一种镜片注塑机的进料除尘机构的制作方法

本实用新型涉及进料除尘技术领域，具体为一种镜片注塑机的进料除尘机构。

背景技术：

在眼镜片加工行业中，一般是将原料经导管输送至一干燥机，经干燥程序后再输入注塑机成型，这种结构的设备，其存在的缺点是，原料只经过一道干燥的工序便进入到注塑机内，其原料内还含有一定的杂质，这样，原料进入到注塑机后成型的成品品质不够好，造成废品率高。为了解决这一问题，会在前端增设除尘设备，大都是通过风机将灰尘吸尘，但是加工原料在除尘设备中无法散开，除尘效果并不好。如中国专利CN207273711U公开的一种镜片注塑机的进料除尘装置，该实用新型进料除尘装置使得原料通过狭长的过料道，使得原料散开，这样每颗原料均会多次通过出尘孔，通过脉冲除尘风机的作用，保证了除尘效果。但该方案中的物料需经过狭长的过料道，其增加物料的通过时间，进而减少了物料的除尘效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镜片注塑机的进料除尘机构，具备了可更加高效的对物料进行除尘的优点，解决了原料只经过一道干燥的工序便进入到注塑机内，其原料内还含有一定的杂质，这样，原料进入到注塑机后成型的成品品质不够好，造成废品率高。为了解决这一问题，会在前端增设除尘设备，大都是通过风机将灰尘吸尘，但是加工原料在除尘设备中无法散开，除尘效果并不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片注塑机的进料除尘机构，包括料筒，所述料筒的上表面开设有加料口，所述料筒通过加料口固定连接有加料筒，所述料筒的下表面开设有出料口，所述料筒通过出料口固定连接有出料筒，所述料筒的两侧开设有第一通槽，所述料筒通过第一通槽固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有空腔，所述固定块腔内的内壁固定连接有振动器，所述振动器的侧面固定连接有丝网，所述固定块的侧面开设有滑槽，且滑槽与料筒的空腔相通，所述丝网的侧面穿过滑槽活动连接在料筒的腔内。

所述料筒的背面开设有第二通槽，所述料筒通过第二通槽固定连接有通风板，且通风板与丝网对齐，所述通风板的背面固定连接有通风管，所述通风管的背面固定连接有风机，所述通风板的正面开设有通风孔。

优选的，所述固定块腔内的内壁固定连接有缓冲弹簧的一端，且缓冲弹簧的另一端与丝网固定连接。

优选的，所述固定块腔内的内壁固定连接有限位圈，且缓冲弹簧的一端位于限位圈圈内。

优选的，所述丝网的正面与背面均固定连接有挡板，且挡板位于料筒腔内滑槽口的四周。

优选的，所述通风孔的数量不少于五十四个，且各个通风孔成矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的料筒、加料筒和出料筒，物料由加料筒加入至料筒内，然后除尘后的物料经出料筒流出。

二、本实用新型通过设置的振动器、丝网和滑槽，通过启动振动器，实现了丝网的振动效果，从而在上述物料由加料筒加入至料筒的过程中，丝网对进入至料筒内物料进行打散，从而与下述中的风机进行配合，对物料内的杂质进行清除，通过设置的缓冲弹簧和限位圈，缓冲弹簧对丝网的振动过程起一定的缓冲效果，延长了丝网的使用寿命，限位圈为缓冲弹簧的压缩过程起到了导向的作用，避免了缓冲弹簧发生过度弯曲的现象，进而延长了缓冲弹簧的使用寿命，通过设置的挡板，在上述丝网振动的过程中，挡板沿料筒内部滑的槽口进行上下运动，从而对其实现了密封效果，避免了料筒内的物料从滑槽口流出。

三、本实用新型通过设置的通风板、通风管、风机、通风孔和存杂筒，通过启动风机，使得通入至通风管内的风流入至通风板内，再由各个通风孔对丝网的方向进行吹风，从而使得上述被丝网振动所打散开来的物料内的杂质可更好的被吹至存杂筒内，进而实现了对物料内杂质的除尘效果。

综上所述，可更加高效的对物料进行除尘，解决了原料只经过一道干燥的工序便进入到注塑机内，其原料内还含有一定的杂质，这样，原料进入到注塑机后成型的成品品质不够好，造成废品率高。为了解决这一问题，会在前端增设除尘设备，大都是通过风机将灰尘吸尘，但是加工原料在除尘设备中无法散开，除尘效果并不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖视图；

