一种用于测试熔融沉积3D打印品精度的线性尺寸量规的制作方法

本实用新型涉及计量技术领域，特别涉及一种用于测试熔融沉积3D打印品精度的线性尺寸量规。

背景技术：

3D打印机现在已经越来越多的应用在各个场合，因此越来越需要对每个3D打印机的打印性能做出评价。其中，3D打印机打印的尺寸精度是一个重要指标。具体而言，在3D打印机的输入端输入某一坐标轴，如X轴向的尺寸，高精度的3D打印机最终打印出的产品其尺寸公差较小，而低精度的3D打印机打印出的产品的尺寸公差较大。目前市面上还没有能很好的测试3D打印机打印精度的工具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以定量且全面地测试3D打印机的打印精度的用于测试熔融沉积3D打印品精度的线性尺寸量规。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于测试熔融沉积3D打印品精度的线性尺寸量规，包括量规本体，所述量规本体的形状为L形，L形的所述量规本体包括相互垂直设置的第一长边和第一短边，所述第一长边朝向第一短边的一侧依次设有六个的台阶部，六个的台阶部沿第一长边远离第一短边的方向与第一长边之间的距离依次减小，六个的台阶部远离第一短边的侧壁与第一短边的距离分别为15mm、30mm、40mm、80mm、120mm和150mm。

进一步的，还包括辅助量规，所述辅助量规可拆卸地嵌设于量规本体内，所述辅助量规上设有五个的凸起部，所述凸起部的宽度分别为0.5mm、1.5mm、3mm、4mm和6mm。

进一步的，所述辅助量规的形状为L形，L形的所述辅助量规包括相互垂直设置的第二长边和第二短边，宽度为6mm的凸起部设于第二短边上，宽度分别为0.5mm、1.5mm、4mm和6mm的另外四个凸起部分别设于第二长边上。

进一步的，第二短边与第一短边平行设置，所述第二长边与第一长边平行设置。

进一步的，所述辅助量规上的凸起部沿凸起部的轴向与量规本体之间设有间隙。

进一步的，所述凸起部为长方体结构。

本实用新型的有益效果在于：

量规本体上设计六个固定尺寸的台阶部，因此可以根据测得的尺寸对公差等级进行划分，从而定量的测试3D打印机的打印精度；量规本体上设计的用于测试的尺寸的范围广，可以充分测试3D打印机的的打印精度；

六个台阶部与第一长边之间的距离逐渐变小，因此在打印量规本体时，3D打印机打印头需要不断的沿X轴方向和Y轴方向替换移动，因此也对3D打印机的打印头频繁运动中对打印的尺寸精度的影响进行测试。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于测试熔融沉积3D打印品精度的线性尺寸量规的结构示意图；

标号说明：

1、量规本体；11、第一长边；12、第一短边；13、台阶部；

2、辅助量规；21、第二长边；22、第二短边；23、凸起部。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：量规本体设计为L形，并且设计了不同尺寸的台阶部用于测量成品的尺寸，以此定量的测试打印精度。

请参照图1，一种用于测试熔融沉积3D打印品精度的线性尺寸量规，包括量规本体1，所述量规本体1的形状为L形，L形的所述量规本体1包括相互垂直设置的第一长边11和第一短边12，所述第一长边11朝向第一短边12的一侧依次设有六个的台阶部13，六个的台阶部13沿第一长边11远离第一短边12的方向与第一长边11之间的距离依次减小，六个的台阶部13远离第一短边12的侧壁与第一短边12的距离分别为15mm、30mm、40mm、80mm、120mm和150mm。

本实用新型的工作原理为：设置3D打印机的参数，用3D打印机分别打印出量规本体和辅助量规；

用游标卡尺分别测量每个台阶部远离第一短边的一侧与第一短边之间的距离；

用游标卡尺分别测量每个凸起部的宽度；

拆装量规本体和辅助量规。

记录上述测量的结果，用游标卡尺测得数据分别与0.5mm、1.5mm、3mm、4mm、6mm、15mm、30mm、40mm、80mm、120mm和150mm作比较，判断公差，从而定量的评价3D打印机打印精度的性能。并且可以通过判断量规本体和辅助量规之间拆装的难易程度直观的判断打印的精度。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：量规本体上设计六个固定尺寸的台阶部，因此可以根据测得的尺寸对公差等级进行划分，从而定量的测试3D打印机的打印精度；量规本体上设计的用于测试的尺寸的范围广，可以充分测试3D打印机的的打印精度；

