塑料挤出机排气装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，更具体地说它涉及一种塑料挤出机排气装置。

背景技术：

目前，公告号为 CN204725822U的中国专利公开了一种用于塑料挤出机的排气装置，包括加热管道，所述加热管道上设有排气管，所述排气管的开口处设有密封盖，所述排气管壁上连接有通气管，所述排气管内设有过滤板，所述过滤板将排气管分割成两个容腔，其中一个容腔与加热管道连通，另一个容腔与通气管连通，所述通气管依次连接有除杂罐、排气泵、水箱，所述通气管的末端位于所述水箱内，所述水箱内充设有液体。

现有技术类似于上述用于塑料挤出机的排气装置，排气泵抽取加热管道内的气体，悬浮在气体中的固体塑料粉末被除杂罐内活性炭吸附。但是塑料在加热熔融时会产生大量的有机挥发性气体，在高温情况下有机挥发性气体会易被点燃，对厂房和工作人员的安全造成威胁。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机排气装置，其优点在于及时扑灭明火，保障厂房和工作人员的安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料挤出机排气装置，包括连通设于挤出机上的输气管道，所述输气管道内设有抽气泵，所述输气管道在挤出机和所述抽气泵之间连通设有安全仓，所述安全仓一侧连通设有入口，所述安全仓上铰接有用于封闭所述入口的封板，所述封板与所述安全仓之间设有卡扣件，所述封板放置有灭火弹。

通过采用上述技术方案，抽气泵提供吸气，将挤出机内产生的挥发性有机气体集中抽至输气管道内，改善熔融塑料的质量；高温的挥发性有机气体温度达到燃点时会燃烧产生明火，使灭火弹爆炸释放出灭火材料，及时扑灭输气管道内的明火，并有效降低输气管道内的温度；利用封板可开启安全仓，当灭火弹爆炸进行灭火后，通过入口更换放置全新的灭火弹，对输气管道进行长时间持续保护；利用卡扣件将封板锁紧在安全仓上，封堵住入口，减少气体的泄露，保护工作人员的健康。

本实用新型进一步设置为：所述封板边沿处设有用于抵紧所述入口边沿的密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫加强封板和安全仓之间的密封性，严密封堵住安全仓的入口，减小输气管道内挥发性有机气体的渗漏，改善厂房环境，保护工作人员健康。

本实用新型进一步设置为：所述安全仓内设有用于夹持所述灭火弹外壁的弧形板。

通过采用上述技术方案，弧形板卡扣固定住灭火弹，使得灭火弹固定于安全仓的指定位置，减小灭火弹与安全仓内壁的碰撞，使灭火弹保持完整性，在安全仓内产生明火时灭火弹能够及时爆炸进行灭火。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板上垂直设有用于抵接所述灭火弹端部的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板进一步限制了灭火弹的安装，使得弧形板稳定卡扣在灭火弹上，便于安装灭火弹，增强灭火弹的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安全仓的底部和顶部均设有用于封堵所述输气管道的过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网能够有效遮挡灭火弹爆开后的碎渣，使碎渣集中于安全仓内，输气管道保持畅通，便于气体的流动。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网可拆卸连接于所述安全仓上。

通过采用上述技术方案，灭火弹的碎渣被收集在过滤网上，通过拆卸过滤网便于清理碎渣，保持安全仓内部的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述安全仓侧壁沿远离挤出机的方向逐渐倾斜靠近。

通过采用上述技术方案，倾斜的侧面起到导向作用，挥发性有机气体沿着侧面汇聚至输气管道内，加快气体的流动，提高排气效率。

本实用新型进一步设置为：所述输气管道远离挤出机一端连接设有净化塔，所述净化塔连通设有排气口。

通过采用上述技术方案，净化塔对挤出机排出的气体进行净化处理，除去其中的有害成分后再进行排放，减小对环境的污染。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、灭火弹被明火引燃后自动爆开并进行灭火，及时扑灭输气管道内的明火，提高安全性；

