能快速穿膜的吹膜机旋转牵引装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产塑料薄膜的吹膜设备，具体涉及一种能快速穿膜的吹膜机旋转牵引装置。

背景技术：

传统吹膜机生产时，塑料原料融化后由模头的圆环形挤出口挤出，而成为圆筒状膜泡，然后牵引夹辊将薄膜压扁成为双层薄膜，双层薄膜绕过水平固定导辊，最后由收卷设备进行收卷，水平固定导辊的安装方向平行于收卷轴的中心轴线。

但是，由于机械设计、机械结构、机械加工等原因，从吹膜设备的圆环形挤出口挤出的圆筒状膜泡各点厚薄其实具有差异，例如在射料口对应方位的的膜泡厚度会明显偏厚，而且这种厚度偏差属于系统性误差，即如果膜泡某一方位的点偏厚，则后续出来的膜泡在该方位持续偏厚，反之，如果膜泡某一方位的点偏薄，则后续出来的膜泡在该方位持续偏薄，所以上述传统方式收卷后的薄膜，如果不加处理，厚点（或称凸点）会在卷材的相同位置逐渐累计叠加，使收卷后的膜卷厚度严重不均匀，产生爆筋现象，收卷质量差。

为了克服上述缺点，人们设计了旋转牵引装置，例如CN203331410U、 CN203567183U等中国实用新型专利所显示的结构，它能够使牵引夹辊绕机头中心轴线旋转，即牵引夹辊相对于吹膜机模头（膜泡）旋转，这样薄膜厚薄点在卷材上的分布位置便呈现出波形分布状态，沿卷材的轴向分散开来，由此较好地解决了厚薄系统性误差而带来的收卷累积问题，使薄膜的厚薄点在卷材的轴向上均匀分布，不会在同一位置累积，达到收卷平整的目的。

图1、图2、图3、图4所示，上述转牵引结构中，为了使不断旋转的牵引夹辊上的薄膜能够稳定地传递到固定不动的水平固定导辊35上，通常在牵引夹辊30和水平固定导辊35之间设置第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34，从竖向位置看，第四水平活动导辊34、第三水平活动导辊33、第二水平活动导辊32、第一水平活动导辊31的竖向位置依次降低；通过齿轮传动机构7带动牵引夹辊30、第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34绕圆环形挤出口的中心轴线z旋转（圆环形挤出口中心轴线z在理论上与膜泡20的中心轴线重叠），其中牵引夹辊30和第一水平活动导辊31同步转动，而第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34的转动角度大小为4:3:2:1，工作时，塑料薄膜2经过牵引夹辊30后，依次绕过第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34，到达水平固定导辊35，这样，不管牵引夹辊30转动到什么角度，塑料薄膜2在理论上到达水平固定导辊35时，其传送方向都垂直于水平固定导辊35，顺利实现收卷，并且薄膜2厚薄点在卷材上的分布位置呈现出波形分布状态，较好地解决了爆筋的问题。例如，在图1、图2所示的初始状态下，第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34绕圆环形挤出口的中心轴线z转动角度大小为0:0:0:0，第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34互相平行，因而塑料膜2从第一水平活动导辊31运行到水平固定导辊35时，其运行方向垂直于水平固定导辊35；同样，当第一水平活动导辊31转动某一角度后（例如图3、图4为第一水平活动导辊转动180度之后的状态），塑料膜2运行经过第一水平活动导辊31之后成为图4中的abcd片段，塑料膜2运行经过第二水平活动导辊32之后成为图4中的cdef片段，塑料膜2运行经过第三水平活动导辊33之后成为图4中的efgh片段, 塑料膜2运行经过第四水平活动导辊34之后成为图4中的ghmn片段，ghmn片段的运行方向仍然保持垂直于水平固定导辊35。

上述旋转牵引装置即将开始工作之前，在每次吹膜的最开始阶段，必须由工人牵动膜料的前端一边快速移动，穿过牵引夹辊30，然后依次盘绕经过第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34，然后经过水平固定导辊35，最后到达收卷轴,这个过程称为"穿膜"。穿膜状态下，第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34暂时不绕圆环形挤出口的中心轴线旋转，即第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊绕圆环形挤出口的中心轴线旋转转动角度大小一直保持为0:0:0:0，第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊互相平行。上述人工穿膜的速度必须尽量与膜料挤出速度相当，如果穿膜速度过慢，则挤出模头源源不断挤出的膜料就可能由于无法及时张紧而越来越杂乱、最终无法收拾而必须停机。

现有上述旋转牵引装置在使用过程存在如下不足：由于穿膜过程必须连续弯曲盘绕经过第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊，穿膜的路线呈S形，人工带动膜泡坯的前端穿行的难度显得较大，穿膜工人经常显得手忙脚乱，严重时导致穿膜失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种能快速穿膜的吹膜机的旋转牵引装置，它可以使穿膜动作顺当直捷、方便轻松。

