一种3D打印机进料自动检测导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种进料自动检测导向装置，特别是涉及一种3D打印机进料自动检测导向装置。

背景技术：

现有的3D打印机的耗材一般都是成卷的线料，进料一般都是将成卷的线料直接传送给3D打印机，在打印过程中，当线料用完或线料断开时，3D打印机没有自动检测识别功能，3D打印机在缺少材料供给的状态下还在继续执行打印任务，直接导致打印出的产品不完整，尤其是一些大型的3D打印模型，造成模型存在缺陷，无法打印出完整的模型，也导致3D打印材料和时间上极大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型针对现有3D打印机在打印时，当线料用完或线料断开时，3D打印机没有自动检测识别功能，3D打印机无材料供给时还在继续打印，而导致模型存在缺陷，无法实现完整打印的技术问题，提供一种可在3D打印机无材料供给时能及时报警，进行提示，以便操作者进行补给新材料或接续断料的一种3D打印机进料自动检测导向装置。

为此，本实用新型的技术方案是，一种3D打印机进料自动检测导向装置，设有外壳体，外壳体包括下壳体和上壳体，下壳体设有下壳体内腔，下壳体内腔内部设有微动开关、电池、蜂鸣器，微动开关、电池、蜂鸣器通过导体连接成电回路，上壳体设有上壳体内腔，上壳体内腔两侧分别设有供料孔，上壳体内腔内部设有导向轮，导向轮中间贯穿设有支撑轴，支撑轴两端分别漏出导向轮两个侧面，上壳体内腔另外两侧分别设有支撑孔，支撑轴两端分别漏出导向轮两个侧面部分设于支撑孔中，与导向轮与支撑轴旋转连接；上壳体和下壳体可以方便拆卸连接，上壳体位于供料孔下端分别设有安装凸起，下壳体两侧位于上壳体和下壳体拆卸面一侧分别设有定位安装槽，上壳体位于供料孔下端分别设有的安装凸起分别位于定位安装槽中。

优选地，上壳体内腔内部设有多个导向轮，其中一个导向轮垂直位于微动开关的触点的一侧，上壳体内腔两侧分别设有的供料孔一侧分别设有一组导向轮，垂直位于微动开关触点一侧的导向轮和供料孔一侧设有的一组导向轮之间又设有一组导向轮。

优选地，导向轮中间设有导向槽，导向槽为凹球形。

优选地，下壳体位于蜂鸣器处设有出音孔。

本实用新型有益效果是，由于一种3D打印机进料自动检测导向装置，设有外壳体，外壳体包括下壳体和上壳体，下壳体设有下壳体内腔，下壳体内腔内部设有微动开关、电池、蜂鸣器，微动开关、电池、蜂鸣器通过导体连接成电回路，上壳体设有上壳体内腔，上壳体内腔两侧分别设有供料孔，上壳体内腔内部设有导向轮，导向轮中间贯穿设有支撑轴，支撑轴两端分别漏出导向轮两个侧面，上壳体内腔另外两侧分别设有支撑孔，支撑轴两端分别漏出导向轮两个侧面部分设于支撑孔中，与导向轮与支撑轴旋转连接，当通过供料孔的物料中断时，微动开关接通，蜂鸣器发出报警声，操作人员听到报警声，可以及时补充物料，防止因物料缺失打印出存在缺陷的模型；上壳体和下壳体可以方便拆卸连接，上壳体位于供料孔下端分别设有安装凸起，下壳体两侧位于上壳体和下壳体拆卸面一侧分别设有定位安装槽，上壳体位于供料孔下端分别设有的安装凸起分别位于定位安装槽中，当物料直径改变时，可以根据物料直径更换上壳体，快速适合多种线径的物料。

