胶过程，操作简单方便，且缠胶位置较准确，从而使得喷油位置较准确并提高喷油后的产品质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。