一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，具体涉及一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置。

背景技术：

塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。造粒挤出机的螺杆、机筒均采 用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现 物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的 另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换， 避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。现有的造粒挤出机制备出来的塑料颗粒不方便进行回收，对塑料颗粒进行回收处理效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以方便对回收框进行灵活调节；通过回收框可以方便对造粒挤出机制备出来的塑料颗粒进行快速回收处理，从而大大提高了对塑料颗粒进行快速回收处理的效率的用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置，包括回收框，回收框的内部设有回收槽，回收框的顶部为开口结构；回收框安装在底板上，底板的一侧设有第一锁架，底板的另一侧设有第二锁架，第二锁架与第一锁架的一侧之间设有第一导向板，第二锁架与第一锁架的另一侧之间设有第二导向板，第一导向板的一端设有第一支撑柱，第一导向板的另一端设有第二支撑柱，第一支撑柱安装在第一锁架的一端上，第二支撑柱安装在第二锁架的一端上， 第二导向板的一端设有第三支撑柱，第二导向板的另一端设有第四支撑柱，第三支撑柱安装在第一锁架的另一端上，第四支撑柱安装在第二锁架的另一端上；回收框的一侧设有第一推拉管，第一推拉管的外端设有第一推拉部；回收框的另一侧设有第二推拉管，第二推拉管的外端设有第二推拉部；第一锁架与第二锁架之间设有第一导向轴与第二导向轴；回收框的底部设有滑块组，所述滑块组套装在第一导向轴与第二导向轴的外周面。

进一步地，所述第一锁架的外侧部位置设有第一推拉杆与第二推拉杆。

进一步地，所述第一锁架与第二锁架的横截面为U型形状。

进一步地，所述第一锁架的外侧部位置设有第一锁块，第一锁块上设有第一锁杆，第一锁杆的端部设有第一限位座；第二锁架的外侧部位置设有第二锁块，第二锁块上设有第二锁杆，第二锁杆的端部设有第二限位座；第二限位座设置在回收框的一边，第一限位座设置在回收框的另一边。

进一步地，所述底板安装在调节架的顶面，调节架的顶面呈倾斜状，调节架的底部设有调节座；调节架的后部设有限位座，限位座的顶部设有第一固定块与第二固定块。

进一步地，所述调节架的后部设有开槽。

进一步地，所述回收框的顶部一侧设有第一推拉把，回收框的顶部另一侧设有第二推拉把。

本实用新型的优点和有益效果在于：操作者可以将回收装置安装在造粒挤出机的下方，将该回收装置安装在造粒挤出机的出料口位置；操作者可以通过第一推拉管与第二推拉管对回收框的两侧进行推拉操作；回收框沿着第一导向轴与第二导向轴实现滑动调节，回收框沿着第一导向板与第二导向板实现稳定滑动调节，从而可以方便对回收框进行灵活调节；通过回收框可以方便对造粒挤出机制备出来的塑料颗粒进行快速回收处理，从而大大提高了对塑料颗粒进行快速回收处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型所述用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置，包括回收框11，回收框11的内部设有回收槽12，回收框11的顶部为开口结构；回收框11安装在底板15上，底板15的一侧设有第一锁架16，底板15的另一侧设有第二锁架17，第二锁架17与第一锁架16的一侧之间设有第一导向板18，第二锁架17与第一锁架16的另一侧之间设有第二导向板19，第一导向板18的一端设有第一支撑柱20，第一导向板18的另一端设有第二支撑柱21，第一支撑柱20安装在第一锁架16的一端上，第二支撑柱21安装在第二锁架17的一端上， 第二导向板19的一端设有第三支撑柱22，第二导向板19的另一端设有第四支撑柱23，第三支撑柱22安装在第一锁架16的另一端上，第四支撑柱23安装在第二锁架17的另一端上；回收框11的一侧设有第一推拉管24，第一推拉管24的外端设有第一推拉部25；回收框11的另一侧设有第二推拉管28，第二推拉管28的外端设有第二推拉部29；第一锁架16与第二锁架17之间设有第一导向轴26与第二导向轴27；回收框11的底部设有滑块组，所述滑块组套装在第一导向轴26与第二导向轴27的外周面；第一锁架16的外侧部位置设有第一推拉杆30与第二推拉杆31；第一锁架16与第二锁架17的横截面为U型形状；第一锁架16的外侧部位置设有第一锁块32，第一锁块32上设有第一锁杆33，第一锁杆33的端部设有第一限位座34；第二锁架17的外侧部位置设有第二锁块35，第二锁块35上设有第二锁杆36，第二锁杆36的端部设有第二限位座37；第二限位座37设置在回收框11的一边，第一限位座34设置在回收框11的另一边；底板15安装在调节架38的顶面，调节架38的顶面呈倾斜状，调节架38的底部设有调节座39；调节架38的后部设有限位座40，限位座40的顶部设有第一固定块41与第二固定块42；调节架38的后部设有开槽43；回收框11的顶部一侧设有第一推拉把13，回收框11的顶部另一侧设有第二推拉把14。

本实用新型用于造粒挤出机的塑料颗粒回收装置，操作者可以将回收装置安装在造粒挤出机的下方，将该回收装置安装在造粒挤出机的出料口位置；操作者可以通过第一推拉管24与第二推拉管28对回收框11的两侧进行推拉操作；回收框11沿着第一导向轴26与第二导向轴27实现滑动调节，回收框11沿着第一导向板18与第二导向板19实现稳定滑动调节，从而可以方便对回收框11进行灵活调节；通过回收框11可以方便对造粒挤出机制备出来的塑料颗粒进行快速回收处理，从而大大提高了对塑料颗粒进行快速回收处理的效率。

其中，第一锁架16的外侧部位置设有第一推拉杆30与第二推拉杆31；所以通过第一推拉杆30与第二推拉杆31可以方便对第一锁架16的外侧部位置进行推动锁接。

其中，第一锁架16的外侧部位置设有第一锁块32，第一锁块32上设有第一锁杆33，第一锁杆33的端部设有第一限位座34；第二锁架17的外侧部位置设有第二锁块35，第二锁块35上设有第二锁杆36，第二锁杆36的端部设有第二限位座37；第二限位座37设置在回收框11的一边，第一限位座34设置在回收框11的另一边；所以方便对回收框11的两边进行限位控制。

其中，底板15安装在调节架38的顶面，调节架38的顶面呈倾斜状，调节架38的底部设有调节座39；调节架38的后部设有限位座40，限位座40的顶部设有第一固定块41与第二固定块42；调节架38的后部设有开槽43；所以通过调节架38可以方便对回收框11进行倾斜度调节，方便对回收框11进行灵活调节。

其中，回收框11的顶部一侧设有第一推拉把13，回收框11的顶部另一侧设有第二推拉把14；所以通过第一推拉把13与第二推拉把14可以方便对回收框11的顶部两侧进行推拉操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。