一种滤清器热板焊接机的制作方法

本实用新型涉及滤清器生产设备技术领域，尤其是指一种滤清器热板焊接机。

背景技术：

如图6所示，滤清器8通常由两部分组成，一为滤芯81，二为端盖，端盖又分为上端盖82和下端盖83，滤芯81通常是由纸质材料制成，其有外侧面被折成若干个褶皱，上端盖82和下端盖83分别与滤芯81的上下端面固定，从而形成一个滤清器8。

现有技术中，将端盖与滤芯81的端面固定的方式一般有两种，一种是采用人工胶水粘接，另一种是采用热板焊的方式焊接(因为许多端盖是由塑料制成的)。采用人工胶水粘接的生产效率低，劳动强度大，由于存在人为的因素，难以保证端盖与滤芯81粘接的质量，容易产生报废品；而采用热板焊的方式焊接滤清器，先是要对端盖的端面进行一段时间的加热，待端盖的端面熔化后再将端盖与滤芯81的端面贴合并固定一段时间以供焊接位置冷却定型，其后才能取出成品。现有的热板焊机的加热装置是固定不动的，不便于对端盖的端面进行加热，加热端盖的效率低，进而提高了滤清器8生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种滤清器热板焊接机，其加热装置的结构设计合理，提高了对上端盖的焊接面和下端盖的焊接面加热的效率，实现了对上端盖、下端盖和滤芯进行输送，自动化地将上端盖和下端盖分别焊接在滤芯的两端，从而形成滤清器，大大地提高了滤清器生产的效率和合格率，降低了劳动的强度和成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种滤清器热板焊接机，其包括机台、装设于机台并用于输送滤芯的滤芯输送装置、装设于机台并用于输送上端盖和下端盖的端盖输送装置、用于对端盖输送装置所输送的上端盖和下端盖进行加热的加热装置及用于驱动加热后的上端盖和下端盖分别焊接于滤芯输送装置所输送的滤芯的两端的焊接驱动机构，所述加热装置包括装设于机台的加热支架及分别滑动设置于加热支架的上端盖加热机构和下端盖加热机构，所述上端盖加热机构包括滑动设置于加热支架的移动座、滑动设置于移动座的滑杆、装设于滑杆并用于对上端盖加热的加热器及用于驱动加热器靠近或远离端盖输送装置所输送的上端盖的加热驱动器。

进一步地，所述加热器包括装设于滑杆的一端的灯罩及装设于灯罩的多个加热灯管，所述滑杆的另一端与加热驱动器驱动连接。

进一步地，所述加热驱动器为加热气缸，所述加热气缸的活塞杆与移动座连接，所述滑杆的另一端与加热气缸的缸体连接。

进一步地，所述上端盖加热机构位于下端盖加热机构的上方，所述下端盖加热机构的结构与上端盖加热机构的结构相同，所述上端盖加热机构的数量和下端盖加热机构的数量均为多个，多个上端盖加热机构呈横向排列，多个下端盖加热机构呈横向排列。

进一步地，所述加热装置还包括装设于加热支架并用于驱动上端盖加热机构与下端盖加热机构彼此靠近或远离的移动驱动机构。

进一步地，所述滤芯输送装置包括第一转盘、装设于第一转盘的多个滤芯夹具及装设于机台并用于驱动第一转盘转动的滤芯转动驱动机构，多个滤芯夹具绕第一转盘的轴线环形设置；所述端盖输送装置包括第二转盘、装设于第二转盘的多个端盖夹具及装设于机台并用于驱动第二转盘转动的端盖转动驱动机构，多个端盖夹具绕第二转盘的轴线环形设置，所述焊接驱动机构位于第一转盘与第二转盘之间，每个滤芯夹具与一个端盖夹具配合以将上端盖和下端盖分别焊接在滤芯的两端。

进一步地，所述滤芯夹具包括装设于第一转盘的定夹件、与定夹件配合的动夹件及用于驱动动夹件靠近或远离定夹件的开合驱动器，所述定夹件与动夹件围设成用于容设滤芯的容置孔。

进一步地，所述端盖夹具包括上滑动座、位于上滑动座的下方的下滑动座、装设于第二转动的端盖座、转动设置于上滑动座并用于吸取上端盖的上吸头、转动设置于下滑动座并用于吸取下端盖的下吸头、用于驱动上滑动座复位的上复位件及用于驱动下滑动座复位的下复位件，上滑动座和下滑动座均滑动设置于端盖座；当一个滤芯夹具位于上吸头和下吸头之间时，焊接驱动机构驱动上吸头与下吸头彼此靠近。