又由于上壳体内腔内部设有多个导向轮，其中一个导向轮垂直位于微动开关的触点的一侧，这样可以保证物料行进到开关位置时，不会由于开关的压力使物料变弯曲而产生误警报；上壳体内腔两侧分别设有的供料孔一侧分别设有一组导向轮，垂直位于微动开关触点一侧的导向轮和供料孔一侧设有的一组导向轮之间又设有一组导向轮，多组导向轮的设置，可以防止物料行进时卡涩，也可以产生物料校直的效果，使物料在后续行进中行进更顺畅。

又由于导向轮设有导向槽，导向槽为凹球形，可以防止物料在行进过程中偏离中心，确保物料压在开关的中间位置，提高开关寿命、增加稳定性。

又由于下壳体位于蜂鸣器处设有出音孔，可以使蜂鸣器发的声音通过传音孔传到下壳体外，防止报警音不能完全传播，至使音量变小。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是图3的剖视图；

图5是本实用新型中导向轮与支撑轴的外轴测图；

图6是本实用新型中导向轮与支撑轴的正视图；

图7是本实用新型正视图；

图8是本实用新型轴测图。

图中符号说明：

1.下壳体；2.上壳体；3.3D打印材料；4.外壳体；101.电池；102.蜂鸣器；103.微动开关；104.下壳体腔体；105.导体；106.定位安装槽；107.出音孔；201.上壳体内腔；202.导向轮；203.供料孔；204.支撑轴；205.导向槽；206.支撑孔；207.安装凸起。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1-6所示是本实用新型的一种实施例，一种3D打印机进料自动检测导向装置，设有外壳体4，外壳体4包括下壳体1和上壳体2，下壳体1设有下壳体内腔104，下壳体内腔104内部设有微动开关103、电池101、蜂鸣器102，微动开关103、电池101、蜂鸣器102通过导体105连接成电回路，上壳体2设有上壳体内腔201，上壳体内腔201两侧分别设有供料孔203，上壳体内腔201内部设有导向轮202，导向轮202中间贯穿设有支撑轴204，支撑轴204两端分别漏出导向轮202两个侧面，上壳体内腔201另外两侧分别设有支撑孔206，支撑轴204两端分别漏出导向轮202两个侧面部分设于支撑孔206中，与导向轮202与支撑轴204旋转连接；上壳体2和下壳体1可以方便拆卸连接，上壳体2位于供料孔203下端分别设有安装凸起207，下壳体1两侧位于上壳体2和下壳体1拆卸面一侧分别设有定位安装槽106，上壳体2位于供料孔下端分别设有的安装凸起207分别位于定位安装槽中106。当通过供料孔203的3D打印材料3中断时，微动开关103接通，蜂鸣器102发出报警声，操作人员听到报警声，可以及时补充3D打印材料3，防止因3D打印材料3缺失打印出存在缺陷的模型。

上壳体内腔201内部设有多个导向轮202，其中一个导向轮202垂直位于微动开关103的触点的一侧，这样可以保证物料行进到微动开关103位置时，不会由于微动开关103的压力使物料变弯曲而产生误警报；上壳体内腔201两侧分别设有的供料孔203一侧分别设有一组导向轮202，垂直位于微动开关103触点一侧的导向轮202和供料孔203一侧设有的一组导向轮202之间又设有一组导向轮202，多组导向轮202的设置，可以防止物料行进时卡涩，也可以产生物料校直的效果，使物料在后续行进中行进更顺畅。

如图4所示，下壳体1位于蜂鸣器102处设有出音孔107，可以使蜂鸣器102发的声音通过传音孔107传到下壳体1外，防止报警音不能完全传播，至使音量变小。

如图5-6所示，导向轮202中间设有导向槽205，导向槽205为凹球形，可以防止物料在行进过程中偏离中心，确保物料压在微动开关103的中间位置，提高开关寿命、增加稳定性。

图7-8所示是本实用新型的另一种实施例，本实施例与上一实施例的区别在于，上壳体2与下壳体1设为一体，如果3D打印材料直径固定不变时，使用此实施例可以节省制造成本。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，其等同组件的置换或等同变化与修改，皆属本实用新型权利要求书涵盖的保护范围。