其目的可以按以下方案实现：一种能快速穿膜的吹膜机旋转牵引装置,包括挤出模头，挤出模头设有朝向上方的圆环形挤出口，挤出模头的上方设有牵引夹辊、第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊，牵引夹辊平行于第一水平活动导辊，从竖向位置看，第四水平活动导辊、第三水平活动导辊、第二水平活动导辊、第一水平活动导辊、牵引夹辊的竖向位置依次降低；第一水平活动导辊的两端固定安装在第一支架上，第二水平活动导辊的两端活动安装在第二支架上，第三水平活动导辊的两端固定安装在第三支架上，第四水平活动导辊的两端活动安装在第四支架上；第一水平活动导辊中间点到圆环形挤出口的中心轴线之间的水平距离等于第三水平活动导辊中间点到圆环形挤出口的中心轴线之间的水平距离；还设有驱动牵引夹辊、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊绕圆环形挤出口的中心轴线水平转动的旋转驱动机构，其中，牵引夹辊、第一支架与第一水平活动导辊固定在一起而同步转动，第二支架与第二水平活动导辊固定在一起而同步转动，第三支架与第三水平活动导辊固定在一起而同步转动，第四支架与第四水平活动导辊固定在一起而同步转动，且第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊的转动角度大小比例保持为4:3:2:1；其特征在于，所述第二支架上设有两条平行的第一导轨，所述第二水平活动导辊的两端部能水平滑动地安装在该两条第一导轨上，且两条第一导轨的长向垂直于第二水平活动导辊的轴向，还设有驱动第二水平活动导辊的端部沿第一导轨滑动的第一气缸；当第二水平活动导辊的端部沿第一导轨滑动到第一导轨的近心端时，第二水平活动导辊中间点到圆环形挤出口的中心轴线之间的水平距离小于第一水平活动导辊中间点到圆环形挤出口的中心轴线之间的水平距离；当第二水平活动导辊的端部沿第一导轨滑动到第一导轨的远心端时，第二水平活动导辊中间点到圆环形挤出口的中心轴线之间的水平距离大于第一水平活动导辊中间点到圆环形挤出口的中心轴线之间的水平距离；所述第四支架上设有两条平行的第二导轨，所述第四水平活动导辊的两端部能水平滑动地安装在该两条第二导轨上，且两条第二导轨的长向垂直于第四水平活动导辊的轴向，还设有驱动第四水平活动导辊的端部沿第二导轨滑动的第二气缸；当第四水平活动导辊的端部沿第二导轨滑动到第二导轨的近心端时，第四水平活动导辊中间点到圆环形挤出口的中心轴线之间的水平距离小于第三水平活动导辊中间点到圆环形挤出口的中心轴线之间的水平距离；当第四水平活动导辊的端部沿第二导轨滑动到第二导轨的远心端时，第四水平活动导辊中间点到圆环形挤出口的中心轴线之间的水平距离大于第三水平活动导辊中间点到圆环形挤出口的中心轴线之间的水平距离。

所谓第一水平活动导辊的两端固定安装在第一支架上，是指第一水平活动导辊的两端与第一支架相对固定不动，并不是指第一水平活动导辊的两端相对于挤出模头固定不动。同样，第三水平活动导辊的两端固定安装在第三支架上，是指第三水平活动导辊的两端与第三支架相对固定不动；所以，当第一（三）支架摆动时，第一（三）水平活动导辊还是会随之同步摆动。

所谓第一（二）导轨的近心端，是指第一（二）导轨靠近圆环形挤出口的中心轴线的一端。

所谓第一（二）导轨的远心端，是指第一（二）导轨远离圆环形挤出口的中心轴线的一端。

本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型在穿膜状态下，可以由气缸将第二水平活动导辊和第四水平活动导辊的端部推到对应导轨的远心端，使第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊之间形成一条上下贯通的竖向通道，可以由工人牵引刚成型的膜料的前端直接快捷地穿过竖向通道，穿膜动作可以十分顺当直捷、方便轻松，中间不会曲折；穿膜之后，可以将由气缸将第二水平活动导辊和第四水平活动导辊的端部推到对应导轨的近心端，由此轻松地使膜料穿行盘绕过第一水平活动导辊、第二水平活动导辊、第三水平活动导辊、第四水平活动导辊，进入正式旋转牵引状态。