进一步地，所述加热装置还包括分别用于驱动上吸头和下吸头转动的上转动驱动机构和下转动驱动机构，所述上转动驱动机构和下转动驱动机构分别装设于加热支架的两端。

进一步地，所述机台装设有用于对滤清器进行导向的导向板及用于收集导向板所输出的滤清器的收集器，所述导向板位于装载有滤清器的滤芯夹具的下方。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将上端盖和下端盖分别放置在端盖输送装置的上部和下部，使得上端盖位于下端盖的上方且上端盖的中心线与下端盖的中心线重合，端盖输送装置同时对上端盖和下端盖进行输送，当上端盖和下端盖移动至加热装置的位置时，加热装置的上端盖加热机构和下端盖加热机构分别对上端盖的焊接面和下端盖的焊接面进行加热，使得上端盖的焊接面和下端盖的焊接面均熔化并具备粘合性，同时滤芯输送装置对滤芯进行输送，当滤芯输送装置所输送的滤芯位于加热后的上端盖和下端盖之间时，焊接驱动机构驱动端盖输送装置上的上端盖和下端盖彼此靠近移动，直至上端盖和下端盖分别粘合在滤芯的两端上，从而焊接形成滤清器；具体加热时，当端盖输送装置所输送的上端盖和下端盖位于加热装置时，上端盖加热机构的加热驱动器驱动滑杆连带加热器靠近上端盖移动，使得加热器位于上端盖的焊接面的下方，加热器对上端盖的焊接面进行加热，同时下端盖加热机构也对下端盖的焊接面进行加热，直至上端盖的焊接面和下端盖的焊接面均熔化并具备粘合性，然后加热驱动器驱动滑杆连带加热器远离上端盖移动，端盖输送装置将加热后的上端盖和下端盖输送至焊接装置的位置；本滤清器热板焊接机的加热装置的结构设计合理，提高了对上端盖的焊接面和下端盖的焊接面加热的效率，实现了对上端盖、下端盖和滤芯进行输送，自动化地将上端盖和下端盖分别焊接在滤芯的两端，从而形成滤清器，大大地提高了滤清器生产的效率和合格率，降低了劳动的强度和成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的端盖夹具的立体结构示意图。

图4为本实用新型的滤芯夹具的立体结构示意图。

图5为本实用新型的加热装置的立体结构示意图。

图6为本实用新型的滤清器的分解结构示意图。

附图标记说明：

1、机台；2、滤芯输送装置；21、第一转盘；22、滤芯夹具；221、定夹件；

222、动夹件；223、开合驱动器；224、容置孔；23、滤芯转动驱动机构；

3、端盖输送装置；31、第二转盘；32、端盖夹具；321、上滑动座；322、下滑动座；

323、端盖座；324、上吸头；325、下吸头；33、端盖转动驱动机构；4、加热装置；

41、加热支架；42、上端盖加热机构；421、移动座；422、滑杆；423、加热器；

4231、灯罩；424、加热驱动器；43、下端盖加热机构；44、移动驱动机构；

45、上转动驱动机构；46、下转动驱动机构；5、焊接驱动机构；6、导向板；

7、收集器；8、滤清器；81、滤芯；82、上端盖；83、下端盖。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种滤清器热板焊接机，其包括机台1、装设于机台1并用于输送滤芯81的滤芯输送装置2、装设于机台1并用于输送上端盖82和下端盖83的端盖输送装置3、用于对端盖输送装置3所输送的上端盖82和下端盖83进行加热的加热装置4及用于驱动加热后的上端盖82和下端盖83分别焊接于滤芯输送装置2所输送的滤芯81的两端的焊接驱动机构5，所述加热装置4包括装设于机台1的加热支架41及分别滑动设置于加热支架41的上端盖加热机构42和下端盖加热机构43，所述上端盖加热机构42包括滑动设置于加热支架41的移动座421、滑动设置于移动座421的滑杆422、装设于滑杆422并用于对上端盖82加热的加热器423及用于驱动加热器423靠近或远离端盖输送装置3所输送的上端盖82的加热驱动器424，所述加热驱动器424位于端盖输送装置3的一侧，所述下端盖加热机构43的结构与上端盖加热机构42的结构相同，所述加热驱动器424装设于加热支架41，所述加热驱动器424与移动座421驱动连接；优选地，所述加热驱动器424可以采用电机驱动丝杆的结构进行传动，也可以采用气缸等。

