一种具有旋转头的吸塑机的制作方法

本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体为一种具有旋转头的吸塑机。

背景技术：

吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

在使用吸塑机加工生产的时候，需要先对塑料片进行加热，然后再将塑料片加工成需要的产品，在塑料片成型以后，需要对成品进行冷却，加速成品的成型速度，现有技术中大多采用风冷或者水雾对成品表面进行冷却，但是，由于加工塑料片的厚度不同，冷却时间加长，传统的喷雾头大多为固定一个，不便于转换。为此，我们提出一种具有旋转头的吸塑机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有旋转头的吸塑机，外壳一侧的螺纹孔中螺纹连接有第一喷头和第二喷头，根据使用的需要，可以转动外壳选择需要的第一喷头或者第二喷头，然后拧动第一喷头或者第二喷头与管道对接，以解决上述背景技术中提出不便转换喷头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有旋转头的吸塑机，包括圆盘和管道，所述管道贯穿于所述圆盘的一侧上端，所述圆盘的外侧套接有外壳，所述外壳的顶部固定连接有中空套筒，所述中空套筒的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下端贴合连接有钢珠，所述钢珠活动连接于球窝的内部，且球窝位于所述圆盘的顶部，所述圆盘的一侧开设有两组螺纹孔，两组所述螺纹孔的内部分别螺纹连接有第一喷头和第二喷头，所述第一喷头和第二喷头的顶部均开设有限位孔，所述限位孔的内部活动连接有限位杆，所述限位杆活动插接于通孔的内部，所述通孔贯穿于缸体的内部，且缸体固定连接于所述外壳的一侧。

优选的，所述限位杆的中部固定连接有限位块，所述限位块的顶部安装有第二弹簧，所述第二弹簧套接于所述限位杆的外侧，且限位块和所述第二弹簧均位于所述缸体的内部。

优选的，所述圆盘的外侧开设有第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽的内部活动连接有圆形凸起块，且圆形凸起块固定连接于所述外壳的内壁。

优选的，所述管道的一端开设有第一圆形凹槽，且第一圆形凹槽的宽度和所述第一喷头和第二喷头一端的壁厚相匹配。

优选的，所述限位杆的顶部固定连接有固定块。

优选的，所述第一圆形凹槽的内部设有O型密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型外壳一侧的螺纹孔中螺纹连接有第一喷头和第二喷头，根据使用的需要，可以转动外壳选择需要的第一喷头或者第二喷头，然后拧动第一喷头或者第二喷头与管道对接，便于喷头的转换；

2、本实用新型中空套筒中的钢珠与球窝相配合，便于第一喷头和第二喷头的定位，缸体中的限位杆可以插在第一喷头或者第二喷头顶部的限位孔中，有利于将第一喷头或者第二喷头固定住，避免第一喷头或者第二喷头在螺丝孔中松动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A区放大结构示意图；

图3为图1中B区放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1管道、2圆盘、3外壳、4中空套筒、5第一弹簧、6钢珠、7球窝、8螺纹孔、9第一喷头、10第二喷头、11第一圆形凹槽、12缸体、13通孔、14限位杆、15限位块、16第二弹簧、17第二圆形凹槽、18限位孔、19 O型密封圈、20圆形凸起块、21固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有旋转头的吸塑机，包括圆盘2和管道1，所述管道1贯穿于所述圆盘2的一侧上端，所述圆盘2的外侧套接有外壳3，所述外壳3的顶部固定连接有中空套筒4，所述中空套筒4的内部安装有第一弹簧5，所述第一弹簧5的下端贴合连接有钢珠6，所述钢珠6活动连接于球窝7的内部，且球窝7位于所述圆盘2的顶部，所述圆盘2的一侧开设有两组螺纹孔8，两组所述螺纹孔8的内部分别螺纹连接有第一喷头9和第二喷头10，所述第一喷头9和第二喷头10的顶部均开设有限位孔18，所述限位孔18的内部活动连接有限位杆14，所述限位杆14活动插接于通孔13的内部，所述通孔13贯穿于缸体12的内部，且缸体12固定连接于所述外壳3的一侧。

具体的，所述限位杆14的中部固定连接有限位块15，所述限位块15的顶部安装有第二弹簧16，所述第二弹簧16套接于所述限位杆14的外侧，且限位块15和所述第二弹簧16均位于所述缸体12的内部，该第二弹簧16有利于将限位杆14向下挤压，便于将限位杆14插在限位孔18中。

具体的，所述圆盘2的外侧开设有第二圆形凹槽17，所述第二圆形凹槽17的内部活动连接有圆形凸起块20，且圆形凸起块20固定连接于所述外壳3的内壁，该圆形凸起块20与第二圆形凹槽17相配合，有利于将外壳3固定在圆盘2的外侧。

具体的，所述管道1的一端开设有第一圆形凹槽11，且第一圆形凹槽11的宽度和所述第一喷头9和第二喷头10一端的壁厚相匹配，该第一喷头9和第二喷头10的一端，可以插入到第一圆形凹槽11的内部，便于第一喷头9和第二喷头10与管道1对接。

具体的，所述限位杆14的顶部固定连接有固定块21，该固定块21便于拉动限位杆14。

具体的，所述第一圆形凹槽11的内部设有O型密封圈19，该O型密封圈19有利于提高第一喷头9和第二喷头10与管道1对接时的稳定性。

工作原理：使用时，根据使用的需要，转动外壳3选择需要的第一喷头9或者第二喷头10，当第一喷头9或者第二喷头10转动到与管道1相对应位置的时候，中空套筒4中的第一弹簧5可以将钢珠6挤压到球窝7中，便于对第一喷头9或者第二喷头10进行定位，然后拧动第一喷头9或者第二喷头10，使得第一喷头9或者第二喷头10插入到管道7一端的第一圆形凹槽11，便于第一喷头9或者第二喷头10和管道11对接，然后将限位杆14可以插在第一喷头9或者第二喷头10顶部的限位孔18中，有利于将第一喷头9或者第二喷头10固定住，避免第一喷头9或者第二喷头10在螺丝孔8中松动，便于第一喷头9或者第二喷头10的转换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。