附图说明

图1是旋转牵引装置在第一水平活动导辊绕圆环形挤出口的中心轴线的旋转角度处于0°时的使用状态示意图。

图2是图1所示状态的俯视结构示意图。

图3旋转牵引装置在第一水平活动导辊绕圆环形挤出口的中心轴线的旋转角度处于180°时的使用状态示意图。

图4是图3所示状态的俯视结构示意图。

图5是本实用新型一种具体实施例在穿膜时的使用状态示意图。

图6是本实用新型一种具体实施例在正常旋转牵引时的使用状态示意图。

图7是图5所示状态下的第二水平活动导辊与第一水平活动导辊的水平投影位置示意图。

图8是图6所示状态下的第二水平活动导辊与第一水平活动导辊的水平投影位置示意图。

图9是图5所示状态下的第四水平活动导辊与第三水平活动导辊的水平投影位置示意图。

图10是图6所示状态下的第四水平活动导辊与第三水平活动导辊的水平投影位置示意图。

具体实施方式

图5、图6所示，一种能快速穿膜的吹膜机旋转牵引装置,包括挤出模头1，挤出模头1设有朝向上方的圆环形挤出口11，挤出模头1的上方设有牵引夹辊30、第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34，牵引夹辊30平行于第一水平活动导辊31，从竖向位置看，第四水平活动导辊34、第三水平活动导辊33、第二水平活动导辊32、第一水平活动导辊31、牵引夹辊30的竖向位置依次降低；第一水平活动导辊31的两端固定安装在第一支架上41，第二水平活动导辊32的两端活动安装在第二支架42上，第三水平活动导辊33的两端固定安装在第三支架43上，第四水平活动导辊34的两端活动安装在第四支架44上；第一水平活动导辊31中间点到圆环形挤出口11的中心轴线z之间的水平距离等于第三水平活动导辊33中间点到圆环形挤出口11的中心轴线z之间的水平距离；还设有驱动牵引夹辊30、第一支架41、第二支架42、第三支架43、第四支架44、第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34绕圆环形挤出口11的中心轴线z水平转动的旋转驱动机构，其中，牵引夹辊30、第一支架41与第一水平活动导辊31固定在一起而同步转动，第二支架42与第二水平活动导辊32固定在一起而同步转动，第三支架43与第三水平活动导辊33固定在一起而同步转动，第四支架44与第四水平活动导辊34固定在一起而同步转动，且第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34的转动角度大小比例保持为4:3:2:1。

图5、图6、图7、图8所示，所述第二支架42上设有两条平行的第一导轨51，所述第二水平活动导辊32的两端部能水平滑动地安装在该两条第一导轨51上，且两条第一导轨51的长向垂直于第二水平活动导辊32的轴向，还设有驱动第二水平活动导辊32的端部沿第一导轨51滑动的第一气缸61(第一气缸61为无杆气缸)；当第二水平活动导辊32的端部沿第一导轨51滑动到第一导轨的近心端时，第二水平活动导辊32中间点到圆环形挤出口11的中心轴线之间的水平距离小于第一水平活动导辊31中间点到圆环形挤出口11的中心轴线z之间的水平距离；当第二水平活动导辊32的端部沿第一导轨51滑动到第一导轨的远心端时，第二水平活动导辊32中间点到圆环形挤出口11的中心轴线之间的水平距离大于第一水平活动导辊31中间点到圆环形挤出口11的中心轴线之间的水平距离；

图5、图6、图9、图10所示，所述第四支架44上设有两条平行的第二导轨52，所述第四水平活动导辊34的两端部能水平滑动地安装在该两条第二导轨52上，且两条第二导轨52的长向垂直于第四水平活动导辊44的轴向，还设有驱动第四水平活动导辊的端部沿第二导轨滑动的第二气缸62(第二气缸62为无杆气缸)；当第四水平活动导辊34的端部沿第二导轨52滑动到第二导轨的近心端时，第四水平活动导辊34中间点到圆环形挤出口11的中心轴线之间z的水平距离小于第三水平活动导辊33中间点到圆环形挤出口11的中心轴线z之间的水平距离；当第四水平活动导辊34的端部沿第二导轨52滑动到第二导轨的远心端时，第四水平活动导辊34中间点到圆环形挤出口的中心轴线z之间的水平距离大于第三水平活动导辊33中间点到圆环形挤出口的中心轴线z之间的水平距离。

上述实施例工作的过程及原理如下：

工作时，熔融物料由挤出模头1设有圆环形挤出口挤出后，变成膜泡20，膜泡20运行经过牵引夹辊30后，变成双层塑料薄膜2；

在穿膜状态下，可以由第一气缸61和第二气缸62将第二水平活动导辊32和第四水平活动导辊34的端部推到对应导轨的远心端，使第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34之间形成一条上下贯通的竖向通道，可以由工人牵引刚成型的膜料的前端直接快捷地穿过竖向通道，如图5、图7、图9所示，穿膜动作可以十分顺当直捷、方便轻松，中间不会曲折；之后，可以将由第一气缸61和第二气缸62将第二水平活动导辊32和第四水平活动导辊34的端部推到对应导轨的近心端，由此轻松地使塑料膜2穿行盘绕过第一水平活动导辊31、第二水平活动导辊32、第三水平活动导辊33、第四水平活动导辊34，进入正式旋转牵引状态，如图6、图8、图10所示。