实际使用时，将上端盖82和下端盖83分别放置在端盖输送装置3的上部和下部，使得上端盖82位于下端盖83的上方且上端盖82的中心线与下端盖83的中心线重合，端盖输送装置3同时对上端盖82和下端盖83进行输送，当上端盖82和下端盖83移动至加热装置4的位置时，加热装置4的上端盖加热机构42和下端盖加热机构43分别对上端盖82的焊接面和下端盖83的焊接面进行加热，使得上端盖82的焊接面和下端盖83的焊接面均熔化并具备粘合性，同时滤芯输送装置2对滤芯81进行输送，当滤芯输送装置2所输送的滤芯81位于加热后的上端盖82和下端盖83之间时，焊接驱动机构5驱动端盖输送装置3上的上端盖82和下端盖83彼此靠近移动，直至上端盖82和下端盖83分别粘合在滤芯81的两端上，从而焊接形成滤清器8；具体加热时，当端盖输送装置3所输送的上端盖82和下端盖83位于加热装置4时，上端盖加热机构42的加热驱动器424驱动滑杆422连带加热器423靠近上端盖82移动，使得加热器423位于上端盖82的焊接面的下方，加热器423对上端盖82的焊接面进行加热，同时下端盖加热机构43也对下端盖83的焊接面进行加热，直至上端盖82的焊接面和下端盖83的焊接面均熔化并具备粘合性，然后加热驱动器424驱动滑杆422连带加热器423远离上端盖82移动，端盖输送装置3将加热后的上端盖82和下端盖83输送至焊接装置的位置；本滤清器热板焊接机的加热装置4的结构设计合理，提高了对上端盖82的焊接面和下端盖83的焊接面加热的效率，实现了对上端盖82、下端盖83和滤芯81进行输送，自动化地将上端盖82和下端盖83分别焊接在滤芯81的两端，从而形成滤清器8，大大地提高了滤清器8生产的效率和合格率，降低了劳动的强度和成本。

本实施例中，所述加热器423包括装设于滑杆422的一端的灯罩4231及装设于灯罩4231的多个加热灯管(图中未标号)，多个加热灯管平行设置，所述滑杆422的另一端与加热驱动器424驱动连接；该加热器423的结构简单，便于组装和更换，维护成本低，且加热效率高。

本实施例中，所述加热驱动器424为加热气缸，所述加热气缸的活塞杆与移动座421连接，所述滑杆422的另一端与加热气缸的缸体连接。当加热气缸的活塞杆伸缩时，加热气缸的缸体连带滑杆422移动，从而实现了滑杆422靠近或远离端盖输送装置3移动。

本实施例中，所述上端盖加热机构42位于下端盖加热机构43的上方，所述上端盖加热机构42的数量和下端盖加热机构43的数量均为多个，多个上端盖加热机构42呈横向排列，多个下端盖加热机构43呈横向排列，优选地，所述上端盖加热机构42的数量和下端盖加热机构43的数量均为两个，两个上端盖加热机构42依次对待焊接的上端盖82的焊接面进行加热，两个下端盖加热机构43依次对待焊接的下端盖83的焊接面进行加热，提高了对上端盖82和下端盖83加热的效率，缩短了加热所需的时间。

本实施例中，所述加热装置4还包括装设于加热支架41并用于驱动上端盖加热机构42与下端盖加热机构43彼此靠近或远离的移动驱动机构44；由于上端盖82的厚度和下端盖83的厚度可以根据实际的生产需要而选择，所以上端盖82的焊接面与下端盖83的焊接面之间的距离是会根据实际需要而改变的，可以通过移动驱动机构44驱动上端盖加热机构42与下端盖加热机构43彼此靠近或远离移动，便于调节上端盖加热机构42与下端盖加热机构43之间的距离，进而便于上端盖加热机构42与下端盖加热机构43分别对上端盖82的焊接面和下端盖83的焊接面进行加热，提高了加热装置4的灵动性。

本实施例中，所述滤芯输送装置2包括第一转盘21、装设于第一转盘21的多个滤芯夹具22及装设于机台1并用于驱动第一转盘21转动的滤芯转动驱动机构23，多个滤芯夹具22绕第一转盘21的轴线环形设置，多个滤芯夹具22均匀分别于第一转盘21的边缘；所述端盖输送装置3包括第二转盘31、装设于第二转盘31的多个端盖夹具32及装设于机台1并用于驱动第二转盘31转动的端盖转动驱动机构33，多个端盖夹具32绕第二转盘31的轴线环形设置，多个端盖夹具32均匀分布于第二转盘31的边缘，所述焊接驱动机构5位于第一转盘21与第二转盘31之间，每个滤芯夹具22与一个端盖夹具32配合以将上端盖82和下端盖83分别焊接在滤芯81的两端，优选地，所述滤芯夹具22的数量和端盖夹具32的数量均为六个，每个滤芯夹具22均与一个端盖夹具32配合使用；两个圆相切只有一个切点，利用类似的原理，本实施例的第一转盘21和第二转盘31并排设置，所述滤芯转动驱动机构23和端盖转动驱动机构33均采用电机驱动分割器的结构进行传动。

