一种不干胶纸生产用高效挤塑机搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备，具体是一种不干胶纸生产用高效挤塑机搅拌设备。

背景技术：

在不干胶纸生产过程中，要通过挤塑机对纸表面进行涂胶，其中物料混合的均匀程度是对影响胶质量的一个关键因素，往往会在挤塑机之前安装一个搅拌设备。大多数加入的是固体物料，进入挤塑机后进行熔融然后排出。大多数的挤塑机搅拌设备都是针对固体搅拌或者部分状态的物料混合搅拌，这样就会导致原料无法充分均匀混合，使胶质量降低。

中国专利(公布号：CN 104750252 A,公告日：2015.07.08)公布了一种挤塑机搅拌设备，在物料入口处设置碾压装置、过滤装置和搅拌装置能进一步的使搅拌均匀，但是这种挤塑机搅拌设备只有一个物料入口，而且在设备工作过程中电机使用较多而不能很好地节约能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不干胶纸生产用高效挤塑机搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不干胶纸生产用高效挤塑机搅拌设备，包括外壳、固体进料漏斗、滤网、第一电机、第二电机、搅拌釜和液体进料口，所述固体进料漏斗设置在外壳的顶部，贯穿外壳的内外，将加入的固体物料导入到外壳内部。固体进料漏斗的下方安装有两个水平并排的挤压辊，挤压辊之间的距离较小，两个挤压辊的中心轴上均固定连接驱动电机，两个挤压辊反向转动，将落在两个挤压辊之间的固体原料挤压。

所述的在挤压辊的正下方安装有倾斜的滤网，滤网四周固定在滤网架上，滤网架的高于滤网，主要是支撑滤网和限制固体颗粒的滚动范围。滤网架上端有至少两个拉杆孔，拉杆穿过拉杆孔竖直的通过万向节连接在外壳上，拉杆在外壳上可以一定的角度内活动。滤网的最下端设置滤网出口，滤网架下端连接延伸杆，延伸杆通过销轴连接在水平的转盘的径向上，转盘中心轴上固定连接第一电机，第一电机固定在外壳上。第一电机工作时带动转盘转动，延伸杆由于和转盘经过销轴连接，滤网可以随着转盘在水平方向一定范围内晃动。滤网出口的正下方设置粗粒出料口将没有穿过滤网的大颗粒物料排出外壳之外，粗粒出料口下方放置固体颗粒回收筐对大颗粒固体物料进行回收。

所述的搅拌釜固定安装在滤网的下方，搅拌釜上方还安装有进料管，进料管连通外壳侧面外部的液体进料口，透过滤网的固体和从进料管流出的液体均能全部进入搅拌釜。搅拌釜底部通过轴封连接第二电机，第二电机与垂直的搅拌轴固定连接，搅拌轴上固定有水平的第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨在搅拌轴的上端。第一搅拌桨由下部的竖桨和上部的斜桨两部分组成，反应釜中正常液面处在斜桨段，且第一搅拌桨转动方向是斜桨在前，竖桨在后。当固体物料穿过滤网洒在反应釜内液面之上，由于液体较为粘稠，表面张力较大，固体和液体不容易混合，在斜桨搅拌下，固体颗粒会被压入到液面之下，由竖桨将液体流向改为向下，再由第二搅拌桨将固液打散并充分混合。搅拌釜底部设置有料液出口，料液出口通入到挤塑机中进入下道工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设备将固体和液体物料分开投入，有利于物料的混合，对固体物料使用挤压辊进行破碎，再将破碎后的固体物料通过滤网过滤，将不符合颗粒要求的排出设备。过滤网将粒径合格的固体颗粒较为均匀的洒在反应釜液面之上与进入的液体由搅拌桨竖桨压入液面之下充分混合。如果物料为单一相态，本设备还可以选择一个投料口，在满足充分混合的前提下节约能源。