六个台阶部与第一长边之间的距离逐渐变小，因此在打印量规本体时，3D打印机打印头需要不断的沿X轴方向和Y轴方向替换移动，因此也对3D打印机的打印头频繁运动中对打印的尺寸精度的影响进行测试。

进一步的，还包括辅助量规2，所述辅助量规2可拆卸地嵌设于量规本体1内，所述辅助量规2上设有五个的凸起部23，所述凸起部23的宽度分别为0.5mm、1.5mm、3mm、4mm和6mm。

由上述描述可知，通过设置辅助量规2，扩大了测试尺寸的范围，可以对3D打印机打印小尺寸的物品的性能做出判断，同时，可分开打印量规本体1和辅助量规2，打印完成后对两者进行拆装，这样也可以对3D打印机的性能做出判断。

进一步的，所述辅助量规2的形状为L形，L形的所述辅助量规2包括相互垂直设置的第二长边21和第二短边22，宽度为6mm的凸起部23设于第二短边22上，宽度分别为0.5mm、1.5mm、4mm和6mm的另外四个凸起部23分别设于第二长边21上。

进一步的，第二短边22与第一短边12平行设置，所述第二长边21与第一长边11平行设置。

由上述描述可知，6mm的凸起部的尺寸方向与短边平行，其余凸起部和台阶部的尺寸方向与长边平行，这样可以分别测试3D打印机的打印头沿X轴方向打印的尺寸精度和沿Y轴方向打印的尺寸精度。

进一步的，所述辅助量规2上的凸起部23沿凸起部23的轴向与量规本体1之间设有间隙。

由上述描述可知，凸起部23与量规本体1之间设置一定的间隙，这样在辅助量规2与量规本体1分开时，凸起部23不易损坏。

进一步的，所述凸起部23为长方体结构。

请参照图1，本实用新型的实施例一为：

一种用于测试熔融沉积3D打印品精度的线性尺寸量规，包括量规本体1和辅助量规2，所述量规本体1的形状为L形，L形的所述量规本体1包括相互垂直设置的第一长边11和第一短边12，所述第一长边11朝向第一短边12的一侧依次设有六个的台阶部13，六个的台阶部13沿第一长边11远离第一短边12的方向与第一长边11之间的距离依次减小，六个的台阶部13远离第一短边12的侧壁与第一短边12的距离分别为15mm、30mm、40mm、80mm、120mm和150mm。

所述辅助量规2的形状为L形，L形的所述辅助量规2包括相互垂直设置的第二长边21和第二短边22，第二短边22与第一短边12平行设置，所述第二长边21与第一长边11平行设置，所述辅助量规2可拆卸地嵌设于量规本体1内，所述辅助量规2上设有五个的凸起部23，所述凸起部23的宽度分别为0.5mm、1.5mm、3mm、4mm和6mm，宽度为6mm的凸起部23设于第二短边22上，宽度分别为0.5mm、1.5mm、4mm和6mm的另外四个凸起部23分别设于第二长边21上。

所述辅助量规2上的凸起部23沿凸起部23的轴向与量规本体1之间设有间隙，所述凸起部23为长方体结构。

图1中，A处的距离为15mm，B处的距离为6mm。

综上所述，本实用新型提供了一种可以定量且全面地测试3D打印机的打印精度的用于测试熔融沉积3D打印品精度的线性尺寸量规。所述线性尺寸量规上用于测试的尺寸有0.5mm、1.5mm、3mm、4mm、6mm、15mm、30mm、40mm、80mm、120mm和150mm这几组，测试的范围广，可以充分测试3D打印机打印小尺寸与较大尺寸产品时的精度；6mm的凸起部的尺寸方向与短边平行，其余凸起部和台阶部的尺寸方向与长边平行，这样可以分别测试3D打印机的打印头沿X轴方向打印的尺寸精度和沿Y轴方向打印的尺寸精度；六个台阶部与第一长边之间的距离逐渐变小，因此在打印量规本体时，3D打印机打印头需要不断的沿X轴方向和Y轴方向替换移动，因此也对3D打印机的打印头频繁运动中对打印的尺寸精度的影响进行测试。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。