工作时，滤芯转动驱动机构23驱动第一转盘21沿顺时针每次转动60°，因此第一转盘21每转动一次，各个滤芯夹具22依次换位一次，同时端盖转动驱动机构33驱动第二转盘31沿逆时针每次转动60°，因此第二转盘31每转动一次，各个端盖夹具32依次换位一次，第一转盘21和第二转盘31同步以相同的角速度转动；当一个滤芯夹具22位于一个端盖夹具32内且滤芯夹具22和端盖夹具32位于焊接的位置时，焊接驱动机构5驱动端盖夹具32上的上端盖82和下端盖83分别焊接在滤芯夹具22所输送的滤芯81的两端；其中，第一转盘21设置有多个滤芯夹具22，第二转盘31设置有多个端盖夹具32，从而实现对滤芯81、上端盖82和下端盖83分别上料，使得滤芯81、上端盖82和下端盖83的上料可以同时进行，也提高了上料的效率，缩短了生产滤清器8的时间。

本实施例中，所述滤芯夹具22包括装设于第一转盘21的定夹件221、与定夹件221配合的动夹件222及用于驱动动夹件222靠近或远离定夹件221的开合驱动器223，所述定夹件221与动夹件222围设成用于容设滤芯81的容置孔224，优选地，所述开合驱动器223为气缸，所述容置孔224为圆孔。实际使用时，开合驱动器223驱动动夹件222远离定夹件221移动，将滤芯81放置在定夹件221与动夹件222之间，然后开合驱动器223驱动动夹件222靠近定夹件221移动，使得定夹件221与动夹件222夹紧滤芯81，滤芯81容置在容置孔224内；当滤芯81的两端分别焊接有上端盖82和下端盖83后，即形成滤清器8后，开合驱动器223驱动动夹件222远离定夹件221移动，使得定夹件221与动夹件222松开滤清器8，从而实现了对滤清器8进行出料。

本实施例中，所述端盖夹具32包括上滑动座321、位于上滑动座321的下方的下滑动座322、装设于第二转动的端盖座323、转动设置于上滑动座321并用于吸取上端盖82的上吸头324、转动设置于下滑动座322并用于吸取下端盖83的下吸头325、用于驱动上滑动座321复位的上复位件(图中未标号)及用于驱动下滑动座322复位的下复位件(图中未标号)，上滑动座321和下滑动座322均滑动设置于端盖座323；当一个滤芯夹具22位于上吸头324和下吸头325之间时，焊接驱动机构5驱动上吸头324与下吸头325彼此靠近；优选地，所述焊接驱动机构5包括上焊接气缸和下焊接气缸，所述上焊接气缸用于驱动上吸头324移动，所述下焊接气缸用于驱动下吸头325移动，上复位件和下复位件分别采用上弹簧和下弹簧。

实际工作时，当第一转盘21上的一个滤芯夹具22位于上吸头324和下吸头325之间时，焊接驱动机构5驱动上吸头324连带上端盖82靠近滤芯81的一端移动，同时焊接驱动机构5也驱动下吸头325连带下端盖83靠近滤芯81的另一端移动，直至上端盖82的焊接面和下端盖83的焊接面分别焊接在滤芯81的两端，然后焊接驱动机构5释放对上吸头324和下吸头325进行驱动，上吸头324和下吸头325在上复位件和下复位件的弹性力下进行复位，使得上吸头324和下吸头325分别复位至端盖座323的两端，实现了上吸头324和下吸头325的自动化复位，便于对下一个上端盖82和下端盖83进行上料及输送，提高了上料及输送的效率。

本实施例中，所述加热装置4还包括分别用于驱动上吸头324和下吸头325转动的上转动驱动机构45和下转动驱动机构46，所述上转动驱动机构45和下转动驱动机构46分别装设于加热支架41的两端；优选地，所述上转动驱动机构45的结构与下转动驱动机构46的结构相同，所述上转动驱动机构45采用电机驱动主齿轮转动，主齿轮驱动链条移动，链条带动从齿轮转动，从齿轮带动转动件转动的传动结构进行传动，转动的转动件带动上吸头324或下吸头325转动。

实际使用时，加热装置4分别对上吸头324上的上端盖82和下吸头325上的下端盖83进行加热时，上转动驱动机构45和下转动驱动机构46分别驱动上吸头324和下吸头325进行转动，上吸头324和下吸头325分别带动上端盖82和下端盖83进行转动，使得加热装置4能够均匀地对上端盖82和下端盖83进行加热。

本实施例中，所述机台1装设有用于对滤清器8进行导向的导向板6及用于收集导向板6所输出的滤清器8的收集器7，所述导向板6位于装载有滤清器8的滤芯夹具22的下方，所述导向板6倾斜设置，优选地，所述收集器7为收集箱。滤芯夹具22释放滤清器8，使得滤清器8落入至导向板6，导向板6对滤清器8进行导向，直至滤清器8进入收集器7内，便于对滤清器8进行储存和整理。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。