2、可拆卸的过滤网便于集中清理灭火弹的碎渣，使安全仓内保持清洁；

3、净化塔对挥发性有机物进行净化处理后再排放，减小对环境的污染。

附图说明

图1是塑料挤出机整体结构示意图；

图2是本实施例整体结构示意图；

图3是本实施例剖面示意图；

图4是图3中A处放大示意图。

附图标记说明：1、挤出机；2、输气管道；3、抽气泵；4、净化塔；5、排气口；6、安全仓；7、灭火弹；8、入口；9、封板；10、卡扣件；11、密封垫；12、过滤网；13、弧形板；14、限位板；15、定位槽；16、扣板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种塑料挤出机1排气装置，如图1所示，包括连通设于挤出机1上的输气管道2以及设于输气管道2内的抽气泵3，输气管道2远离挤出机1的一端设有净化塔4，且净化塔4上开设有排气口5。

本实施例中，净化塔4类似于公告号为CN205055792U的中国专利所公开的一种挥发性有机气体的吸收净化装置，故不再赘述。抽气泵3提供吸引力，将挤出机1产生的挥发性有机气体快速抽至输气管道2内，并进入净化塔4内净化，再将处理后的气体由排气口5排出，减小对空气的污染。

如图1所示，输气管道2在挤出机1和抽气泵3之间连通设有安全仓6，结合图2和图3，安全仓6一侧设有开口，安全仓6外壁铰接有用于封堵开口的封板9，封板9与安全仓6连接设有卡扣件10，安全仓6内放置有灭火弹7。

本实施例中，灭火弹7类似于公告号为CN2568228Y的中国专利所公开的一种灭火弹7，其导火线被点燃时自动爆炸进行灭火，及时扑灭安全仓6内的明火，保障厂房和工作人员的安全，因此仅供一次性使用。封板9用于控制开口的启闭，封板9开启时通过开口向安全仓6内补充灭火弹7，封板9关闭时减小挥发性有机气体的泄露。

如图4所示，封板9朝向开口的一侧设有密封垫11。封板9关闭时用于密封垫11抵紧在安全仓6外壁上，加强安全仓6的密闭性，进一步减少气体渗漏，保护工作人员的健康。

如图1、图2所示，安全仓6的侧壁沿远离挤出机1的方向逐渐倾斜靠近输气管道2。倾斜的安全仓6侧面起到导向作用，挥发性有机气体沿着侧面汇聚至输气管道2内，加快气体的流动，提高排气效率。

如图3所示，安全仓6内部的上端和下端均设有用于封堵住输气管道2的过滤网12。过滤网12遮挡住灭火弹7产生的碎渣，使其集中于安全仓6内，保持输气管道2的畅通，能够持续稳定地进行输气。

如图3所示，靠近挤出机1一侧的过滤网12可拆卸连接于安全仓6内，拆下过滤网12后便于清理碎渣。更具体地，安全仓6内设有供过滤网12嵌入的定位槽15，且定位槽15外侧设有锁紧过滤网12的扣板16，便于确定过滤网12的安装位置。

如图3所示，安全仓6内固定设有用于夹紧灭火弹7外壁的弧形板13。弧形板13使灭火弹7固定于安全仓6的指定位置，减小灭火弹7与安全仓6内壁的碰撞，使灭火弹7保持完整性，在安全仓6内产生明火时灭火弹7能够及时爆炸进行灭火。

更进一步地，弧形板13上垂直设有用于抵接灭火弹7端部的限位板14。限位板14进一步限制了灭火弹7的安装，使得弧形板13稳定卡扣在灭火弹7上，便于安装灭火弹7，增强灭火弹7的稳定性。

工作过程：开启封板9，沿着开口向安全仓6内投入灭火弹7；将灭火弹7嵌入弧形板13内并滑移深入，直到灭火弹7抵接在限位板14上：关闭封板9并用卡扣件10锁紧，启动抽气泵3，将挥发性有机气体抽取至安全仓6内；挥发性有机气体温度达到一定值后开始燃烧，触发灭火弹7爆炸及时进行灭火；灭火弹7产生的碎渣收集在过滤网12上，开启封板9，拆下过滤网12进行清理，并重复以上步骤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。