一种带刮刀的3D打印树脂槽的制作方法

本实用新型涉及3D打印领域，尤其涉及到一种带刮刀的3D打印树脂槽。

背景技术：

现有光固化快速成型是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长和强度的光照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，树脂材料也就从液态转变成固态。首先将光敏树脂注入到树脂槽中，然后激光束通过激光振镜从树脂槽的顶部自下而上在光敏树脂上进行扫描，扫描的路径及激光的有无均由计算机进行控制，激光扫描的路径，光敏树脂由液态转变为固态，然后成型台上升一个层厚，再进行下一个层厚的扫描，如此重复直到整个工件制造完毕，得到一个三维实体工件。传统的树脂槽使用寿命一般不高，经常需要重新制作树脂槽来满足长时间的打印。由于每次所需打印的样品尺寸大小不同，形态各异，树脂槽一般是由亚克力板和硅胶组成的，无骨刮刀不易刮干净残余颗粒，残余颗粒与硅胶在激光照射下加速老化且透光率变差，容易导致打印各种失败，也因此减少了树脂槽的寿命，加大无骨刮刀的力度可以刮干净废颗粒，但容易弄破离型膜，引起离型膜褶皱，导致打印失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，寿命长的带无骨刮刀的3D打印树脂槽。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种带刮刀的3D打印树脂槽，其特征在于：包括树脂槽1、离型膜2、无骨刮刀5；所述树脂槽1的树脂槽底面12中心处向上凸起形成打印底座3；所述打印底座3面积小于树脂槽底面12，且各边与正对的树脂槽内壁11间隔一段距离；所述打印底座3与树脂槽底面12以及树脂槽内壁11构成环状的废颗粒槽4；所述离型膜2紧贴于打印底座3的上表面上；所述无骨刮刀5一端通过转轴6与打印底座3相连，无骨刮刀5可绕转轴6旋转。

进一步地，所述树脂槽1为圆形或方形无盖盒状。

进一步地，所述离型膜2为带胶离型膜。

进一步地，所述无骨刮刀5分为第一无骨刮刀51和第二无骨刮刀52，第一无骨刮刀51和第二无骨刮刀52为中心对称设计。

本实用新型的有益效果在于：通过合理的设计，可有效增加树脂槽的使用寿命和增加打印成功率。离型膜采用带胶离型膜，即使离型膜破损，也不会影响周围的离型膜，可以继续完成打印，提高了打印的成功率。无骨刮刀装置更为简单，从设计原理上讲，刮刀的支点越多，刮片的受力就越均匀，和树脂槽膜面接触的就越服帖，也就能达到更好地刮走残渣、抚平液面的效果。无骨刮刀没有支架，采用的整支刮片本身来加压，这样相当刮片整体都是受力点，因此无骨刮刀相比传统支架有骨刮刀更有效。同时，由于无骨刮刀去掉了金属支架重量减轻，对刮刀电机的负荷减少，也起到了保护电机延长使用寿命的间接作用。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型截面图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施方式并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例：

一种带刮刀的3D打印树脂槽，如图1、图2所示，包括树脂槽1、离型膜2、无骨刮刀5；所述树脂槽1的树脂槽底面12中心处向上凸起形成打印底座3；所述打印底座3面积小于树脂槽底面12，且各边与正对的树脂槽内壁11间隔一段距离；所述打印底座3与树脂槽底面12以及树脂槽内壁11构成环状的废颗粒槽4；所述离型膜2紧贴于打印底座3的上表面上；所述无骨刮刀5一端通过转轴6与打印底座3相连，无骨刮刀5可绕转轴6旋转。

进一步地，所述树脂槽1为圆形或方形无盖盒状。

进一步地，所述离型膜2为带胶离型膜。

进一步地，所述无骨刮刀5分为第一无骨刮刀51和第二无骨刮刀52，第一无骨刮刀51和第二无骨刮刀52为中心对称设计。

本实用新型所述转轴6与外部电机相连，外部电机控制无骨刮刀5根据需要打印的样品尺寸大小来控制来回摆动的周长大小，第一无骨刮刀51可沿第一运动轨迹511运动，第二无骨刮刀52可沿第二运动轨迹521运动，外部电机会精准控制无骨刮刀5的运行，不会使其产生碰撞。无骨刮刀5的设计可以有效的将打印过程中或打印失败后的残渣刮到废颗粒槽4里，保证下一个层厚的固化正常进行，还可以避免残渣受到光照继续反应导致树脂槽1里的硅胶或离型膜2损伤，提高了树脂槽1的寿命。离型膜2采用带胶离型膜，在因为长时间打印，导致离型膜2有破损时，破损处不会继续增大，可以继续完成打印，提高了打印的成功率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。