附图说明

图1为一种不干胶纸生产用高效挤塑机搅拌设备的结构示意图。

图2为一种不干胶纸生产用高效挤塑机搅拌设备中滤网的结构示意图。

图3为一种不干胶纸生产用高效挤塑机搅拌设备中第一搅拌桨的左视图。

图中，1-外壳，2-固体进料漏斗，3-挤压辊，4-第一电机，5-转盘，6-销轴，7-滤网架，8-粗粒出料口，9-固体颗粒回收筐，10-第二电机，11-轴封，12-挤塑机，13-料液出口，14-搅拌釜，15-第二搅拌桨，16-第一搅拌桨，17-搅拌轴，18-进料管，19-液体进料口，20-拉杆，21-滤网，22-滤网出口，23-拉杆孔，24-竖桨，25-斜桨，26-延伸杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种不干胶纸生产用高效挤塑机搅拌设备，包括外壳1、固体进料漏斗2、滤网21、第一电机4、第二电机10、搅拌釜14和液体进料口19，所述固体进料漏斗2设置在外壳1的顶部，贯穿外壳1的内外，将加入的固体物料导入到外壳1内部。固体进料漏斗2的下方安装有两个水平并排的挤压辊3，挤压辊3之间的距离较小，两个挤压辊3的中心轴上均固定连接驱动电机，两个挤压辊3反向转动，将落在两个挤压辊3之间的固体原料挤压。

所述的在挤压辊3的正下方安装有倾斜的滤网21。如图2，滤网21四周固定在滤网架7上，滤网架7的厚度大于滤网21，主要是支撑滤网21和限制固体颗粒的滚动范围。滤网架7上端有至少两个拉杆孔23，拉杆20穿过拉杆孔23竖直的通过万向节连接在外壳1上，拉杆20在外壳1上可以一定的角度内活动。滤网21的最下端设置滤网出口22，滤网架7下端连接延伸杆26，延伸杆26通过销轴6连接在水平的转盘5的非中心处，转盘5中心轴上固定连接第一电机4，第一电机4固定在外壳1上。第一电机4工作时带动转盘5转动，延伸杆26由于和转盘5经过销轴6连接，滤网21可以随着转盘5在水平方向一定范围内晃动。滤网出口22的正下方设置粗粒出料口8将没有穿过滤网21的大颗粒物料排出外壳1之外，粗粒出料口8下方放置固体颗粒回收筐9对大颗粒固体物料进行回收。

所述的搅拌釜14固定安装在滤网21的下方，搅拌釜14上方还安装有进料管18，进料管18连通外壳1侧面外部的液体进料口19，透过滤网21的固体和从进料管18流出的液体均能全部进入搅拌釜14。搅拌釜14底部通过轴封11连接第二电机10，第二电机10与垂直的搅拌轴17固定连接，搅拌轴17上固定有水平的第一搅拌桨16和第二搅拌桨15，第一搅拌桨16在搅拌轴17的上端。如图3，第一搅拌桨16由下部的竖桨24和上部的斜桨25两部分组成，反应釜14中正常液面处在斜桨25段，且第一搅拌桨16转动方向是斜桨25在前，竖桨24在后。当固体物料穿过滤网21洒在反应釜14内液面之上，由于液体较为粘稠，表面张力较大，固体和液体不容易混合，在斜桨25搅拌下，固体颗粒会被压入到液面之下，由竖桨24将液体流向改为向下，再由第二搅拌桨15将固液打散并充分混合。搅拌釜14底部设置有料液出口13，料液出口13通入到挤塑机12中进入下道工序。

具体步骤：

1.打开第一电机4、第二电机10以及挤压辊3驱动，按照比例持续向固体进料漏斗2中加入固体原料，液体进料口19中加入液体原料。

2.固体原料经过挤压辊3进行挤压，对大颗粒原料进行压碎，原料落入过滤网21上，过滤网21在第一电机4驱动下晃动，小颗粒透过过滤网21，大颗粒顺着过滤网21坡度滚入到粗粒出料口8进一步到固体颗粒回收筐9中。

3.液体原料通过进料管18,进入搅拌釜14，细粒固体颗粒在滤网21的晃动下较为均匀的洒在搅拌釜14内的液体表面，被搅动的第一搅拌桨16的压入液面以下，并由第二搅拌桨15打散与液体充分混合，最后经过料液出口13进入到挤塑机内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。