一种FDM打印机的料盘结构的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种FDM打印机的料盘结构。

背景技术：

目前FDM打印机通用的材料如ABS、PLA等都采用丝料的方式，以盘式封装进行销售。目前大多数打印机采用的料盘放置方式为悬挂式或另外摆放的支架，不仅对打印机产品的外观和使用影响较大，从另一个方面说，丝材从料盘被挤出机送入喷头的过程是否顺畅平稳对打印质量存在明显的影响。在使用大质量料盘时，上述的方式料盘受拉扯力大，存在较高拉断丝材的风险。当丝料长时间放置受潮后，断丝的几率更高，非常不便于打印。

另外，使用上述料盘放置方式会大大增加挤出机与喷头之间的距离，不仅不利于打印质量，也对产品外观的工业设计封装产生不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种FDM打印机的料盘结构，适用于非金属(PLA、ABS 等)材料熔融层积打印的Delta(并联臂)型3D打印机的料盘放置及送料问题，该结构巧妙，安装方便，成本低廉，大大减小了送料时的拉扯力。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括FDM打印机机体、料盘结构及送料结构，打印机机体上端面开有螺孔，料盘结构通过螺钉安装在打印机机体顶部，料盘结构从上到下依次包括料盘、料盘活动盖、深沟球轴承、料盘座、安装板，安装板两端开有通孔二，安装板通过螺钉与机体上开设的螺孔固定在打印机机体上，料盘座上开有与安装板配合使用的通孔一并通过螺钉紧固于安装板上，料盘活动盖通过深沟球轴承安装于料盘座上，深沟球轴承与料盘座转动连接，料盘套接于料盘活动盖；送料结构包括挤出机和打印喷头，挤出机通过螺钉安装于料盘座下端，打印喷头安装在打印机机体并联臂交联的座架上。这里将挤出机安装在料盘座的下端，充分利用FDM打印机并联臂上端的空间进行摆放，后续的外观封装非常方便，同时缩短了与上端的料盘和下部的喷头之间的距离；这里将料盘座和料盘活动盖通过深沟球轴承装配起来，料盘活动盖即可相对打印机旋转，当料盘上的丝材被挤出机拉入喷头时，由于轴承的存在明显减小了拉扯力，大大减少了断丝的风险；料盘和料盘活动盖之间间隙合宜，既不松动，也不难换装料盘，整个料盘结构各部件均采用螺钉安装即可，操作十分方便；

进一步完善，安装板下端还设有与螺钉配合使用的螺母；

进一步完善，安装板至少为3个，其一端分别通过螺钉安装于FDM打印机机体上端面的三角架顶上；

进一步完善，料盘上缠绕有丝材，丝材通过挤出机连接于打印喷头；

进一步完善，挤出机上端面开有通孔三，料盘座上开有与通孔三相匹配的通孔四，挤出机通过螺钉安装于料盘座下端。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，成本低廉，大大减小了送料时的拉扯力，且将挤出机集成进来，既减小了送丝距离，也可便于外观设计和封装，本结构也适用于其它结构的FDM 3D打印机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为本实用新型中料盘结构的结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图三。

附图标记说明：打印机机体1，支架1-1，料盘结构2，送料结构3，挤出机4，通孔三4-1，打印喷头5，料盘6，料盘活动盖7，深沟球轴承8，料盘座9，通孔一9-1，通孔四9-2，安装板10，通孔二10-1，螺钉11，螺母12，丝材13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：

这种FDM打印机的料盘结构，包括FDM打印机机体1、料盘结构2及送料结构3，其特征在于：打印机机体1上端面开有螺孔，料盘结构2通过螺钉11安装在打印机机体1顶部，料盘结构2从上到下依次包括料盘6、料盘活动盖7、深沟球轴承8、料盘座9、安装板10，安装板10两端开有通孔二10-1，安装板10通过螺钉11与机体1上开设的螺孔固定在打印机机体1上，料盘座9上开有与安装板10配合使用的通孔一9-1并通过螺钉11紧固于安装板10上，料盘活动盖7通过深沟球轴承8安装于料盘座9上，深沟球轴承8与料盘座9 转动连接，料盘6套接于料盘活动盖7；送料结构3包括挤出机4和打印喷头5，挤出机4 通过螺钉11安装于料盘座9下端，打印喷头5安装在打印机机体1并联臂交联的座架上。

安装板10下端还设有与螺钉11配合使用的螺母12。

安装板10至少为3个，其一端分别通过螺钉11安装于FDM打印机机体1上端面的三角架顶1-1上。

料盘6上缠绕有丝材13，丝材13通过挤出机4连接于打印喷头5。

挤出机4上端面开有通孔三4-1，料盘座9上开有与通孔三4-1相匹配的通孔四9-2，挤出机4通过螺钉11安装于料盘座9下端。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。