一种用于塑胶原料改性的制备设备的制作方法

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种用于塑胶原料改性的制备设备。

背景技术：

塑料或塑胶改性是指把原料加工成不同于一般性能的、具有新性能的塑料或塑胶材料，也属于把原料加工成塑料或塑胶材料的过程，通过在塑胶、通用塑料或工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等物理或化学方法加工改性，以提高材料在阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能。

在通过填充材料改性的过程中，材料的分散状态分为三种，分别为无机粒子在聚合物中形成第二聚集态结构、无机粒子以聚集成团或个别分散形式无规的分散状态存在、无机粒子均匀而个别地分散在基体树脂等塑料或塑胶原料中，为了获得增强增韧的填充改性塑料或塑胶，希望是第三种分散状态。

现有技术中，对于填充材料的混合均是采用机械式剪切混合，由于切刀和搅拌轴与桶壁的间隙存在，对于桶壁转角处总是存在搅拌死角，使得局部材料因填充不均匀，导致无机粒子呈无规的分散状态，这是改性塑料或塑胶中最不愿看到的现象，为此提出一种用于塑料或塑胶原料改性的制备设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑胶原料改性的制备设备，具备无死角搅拌、均匀加热搅拌的优点，解决了由于切刀和搅拌轴与桶壁的间隙存在，对于桶壁转角处总是存在搅拌死角，使得局部材料因填充不均匀，导致无机粒子呈无规的分散状态的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶原料改性的制备设备，包括混合箱，所述混合箱底端的左右两侧均固定安装有支腿，所述混合箱外壁的顶端固定套接有连接环，所述连接环的顶端与混合箱的顶端共面，且连接环与混合箱一体成型，所述混合箱的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有撑杆，所述撑杆一侧的底端固定安装有支杆，所述支杆的另一端与支撑轴承的外壁固定连接，所述支撑轴承的内壁固定套接有转轴，所述转轴位于支撑轴承上方的外壁固定安装有螺旋叶，所述转轴的外壁且位于螺旋叶的层间固定安装有动刀，所述混合箱的内壁且位于动刀的上方固定安装有静刀，所述转轴的顶端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机的底端与垫块的顶端通过螺栓固定连接，所述垫块的底端与封口板的顶端固定连接，所述封口板与转轴活动套接，所述封口板的底端与连接环的顶端通过螺栓固定连接，所述转轴位于支撑轴承下方的底端固定安装有刮刀，所述混合箱的外部固定套接有加热油箱，所述加热油箱的内部固定安装有电热管，所述加热油箱顶端和底端的一侧均固定安装有封口塞。

优选的，所述动刀与静刀相适配且左右对称上下错位布置，其错位间距不超过2mm。

优选的，所述撑杆的宽度与凹槽的横向深度相适配，且撑杆的一侧不超出凹槽的内部，所述撑杆的数量设有四个，且四个撑杆在混合箱的内部呈环形阵列分布，所述撑杆的数量与凹槽和支杆的数量相适配布置。

优选的，所述电热管在加热油箱的内部呈螺旋缠绕式布置。

优选的，所述凹槽的内底设有向混合箱内底倾斜的斜面，且倾斜角度为45度。

优选的，所述刮刀的数量设有两个，且两个刮刀在转轴的底端呈左右对称分布，所述刮刀的纵向面与水平面呈60度倾斜布置。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于塑胶原料改性的制备设备，通过将撑杆插接在混合箱的内壁上并与凹槽的内腔相适配卡接，可使得混合原料在混合箱内无阻隔搅拌混合且转轴因上下定位转动而实现稳定旋转搅拌，同时配合刮刀不断的对混合箱内底的原料进行向上翻动，最终实现设备无死角搅拌。

2、该用于塑胶原料改性的制备设备，通过在混合箱的外部设加热油箱，由加热油箱内填充热油，并通过电热管加热提供热能，可对混合箱的内部实现均匀加热，满足一些热塑性材料的改性过程中对于温度的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合箱处俯视图；

图3为本实用新型刮刀侧视图。

图中：1、混合箱；2、支腿；3、连接环；4、凹槽；5、撑杆；6、支杆；7、支撑轴承；8、转轴；9、螺旋叶；10、动刀；11、静刀；12、驱动电机；13、垫块；14、封口板；15、刮刀；16、加热油箱；17、电热管；18、封口塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于塑胶原料改性的制备设备，包括混合箱1，混合箱1底端的左右两侧均固定安装有支腿2，混合箱1外壁的顶端固定套接有连接环3，连接环3的顶端与混合箱1的顶端共面，且连接环3与混合箱1一体成型，混合箱1的内壁开设有凹槽4，凹槽4的内底设有向混合箱1内底倾斜的斜面，且倾斜角度为45度，使得卸料时，进入凹槽4内的残料能够便于沿斜面清理出来，凹槽4的内部滑动连接有撑杆5，撑杆5的宽度与凹槽4的横向深度相适配，且撑杆5的一侧不超出凹槽4的内部，撑杆5的数量设有四个，且四个撑杆5在混合箱1的内部呈环形阵列分布，撑杆5的数量与凹槽4和支杆6的数量相适配布置，保证撑杆5的一侧不会凸出在混合箱1的内壁上，从而不妨碍对混合料的旋转搅拌，同时十字架形的支杆6对支撑轴承7进行固定，保证转轴8定轴转动的稳定，撑杆5一侧的底端固定安装有支杆6，支杆6的另一端与支撑轴承7的外壁固定连接，支撑轴承7的内壁固定套接有转轴8，转轴8位于支撑轴承7上方的外壁固定安装有螺旋叶9，螺旋叶9一方面对混合料进行搅拌，一方面将混合料从混合箱1内腔的底部翻动至混合箱1内腔的上方，转轴8的外壁且位于螺旋叶9的层间固定安装有动刀10，混合箱1的内壁且位于动刀10的上方固定安装有静刀11，动刀10与静刀11相适配且左右对称上下错位布置，其错位间距不超过2mm，保证动刀10与静刀11之间形成剪切组件，对混合料中局部粒块进行剪切，转轴8的顶端通过联轴器与驱动电机12的输出轴固定连接，驱动电机12的底端与垫块13的顶端通过螺栓固定连接，垫块13的底端与封口板14的顶端固定连接，封口板14与转轴8活动套接，封口板14的底端与连接环3的顶端通过螺栓固定连接，转轴8位于支撑轴承7下方的底端固定安装有刮刀15，刮刀15的数量设有两个，且两个刮刀15在转轴8的底端呈左右对称分布，刮刀15的纵向面与水平面呈60度倾斜布置，使得刮刀15对混合箱1内底混合料的刮动并上翻，混合箱1的外部固定套接有加热油箱16，加热油箱16的内部固定安装有电热管17，电热管17在加热油箱16的内部呈螺旋缠绕式布置，保证电热管17对加热油箱16加热充分均匀性，加热油箱16顶端和底端的一侧均固定安装有封口塞18，封口塞18采用丁腈材料橡胶塞。

工作原理，向混合箱1内加热填充材料与原料，然后将撑杆5插入凹槽4内，采用吊装方式将封口板14与连接环3合上，启动驱动电机12，由转轴8带动螺旋叶9转动，同时静刀11与动刀10形成剪切组件，由螺旋叶9将混合箱1内的混合料搅拌并不断的进行纵向翻动，刮刀15对混合箱1内底处的原料进行铲刮并在高速转动下将铲刮的混合料上行翻动，当混合料需要加热搅拌时，在驱动电机12启动前先通电加热电热管17。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。