一种回收塑料水环热切粒装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种回收塑料水环热切粒装置。

背景技术：

PP废塑料传统的回收办法是经双阶挤出机加热过滤、拉条冷却和切粒机切粒，以达到回收利用的目的。在这过程中拉条工人的劳动强度大，并且要求工人操作熟练，刚从挤出机挤出来的塑料温度高，稍有操作不慎就会烫伤工人，另外拉条切出来的粒子并不美观，影响质感。

切粒生产过程中，刀片无法与切粒模板紧密贴合，如果贴合紧密，刀片在持续运转切削粒子的过程会产生磨损，难以与切粒模板保持稳定的压力，切粒品质不一，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回收塑料水环热切粒装置，达到所切粒子大小均匀、品相好的效果，保持刀片稳定的工作压力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种回收塑料水环热切粒装置，包括：机架、切粒模板、刀架、传动轴、箱体、滑套、活塞和电机，所述切粒模板设置在机架上，所述机架上设置有向前水平延伸的导轨，所述滑套设置在导轨上，所述箱体与滑套相连接而使得箱体得以沿导轨直线移动，所述箱体后端设置有第一竖板进行密封，所第一竖板中部设置有轴承座，所述第一竖板后端设置有气筒，所述气筒后端设置有第二竖板，所述电机设置在第二竖板后端，所述传动轴与电机的转轴相连接并穿过气筒延伸至箱体中，所述活塞设置在气筒中，所述气筒中设置有位于活塞后方的封堵环，所述活塞后端设置有延伸至封堵环中的导向套而使得活塞和封堵环之间产生驱动空腔，所述气筒外圆上设置有与驱动空腔对应的进气孔，所述传动轴外圆上设置有台阶，所述活塞中设置有位于台阶后端的轴承，所述刀架设置在传动轴的前端，所述刀架上设置有与切粒模板表面贴合的热切刀片。

其中，所述箱体前端设置有定位扣，所述机架上设置有与定位扣对应的定位固定件。

其中，所述箱体前端设置有与切粒模板对应的防水环。

其中，所述进气孔外接压缩空气供应管道，所述压缩空气供应管道上设置有稳压阀。

其中，所述箱体底部设置有卸料端口。

其中，所述轴承座延伸至箱体内且为锥形结构，所述传动轴上设置有位于箱体内且开口指向轴承座的防水套。

其中，所述气筒上轴向设置有腰孔，所述活塞外圆上设置有穿过腰孔而向外径向延伸的拨杆，所述第二竖板上水平设置有与拨杆连接的螺栓。

其中，所述活塞、封堵环和导向套的外圆上分别设置有密封圈，所述活塞和导向套为一体化结构。

本实用新型的有益效果：一种回收塑料水环热切粒装置，热切刀片在设定的气压下工作，带水环切运转时，在气压的作用下热切刀片的锋口紧贴切粒模板表面，从而达到了所切粒子大小均匀、品相好的效果，热切刀片在运转切削粒子的过程会产生磨损，经过气压推动活塞达到自动补偿，保证了热切刀片始终保持同等压力下切粒，有效解决了PP水环热切存在的切粒不均、粒子粘连等问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种回收塑料水环热切粒装置，包括：机架1、切粒模板2、刀架5、传动轴6、箱体18、滑套21、活塞9和电机13，所述切粒模板2设置在机架1上，所述机架1上设置有向前水平延伸的导轨8，所述滑套21设置在导轨8上，所述箱体18与滑套21相连接而使得箱体18得以沿导轨8直线移动，维护操作比较便利。

所述箱体18前端设置有与切粒模板2对应的防水环20，箱体18前移固定后，防水环20与切粒模板2边缘贴合，防水效果好，方便带水切粒。所述箱体18底部设置有卸料端口17，方便粒子流出。

所述箱体18前端设置有定位扣4，所述机架1上设置有与定位扣4对应的定位固定件3，定位扣4和定位固定件3进行扣合，提升了箱体18工作时的稳定性。

所述箱体18后端设置有第一竖板22进行密封，所第一竖板22中部设置有轴承座16，所述轴承座16延伸至箱体内且为锥形结构，所述传动轴6上设置有位于箱体18内且开口指向轴承座16的防水套7，与锥形结构配合，提升轴承座16的防水效果。

所述第一竖板22后端设置有气筒23，所述气筒23后端设置有第二竖板24，第一竖板22、气筒23和第二竖板24采用焊接固定或者一体化钢结构，结构牢固。

所述电机13设置在第二竖板24后端，所述传动轴6与电机13的转轴相连接并穿过气筒23延伸至箱体18中，所述刀架5设置在传动轴6的前端，所述刀架5上设置有与切粒模板2表面贴合的热切刀片19，热切刀片19在传动轴6的作用下旋转进行切粒。

所述活塞9设置在气筒23中并与传动轴6同心，所述传动轴6外圆上设置有台阶，所述活塞9中设置有位于台阶后端的轴承，活塞9前移时利用轴承推动传动轴6前进。

所述气筒23中设置有位于活塞9后方的封堵环14，所述活塞9后端设置有延伸至封堵环14中的导向套25而使得活塞9和封堵环14之间产生驱动空腔15。所述活塞9、封堵环14和导向套25的外圆上分别设置有密封圈，避免漏气问题，所述活塞9和导向套25为一体化结构，结构牢固，气密性好。

所述气筒23外圆上设置有与驱动空腔15对应的进气孔12，所述进气孔12外接压缩空气供应管道，所述压缩空气供应管道上设置有稳压阀，提供稳定的驱动气压，确保热切刀片19始终保持同等压力下切粒。

所述气筒23上轴向设置有腰孔，所述活塞9外圆上设置有穿过腰孔而向外径向延伸的拨杆10，所述第二竖板24上水平设置有与拨杆10连接的螺栓11，进行活塞9的轴向微调和限位，工作安全性高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。