图2为本实用新型结构的俯视剖视图

图3为本实用新型固定块结构的俯视剖视图。

图中：1-料筒、2-加料筒、3-出料筒、4-固定块、5-振动器、6-丝网、7-滑槽、8-通风板、9-通风管、10-风机、11-通风孔、12-缓冲弹簧、13-限位圈、14-挡板、15-存杂筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种镜片注塑机的进料除尘机构，包括料筒1，料筒1的上表面开设有加料口，料筒1通过加料口固定连接有加料筒2，料筒1的下表面开设有出料口，料筒1通过出料口固定连接有出料筒3，物料由加料筒2加入至料筒1内，然后除尘后的物料经出料筒3流出，料筒1的两侧开设有第一通槽，料筒1通过第一通槽固定连接有固定块4，固定块4的内部开设有空腔，固定块4腔内的内壁固定连接有振动器5，振动器5具体为一种电磁振动器，电磁线圈由交流电经二极管整流供电。当线路接通后，正半周脉动直流电压加在电磁线圈上，由电磁铁的作用，在振动体和机座之间产生脉冲电磁力，振动体被吸引，此时弹性系统储存势能，在负半周二极管不导通，电磁力消失，借助弹性系统储存的势能，使振动体向相反的方向振动，这样周而复始，振动体便以交流电的频率往复振动，振动器5的侧面固定连接有丝网6，固定块4的侧面开设有滑槽7，且滑槽7与料筒1的空腔相通，丝网6的侧面穿过滑槽7活动连接在料筒1的腔内，通过启动振动器5，实现了丝网6的振动效果，从而在上述物料由加料筒2加入至料筒1的过程中，丝网6对进入至料筒1内物料进行打散，从而与下述中的风机10进行配合，对物料内的杂质进行清除，固定块4腔内的内壁固定连接有缓冲弹簧12的一端，且缓冲弹簧12的另一端与丝网6固定连接，缓冲弹簧12对丝网6的振动过程起一定的缓冲效果，延长了丝网6的使用寿命，固定块4腔内的内壁固定连接有限位圈13，且缓冲弹簧12的一端位于限位圈13圈内，限位圈13为缓冲弹簧12的压缩过程起到了导向的作用，避免了缓冲弹簧12发生过度弯曲的现象，进而延长了缓冲弹簧12的使用寿命，丝网6的正面与背面均固定连接有挡板14，且挡板14位于料筒1腔内滑槽7口的四周，在上述丝网6振动的过程中，挡板14沿料筒1内部滑的槽7口进行上下运动，从而对其实现了密封效果，避免了料筒1内的物料从滑槽7口流出。

料筒1的背面开设有第二通槽，料筒1通过第二通槽固定连接有通风板8，且通风板8与丝网6对齐，使得通风板8上的通风孔11内流通的风均可吹向丝网6，通风板8的背面固定连接有通风管9，通风管9的背面固定连接有风机10，通风板8的正面开设有通风孔11，通风孔11的数量不少于五十四个，且各个通风孔11成矩形阵列分布，料筒1的正面开设有第三通槽，料筒1通过第三通槽固定连接有存杂筒15，通过启动风机10，使得通入至通风管9内的风流入至通风板8内，再由各个通风孔11对丝网6的方向进行吹风，从而使得上述被丝网6振动所打散开来的物料内的杂质可更好的被吹至存杂筒15内，进而实现了对物料内杂质的除尘效果。

综上所述，可更加高效的对物料进行除尘，解决了原料只经过一道干燥的工序便进入到注塑机内，其原料内还含有一定的杂质，这样，原料进入到注塑机后成型的成品品质不够好，造成废品率高。为了解决这一问题，会在前端增设除尘设备，大都是通过风机10将灰尘吸尘，但是加工原料在除尘设备中无法散开，除尘效果并不好的问题。

工作原理：该镜片注塑机的进料除尘机构在使用时，物料由加料筒2加入至料筒1内，此时通过启动振动器5，实现了丝网6的振动效果，从而在上述物料由加料筒2加入至料筒1的过程中，丝网6对进入至料筒1内物料进行打散，与此同时启动风机10，使得通入至通风管9内的风流入至通风板8内，再由各个通风孔11对丝网6的方向进行吹风，从而使得上述被丝网6振动所打散开来的物料内的杂质可更好的被吹至存杂筒15内，进而实现了对物料内杂质的除尘效果，然后除尘后的物料经出料筒3流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。