一种PVC管生产用牵引架的制作方法

本实用新型涉及一种PVC管生产设备，尤其是一种PVC管生产用牵引架。

背景技术：

PVC，为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。PVC管 (PVC-U管)硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC-U 管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U 单体和添了加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用，现有的PVC管生产后由于管道较长，挤出的PVC管如果没有外在的拉伸力，会容易造成弯曲变形的现象。因此需要牵引机构对PVC管进行拉伸，因此，发明一种PVC管生产用牵引机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种PVC管生产用牵引架。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PVC管生产用牵引架，包括第一牵引架，第二牵引架，连接板，导辊，转轴，第一弹簧和第二弹簧，所述第一牵引架和第二牵引架的底部通过连接板固定连接。所述第一牵引架内设有横梁，所述横梁上设有两个对称的三脚架，所述三脚架的两支脚之间设有导辊，所述三脚架的下方连接有滑轮，所述滑轮穿过横梁，并位于转轴上。所述转轴位于横梁下方，且转轴的右端固定在第一牵引架上，左端穿过第一牵引架并连接有第一调节轮，所述转轴位于第一牵引架内的部位中间处与第一牵引架的底部之间连接有限位杆，位于限位杆左侧的转轴上设有第一螺纹，位于限位杆右侧的转轴上设有第二螺纹，且第一螺纹与第二螺纹的旋转方向相反。所述转轴位于第一牵引架右侧的部位内部设有L型滑块，所述L型滑块与转轴内部之间通过第二弹簧连接，所述L型滑块上设有凸扣，所述转轴表面设有与凸扣相互配合的L型槽，所述第一牵引架上设有与L型滑块配合的卡位槽。所述第一牵引架的顶部中间处设有顶板，所述顶板下连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下方连接有U型框，所述U型框内同样设有导辊，所述顶板的前方设有螺杆，所述螺杆的上端穿过第一牵引架并连接有第二调节轮，所述螺杆的下端连接有弧形压板。

优选的，所述导辊两端直径大于中间直径，导辊表面呈弧形。

优选的，所述第一弹簧为两根，分别连接顶板与U型框的左右两端。

优选的，所述导辊和弧形压板的表面均设有一层橡胶保护层。

本实用新型结构简单，转动第一调节轮，通过转轴带动滑块同时向中间移动或远离，进而调节横梁上的导辊之间的距离，以适应不同管径的管道，通过导辊可以对管道进行水平牵引，同时，第一牵引架顶部的导辊可以通过第一弹簧将管道夹紧，更加有利于管道的水平输送，通过调节第二调节轮，可以将弧形压板卡紧在管道顶部对管道进行固定，有利于PVC管生产过程中的固定检测，以及在未对管道进行牵引时方便夹持固定。该实用新型设计合理，结构简单，方便将生产好的PVC管道进行牵引输送，适合不同管径的PVC管道，提高生产的效率，值得大力推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型三脚架处的侧视图。

图4是本实用新型顶板处的左视图。

图5是本实用新型转轴的结构示意图。

图6是本实用新型L型槽的结构示意图。

图中，1-第一牵引架；2-横梁；3-滑轮；4-转轴；5-限位杆；6- 三脚架；7-导辊；8-第一调节轮；9-顶板；10-第一弹簧；11-U型框； 12-螺杆；13-第二调节轮；14-弧形压板；15-连接板；16-第二牵引架；17-第一螺纹；18-第二螺纹；19-第二弹簧；20-L型滑块；21-L 型槽；22-凸扣；23-卡位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示：一种PVC管生产用牵引架，包括第一牵引架1，第二牵引架16，连接板15，导辊7，转轴4，第一弹簧10和第二弹簧19，所述第一牵引架1和第二牵引架16的底部通过连接板15固定连接。所述第一牵引架1内设有横梁2，所述横梁2上设有两个对称的三脚架6，所述三脚架6的两支脚之间设有导辊7，所述导辊7 两端直径大于中间直径，导辊7表面呈弧形。所述三脚架6的下方连接有滑轮3，所述滑轮3穿过横梁2，并位于转轴4上。所述转轴4 位于横梁2下方，且转轴4的右端固定在第一牵引架1上，左端穿过第一牵引架1并连接有第一调节轮8，所述转轴4位于第一牵引架1 内的部位中间处与第一牵引架1的底部之间连接有限位杆5，位于限位杆5左侧的转轴4上设有第一螺纹17，位于限位杆5右侧的转轴4 上设有第二螺纹18，且第一螺纹17与第二螺纹18的旋转方向相反。所述转轴4位于第一牵引架1右侧的部位内部设有L型滑块20，所述L型滑块20与转轴4内部之间通过第二弹簧19连接，所述L型滑块20上设有凸扣22，所述转轴4表面设有与凸扣22相互配合的L 型槽21，所述第一牵引架1上设有与L型滑块22配合的卡位槽23。所述第一牵引架1的顶部中间处设有顶板9，所述顶板9下连接有第一弹簧10，所述第一弹簧10的下方连接有U型框11，所述第一弹簧 10为两根，分别连接顶板9与U型框11的左右两端。所述U型框11 内同样设有导辊7，所述顶板9的前方设有螺杆12，所述螺杆12的上端穿过第一牵引架1并连接有第二调节轮13，所述螺杆12的下端连接有弧形压板14，所述导辊7和弧形压板14的表面均设有一层橡胶保护层。

其工作原理：使用时，将PVC管从第二牵引架16中牵出，并使 PVC管道位于第一牵引架1的两个三脚架6的导辊7上，所述导辊7 两端直径大于中间直径，导辊7表面呈弧形，便于与管道的外侧壁贴合，同时，位于第一牵引架1顶部的U型框11内的导辊也将对PVC 管进行压紧，其压紧方式主要通过第一弹簧10的弹力压紧，有利于 PVC管的水平输送，通过第二牵引架16与第一牵引架1的相互作用，可以防止牵引出的PVC管弯曲变形。当暂停牵引，或者需要对生产出的PVC管进行检测时，可以调节第二调节轮13，使得螺杆12下移，从而带动螺杆12下端的弧形压板14紧压PVC管，从而将其夹持固定，方便对PVC管进行检测或者暂停牵引。另外，根据所需要牵引的PVC 管的直径不同，调节第一调节轮8，使转轴4转动，所述位于限位杆5左侧的转轴4上设有第一螺纹17，位于限位杆5右侧的转轴4上设有第二螺纹18，且第一螺纹17与第二螺纹18的旋转方向相反，可以使得滑轮3在转轴上同时向中间靠近或者远离。所述转轴4位于第一牵引架1右侧的部位内部设有L型滑块20，可以通过扣动凸扣22，使L型滑块20卡在第一牵引机1的卡位槽中，这样可以有效的防止在牵引过程中，转轴4自行转动，从而使得滑轮3滑动，使得三脚架 6上的导辊7发生偏移，最终影响PVC管的牵引过程；需要根据PVC 管直径调节两个三脚架6的距离时，将L型滑块20从第一牵引架1 的卡位槽23中滑出，并使凸扣22卡在L型槽21的的最左端，即可通过转动第一调节轮8调节两个三脚架6之间的距离，进而适应不同管道直径的PVC管。