一种医用变径管一体成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体是一种医用变径管一体成型模具，属于模具应用技术领域。

背景技术：

变径管是指将直径不同的管段按顺序串联连接起来的管道，其压力损失等于各管段压力损失之和，医用变径管指的是两端直径不同的管道，被广泛应用到多种医疗设备上，医用变径管多为塑料管，在生产时，需要用到模具方能生产出所需的变径管。

而现有的医用变径管生产用的模具多是先挤压出管道，然后再由成型模具进行成型，方能制造出变径管，此过程较为繁琐，耗能较大，且现有的变径管用的模具多采用风冷或者自然冷却，冷却时间较长，生产效率较低。因此，针对上述问题提出一种医用变径管一体成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种医用变径管一体成型模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种医用变径管一体成型模具，包括第一模具、第二模具和水循环机构，所述第二模具的一侧面固定安装有横板，所述横板的顶面安装有水循环机构，所述第一模具的顶面中心处固定安装有液压缸；

所述第一模具底面的中心处固定安装有锥形柱，所述锥形柱的底面中心处开有第二定位槽，所述第一模具的四个拐角处固定安装有第一定位柱，所述第一模具上固定安装有注塑管，所述注塑管的一端与注塑腔位置相互对应；

所述第二模具包括进水管、出水管和第二定位柱，所述进水管和出水管分别位于第一模具位置相互对应的两侧面，所述第二定位柱固定安装在第一模具底部顶面的中心处，所述第二定位柱位于锥形柱的第二定位槽内，所述第二模具的中心处开有锥形槽，所述锥形柱与锥形槽之间形成有注塑腔，所述第二模具开有环形空腔，所述空腔的内壁贴附安装有第二陶瓷制冷片，所述第二模具顶面拐角的四周处开有与第一定位柱相匹配的第一定位槽；

所述水循环机构包括水箱、水泵和软管，所述水箱设有位置相互对应的两侧面分别设有进水口和出水口，所述水箱和水泵均固定安装在横板的顶面，所述水箱的进水口与第二模具的出水管密封连接，所述水箱的出水口与水泵的输入端密封连接，所述水泵的输出端与第二模具的进水管之间密封连接有软管。

优选的，所述第一模具的顶部设有透气孔。

优选的，所述水箱的内壁贴附安装有若干片第一陶瓷制冷片。

优选的，所述水箱的顶面铰接有箱门。

优选的，所述第二模具的底部固定安装有模具固定件。

优选的，所述水箱的一侧面设有液位观察窗。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型含有第一模具和第二模具，采用注塑成型的方法，在注塑后，直接成型为变径管，无需额外的成型模具，生产步骤较为简单，能耗较低，降低了生产的成本；

2、本实用新型含有水循环机构，在制造变径管时，水泵使得第二模具内空腔和水箱内的水循环流动，且空腔和水箱内分别安装有第二陶瓷制冷片和第一陶瓷制冷片，提高了冷却速度，使得注塑后的变径管快速成型，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1、第一模具，2、透气孔，3、液压缸，4、锥形柱，5、注塑管，6、第一定位柱，7、出水管，8，水箱，9、第一陶瓷制冷片，10、软管，11、水泵，12、横板，13、第二陶瓷制冷片，14、第二定位柱，15、模具固定件，16、空腔，17、第二模具，18、进水管，19、注塑腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种医用变径管一体成型模具，包括第一模具1、第二模具17和水循环机构，所述第二模具17的一侧面固定安装有横板12，所述横板12的顶面安装有水循环机构，所述第一模具1的顶面中心处固定安装有液压缸3，便于第一模具1的升降，有利于变径管的生产；

所述第一模具1底面的中心处固定安装有锥形柱4，所述锥形柱4的底面中心处开有第二定位槽，便于第一模具1与第二模具17的固定，所述第一模具1的四个拐角处固定安装有第一定位柱6，所述第一模具1上固定安装有注塑管5，所述注塑管5的一端与注塑腔19位置相互对应，便于注塑，方便变径管的生产；

所述第二模具17包括进水管18、出水管7和第二定位柱14，所述进水管18和出水管7分别位于第一模具1位置相互对应的两侧面，所述第二定位柱14固定安装在第一模具1底部顶面的中心处，所述第二定位柱14位于锥形柱4的第二定位槽内，所述第二模具17的中心处开有锥形槽，所述锥形柱4与锥形槽之间形成有注塑腔19，便于变径管的生产与成型，所述第二模具17开有环形空腔16，所述空腔16的内壁贴附安装有第二陶瓷制冷片13，便于变径管的成型，提高冷却速度，从而提升生产效率，所述第二模具17顶面拐角的四周处开有与第一定位柱6相匹配的第一定位槽；

所述水循环机构包括水箱8、水泵11和软管10，所述水箱8设有位置相互对应的两侧面分别设有进水口和出水口，所述水箱8和水泵11均固定安装在横板12的顶面，所述水箱8的进水口与第二模具17的出水管7密封连接，所述水箱8的出水口与水泵11的输入端密封连接，所述水泵11的输出端与第二模具17的进水管18之间密封连接有软管10便于空腔16内水的循环，有利于提高变径管生产时的冷却速度。

所述第一模具1的顶部设有透气孔2，便于保持气压平衡，有利于变径管的生产；所述水箱8的内壁贴附安装有若干片第一陶瓷制冷片9，便于降低水箱8内的水的温度的冷却，便于生产变径管时的冷却；所述水箱8的顶面铰接有箱门，便于添加冷水；所述第二模具17的底部固定安装有模具固定件15，便于第二模具17的固定；所述水箱8的一侧面设有液位观察窗，便于观察水箱8内的水的液位。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，使用时将第一模具1的液压缸3固定安装在注塑设备的模具安装的顶部，并与液压装置相连，然后将第二模具17的模具固定件15固定安装在注塑设备的模具安装底座上，然后向水箱8内注入冷水，并打开水泵11使空腔16内注入冷水，然后将注塑管5与注塑设备的注塑头相连，在生产变径管时，注塑设备将物料由注塑管5注入到注塑腔19内，注塑时，水泵11工作，使水箱8内的水经水泵11由进水管18进入空腔16内，此时空腔16内的水由出水管7回流进水箱8内，在物料注入注入腔内后，空腔16内的冷水使注塑后的变径管快速的成型，大大减少了等待的时间，提高了生产的效率，且空腔16和水箱8内分别安装有第二陶瓷制冷片13和第一陶瓷制冷片9，使得冷却后的空腔16内和水箱8内的水快速降温，以保持冷却效果，当变径管成型后，液压缸3升起，此时第一模具1与第二模具17分离，此时将变径管取出即可，取出变径管后，液压缸3下降，锥形柱4的第二定位槽与第二定位柱14相配合，第一定位柱6与第二模具17的第一定位槽相配合，以进行下一次变径管的生产。

第一陶瓷制冷片9和第二陶瓷制冷片13均采用深圳市福田区芯泉电子商行购买的C1206型陶瓷制冷片，其配套电源电路由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。