一种多层TPU带的生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种TPU热封带的生产装置，具体为一种多层TPU带的生产装置。

背景技术：

TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>50%,外力撤除后复原性比较好的高分子材料。聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。可加热塑化，化学结构上没有或很少交联，其分子基本是线性的，然而却存在一定的物理交联，这类聚氨酯称为TPU；然而现有的TPU热封带的生产装置一般只能生产一层TPU热封带，生产效率较为低下，而面对TPU热封带市场的大量需求，只能增加TPU热封带的生产装置，而这样不仅耗费资源，而且也增大了后期的维修成本。

所以，提供一种能够解决现有的TPU热封带的生产装置一般只能生产一层TPU热封带生产效率较为低下问题的多层TPU热封带的生产装置成为我们要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层TPU带的生产装置，以解决上述背景技术中提出现有的TPU热封带的生产装置一般只能生产一层TPU热封带生产效率较为低下问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多层TPU带的生产装置，包括箱体和多根支撑杆，所述箱体固定连接在支撑杆的上端面，所述箱体的顶板上固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗与箱体的内部相连通，所述箱体侧壁内设有空腔，所述空腔的侧壁上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第一螺纹杆的螺纹旋向相反设置，所述第二螺纹杆的一端穿过空腔的侧壁并固定连接有旋钮，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上分别螺纹连接有第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板和第二滑动板均滑动连接在空腔的侧壁上，所述第一滑动板内设有容纳腔，所述容纳腔的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过容纳腔的侧壁并固定连接有主动轴，所述第二滑动板一端穿过空腔的侧壁并转动连接有从动轴，所述从动轴与主动轴的一端均转动连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在箱体的内侧壁上，所述箱体的顶板下表面固定连接有两块挡板，所述挡板的下表面与主动轴和从动轴的侧壁相接触，所述两块挡板之间设有两个挤压辊，两个所述挤压辊分别固定连接在主动轴与从动轴上，所述箱体内设有两块移动板，两块所述移动板分别位于挤压辊的两侧，所述移动板的侧壁上固定连接有L形固定板，所述L形固定板的一端固定连接在滑动块的侧壁上，且移动板的侧壁和下端面分别与两块挡板的侧壁和箱体的底板上表面相接触；所述箱体的底板上设有出料孔，多根所述支撑杆之间固定连接有载物板，所述载物板上设有矩形通孔，所述矩形通孔的位置与出料孔的位置相对应，所述矩形通孔的侧壁上固定连接有两个刀片。

作为优选，所述箱体的顶板上设有进料孔，所述进料漏斗的下端固定连接在进料孔的侧壁上。

作为优选，所述空腔的侧壁上设有滑槽，所述第一滑动板和第二滑动板上均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

作为优选，所述空腔的侧壁上设有条形通孔，所述主动轴与从动轴的一端均穿过条形通孔并分别固定连接在第一滑动板和第二滑动板上。

作为优选，所述箱体的内侧壁上设有凹槽，所述滑动块滑动连接在凹槽内。

作为优选，所述空腔的侧壁上设有圆形通孔，所述第二螺纹杆的一端穿过圆形通孔并固定连接在旋钮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动旋钮，带动第一螺纹杆与第二螺纹杆的转动，再带动第一滑动板和第二滑动板相向移动或相反移动，从而根据所需制作的TPU的厚度，调节两个挤压辊之间的距离，能够生产不同厚度的TPU热封带，从而避免了资源的浪费，而在主动轴与从动轴移动的同时，会带动移动板的移动，从而避免应挤压辊与箱体内侧壁之间的缝隙较大而使得软质TPU材料滑落至挤压辊的下侧；将软质TPU材料经进料漏斗放置于箱体内的挤压辊上，而挡板能够防止TPU的软质材料因挤压辊与箱体内侧壁之间的距离而滑落至挤压辊的下侧，从而导致的资源浪费，当电机工作时，电机的输出轴带动主动轴的转动，再带动挤压辊的转动，从而使得挤压辊对软质TPU材料进行挤压呈带状，当挤压成型的TPU热封带的下端经出料孔至刀片上，再使得两个刀片将TPU热封带切割成三层，从而提高了TPU热封带的生产效率；这种多层TPU热封带的生产装置不仅能够同时生产多层TPU热封带，而且能够根据需求生产不同厚度的TPU热封带，一定程度上节约了资源，而且也降低了后期设备的维修成本。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新俯面内部型结构示意图；

图3为本实用新型中电机与主动轴的连接结构俯视图；

图4为本实用新型中滑动块与移动板的连接结构仰视图。

图中：1-箱体，2-支撑杆，3-进料漏斗，4-第一螺纹杆，5-连接杆，6-第二螺纹杆，7-旋钮，8-第一滑动板，9-第二滑动板，10-电机，11-主动轴，12-从动轴，13-滑动块，14-挡板，15-挤压辊，16-移动板，17-L形固定板，18-载物板，19-刀片，20-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多层TPU带的生产装置，包括箱体1和多根支撑杆2，箱体1固定连接在支撑杆2的上端面，箱体1的顶板上固定连接有进料漏斗3，进料漏斗3与箱体1的内部相连通，具体的讲，箱体1的顶板上设有进料孔，进料漏斗3的下端固定连接在进料孔的侧壁上，便于进料漏斗3固定连接在箱体1上，箱体1侧壁内设有空腔，空腔的侧壁上转动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的一端固定连接有连接杆5，连接杆5的一端固定连接有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6与第一螺纹杆4的螺纹旋向相反设置，第二螺纹杆6的一端穿过空腔的侧壁并固定连接有旋钮7，具体的讲，空腔的侧壁上设有圆形通孔，第二螺纹杆6的一端穿过圆形通孔并固定连接在旋钮7上，便于第二螺纹杆6固定连接在旋钮7上。

第一螺纹杆4与第二螺纹杆6上分别螺纹连接有第一滑动板8和第二滑动板9，第一滑动板8和第二滑动板9均滑动连接在空腔的侧壁上，具体的讲，空腔的侧壁上设有滑槽，第一滑动板8和第二滑动板9上均固定连接有滑块20，滑块20滑动连接在滑槽内，便于第一滑动板8和第二滑动板9滑动连接在空腔的侧壁上，第一滑动板8内设有容纳腔，容纳腔的侧壁上固定连接有电机10，电机10为现有技术中的已知结构，在此不做赘述,且电机10通过控制开关和导线与外部蓄电设备连接，电机10的输出轴穿过容纳腔的侧壁并固定连接有主动轴11，第二滑动板9一端穿过空腔的侧壁并转动连接有从动轴12，具体的讲，空腔的侧壁上设有条形通孔，主动轴11与从动轴12的一端均穿过条形通孔并分别固定连接在第一滑动板8和第二滑动板9上，便于第一滑动板8和第二滑动板9带动主动轴11与从动轴12的移动，从动轴12与主动轴11的一端均转动连接有滑动块13，滑动块13滑动连接在箱体1的内侧壁上，具体的讲，箱体1的内侧壁上设有凹槽，滑动块13滑动连接在凹槽内，便于滑动块13滑动连接在箱体1的内侧壁上。

箱体1的顶板下表面固定连接有两块挡板14，挡板14的下表面与主动轴11和从动轴12的侧壁相接触，两块挡板14之间设有两个挤压辊15，两个挤压辊15分别固定连接在主动轴11与从动轴12上，箱体1内设有两块移动板16，两块移动板16分别位于挤压辊15的两侧，移动板16的侧壁上固定连接有L形固定板17，L形固定板17的一端固定连接在滑动块13的侧壁上，且移动板16的侧壁和下端面分别与两块挡板14的侧壁和箱体1的底板上表面相接触；箱体1的底板上设有出料孔，多根支撑杆2之间固定连接有载物板18，载物板18上设有矩形通孔，矩形通孔的位置与出料孔的位置相对应，矩形通孔的侧壁上固定连接有两个刀片19。

工作原理：转动旋钮7，带动第一螺纹杆4与第二螺纹杆6的转动，再带动第一滑动板8和第二滑动板9相向移动或相反移动，从而根据所需制作的TPU的厚度，调节两个挤压辊15之间的距离，能够生产不同厚度的TPU热封带，从而避免了资源的浪费，而在主动轴11与从动轴12移动的同时，会带动移动板16的移动，从而避免应挤压辊15与箱体1内侧壁之间的缝隙较大而使得软质TPU材料滑落至挤压辊15的下侧；将软质TPU材料经进料漏斗3放置于箱体1内的挤压辊15上，而挡板14能够防止TPU的软质材料因挤压辊15与箱体1内侧壁之间的距离而滑落至挤压辊15的下侧，从而导致的资源浪费，当电机10工作时，电机10的输出轴带动主动轴11的转动，再带动挤压辊15的转动，从而使得挤压辊15对软质TPU材料进行挤压呈带状，当挤压成型的TPU热封带的下端经出料孔至刀片19上，再使得两个刀片19将TPU热封带切割成三层，从而提高了TPU热封带的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。